2. Организационная часть. Проектирование сборочного участка.

Выбор сетки колонн

Планировка оборудования и рабочих мест на участке механического цеха зави­сит от величины завода, характера производства, особенностей и объема произ­водственного задания, габаритных размеров и массы обрабатываемых заготовок.

В состав механосборочных цехов входят производственные отделения или участки, вспомогательные отделения, служебные помещения, бытовые помеще­ния и т. п. Состав производственных отделений или участков цехов определяется характером изготовляемых изделий, видом технологического процесса, объемом производства. Производственный участок служит для размещения на нем обору­дования, служащего для выполнения технологических процессов обработки и сборки изделий, К вспомогательным относятся заготовительные, ремонтные, заточные, контрольные отделения, а также складские помещения для материа­лов, заготовок, деталей. В служебных и бытовых помещениях располагаются ка­бинеты административно-технического персонала, гардеробные, уборные, душе­вые, буфеты, медпункты, красные уголки.

Производственные здания состоят из нескольких пролетов, которые образуются за счет железобетонных колонн. Форма цеха - прямоугольник. Сетка колонн харак­теризуется размерами - ширины пролета L и шагом колонн t или, иначе.

Размеры пролетов здания для сборочных цехов принимаются равными 18, 24,

30м.

Величина шага колонн для всех цехов и размеров пролетов в настоящее время принимается равной 12 или 6 м. При крупной сетке колонн создаются большие воз­можности в планировке оборудования, т.к. колонн меньше, достигается большая универсальность здания.

С учетом вышеизложенного выбираем ширину пролета 18м, шаг колонн 12м (18x12), высоту пролета - 8,4м.

Определение производственной площади участка.

Производственная площадь участков

Sобщ ~ ^уд.о. ' С_п (4 Я)

где S_удо - удельная площадь на одного работающего, м²

^,0. =15м², [11,

стр. 101]

С_п- принятое число рабочих, чел. 3

=3-10 = 30 м²

Площадь всего сборочного участка равна 110 м².

Определение площади складских помещений

Подсчет площади всего склада производится по формуле [11, с. 152]:

5- - * • м² С С/ь)

Д-qk,,

где _т - масса заготовок, полуфабрикатов и готовых изделий, деталей, про­ходящих через цех в течении года, т^ = 36,87 • 81600 = 3008592 кг =3008,6т.

t - нормативный запас хранения грузов на складе, t = 4\ [11, с. 152]

q- средняя грузонапряженность площади, т/м²; q=1,5 т/м² [11, с. 150]

Д - количество дней в году, Ф=366; [11, с. 152]

к_и- коэффициент использования площади склада, к_и=0,35 [11, с.150]

3008,6-4 ^ ₂

S_K = ¹ = 62,6 м²

366-1,5-0,35

Площадь инструментально-раздаточного склада определяют по числу обслу­живаемых складом рабочих мест. Для исчисления размера площади служит показа­тель, выражающий размер площади склада в квадратных метрах, приходящийся на одно рабочее место сборщика.

Для обслуживания слесарно-сборочных участков площадь склада принимаем равной 0,15м² на одного слесаря, для данного участка 1,2 м².

Форма помещения для склада - вытянутый прямоугольник.

Организация транспортировки изделий на участке.

Транспортное хозяйство предприятия выполняет работы по перемещению, по­грузке и разгрузке основных и вспомогательных материалов, заготовок, деталей, сборочных единиц. Работы на предприятии выполняются внешним, межцеховым и цеховым транспортом. Внешний транспорт осуществляет доставку на предприятие материалов, оборудования, топлива, а так же вывоз с предприятия готовой продук­ции, отходов. Основными средствами внешнего транспорта являются электровозы, грузовые автомобили, тракторы. Межцеховой транспорт предназначен для переме­щения различных грузов на территории предприятия, между его цехами, а так же между складами. К этому виду относятся электрокары, автокары, грузовые авто. Внутрицеховой транспорт осуществляет перевозку грузов в пределах отдельных це­хов и складов. Он обеспечивает связи между отдельными рабочими местами и складами. В зависимости от конкретного назначения внутрицеховой транспорт в свою очередь подразделяется на общецеховой и межоперационный. Внутризавод­ской транспорт принято делить на следующие группы: безрельсовый, железнодо­рожный и механический. Для перевозки данного узла используют

Организация рабочего места.

Рабочее место - это часть производственной площади, которая закреплена за рабочим, оснащена оборудованием, приспособлениями и инструментом для выпол­нения полученной работы при соблюдении правил техники безопасности. Организо­вать рабочее место - это, значит, выбрать оснащение и правильно его разместить, т.е. выполнить его планировку. Планировка должна быть рациональной. Так же ор­ганизация рабочего места предполагает целесообразное оснащение, эффективные формы обслуживания, обеспечение безопасной работы и создание условий для вы­сокопроизводительного и качественного труда. В целях повышения технического и организационного уровня и улучшение условий труда на рабочих местах на пред­приятии проводится аттестация, главной задачей которой является повышение эф­фективности производства, улучшения использования основных фондов и трудовых ресурсов. При проектировании рабочих мест нужно создать условия для выполнения работы, сидя, т.к. работа стоя требует значительно большей энергии. На рабочем месте должны находиться только те предметы, которые применяются в производст­венном процессе. Все органы управления оборудованием, инструмент, заготовки следует располагать в зоне досягаемости рук. Движения рабочего должны быть мак­симально производительны и возможно менее утомительны. На рабочих местах должны быть обеспечены нормальные санитарно-гигиенические и эстетические ус­ловия труда работающих. Имеются в виду подлежащее освещение рабочих мест, поддержание нормальной температуры воздуха, сокращение производственного шума и вибраций, цветовое оформление стен и оборудования, чистота и порядок на рабочем месте, применение соответствующей спецодежды. Использование декора­тивных растений, окраске стен помещений и оборудования в светлые тона, установ­ка удобных светильников - все это повышает культуру труда. Социальная задача предполагает период времени необходимо создание благоприятных условий труда и превращение его в первую жизненную потребность.

Таблица 3.7 - Карта организации рабочего места

О) -0 X X	Предмет и технология обработки		Форма организации труда		Форма опла­ты труда
го сг
	Узел - сборка рессор
X					сдельно­
о			индивидуальная
	Операция- 010 Сборка				премиальная
Элементы процессов труда
1. Установить листы рессор на болт в следующей последовательности: лист №9,
лист №8 рессоры с хомутом, лист №7, лист №6, лист №5, лист №4 с хомутами,
лист №3, лист №2 с чашками и лист №1 с чашками.
2. Смазать трущиеся поверхности каждого листа рессоры графитной смазкой.
Оснастка		Габаритные		кол-во	Модель
		размеры
Технологическая оснастка:
гайковерт				1
Организационная оснастка:
Верстак		1600x800		6

zz^^rzzzfzzz: 9j

m

3ZZZZ7

I f

I

a

[=3

\ 6

J_ 7

^ r —\n I MM ' I

f T

-Ш J £

czz

10

k'"7\

2 5

I \ / \

I...

\ / 1 X I—.

I ’ ⁴ I \ / \

/ \!

/ \ I

-4ft-

4ft-

-////;.

IZZZZZZZZ

ZZZ^ZZZZZiSZZZZZZZZZZZ

ИнВ. № побл. I Подп. и дата | Взам. null 11 I I lull II' i^Bi I Подп. и дата

Планировка: 1 - рабочий; 2 - верстак; 3 - приспособление; 4 - конвейер; 5 - про­езд; 6- складские помещения; 7 - место мастера; 8- колонна; 9 - капитальная сте­на ; 10- окно.

Обслуживание рабочего места	Функции обслуживания		Исполнители, способы и режим
	Мастер Отдел технического контроля Инструментально-раздаточная кладовая		Выдача задания и систематический инструктаж рабочего Обеспечение контроля качества об­работки деталей Обеспечение чертежами, инстру­ментом, приспособлениями
Условия	Факторы		Нормы
	Температура Влажность Уровень шума Освещенность		18-25% 40-60% ДО 70 ДБ 200-500 ЛК
Требования	Профессия	Тарифный разряд		Образование
	слесарь-сборщик	4		ПАМТ, ПТУ

					ДП 19020100000017 ПЗ	Лисп
						и 1
Изм	Лист	№ докцм.	Подп.	Дата		Ч 0

Организация инструментального хозяйства.

Инструментальное хозяйство предприятия представляет собой совокупность общезаводских и цеховых подразделений. Задачей инструментального хозяйства предприятия является своевременное и бесперебойное снабжение цехов и рабочих мест инструментом и др. тех. оснасткой при минимальных расходах на их изготовле­ние, приобретение, хранение, организация работ по восстановлению отработанного инструмента и своевременный ремонт. Так же одной из задач организации инстру­ментального хозяйства является классификация и индексация тех. оснастки, кото­рая позволяет все многообразие ее сгруппировать по производственно­техническому назначению и конструктивным особенностям. Для определения по­требности в оснастке, на какой-л. период времени необходимо установить номенк­латуру потребного инструмента и приспособлений, расход их по каждому типораз­меру и запасы по предприятию в целом, номенклатура в серийном производстве ус­танавливается по картам применяемости. Определяется потребность цеха в инст­рументе в соответствии с нормами расхода и составляется заявка на потребный ин­струмент и приспособления. Весь выданный инструмент записывается в лимитную книжку, что позволяет контролировать получение инструмента в соответствии с вы­деленным ему лимитом и бороться за экономное его расходование. Основная часть работы по организации инструментального хозяйства цеха сосредотачивается в ин­струментально-раздаточных кладовых. На заводах серийного производства в боль­ших механических цехах создаются ремонтные базы, где осуществляется ремонт всех видов инструмента.

Организация технического контроля и мероприятия по повышению качества продукции.

Под техническим контролем понимается проверка соответствия объекта уста­новленным тех. требованиям. Основными задачами тех. контроля является предот­вращение выпуска некачественной продукции, укрепление производственной дисци­плины и повышение ответственности за качество выпускаемой продукции. Основной целью тех. контроля является получение информации о состоянии соответствующе­го процесса или его результатах для последующей выработки решений об управ­ляющих воздействиях, т.е. выработки мер предупреждения или борьбы с возможным браком. Основное содержание работы технического контроля: разработке мероприя­тий по повышению качества продукции, проведение анализа брака, контроль выпол­нения работ по изолированию брака. В условиях крупносерийного производства применяется статический метод контроля. Это выборочный вид контроля, основан­ный на теории вероятности и математической статистике. При контроле сборки вы­являются соответствие рабочим чертежам взаимного расположения собранных де­талей и размеров смещений и зазоров между ними, этот вид контроля проводится наружным осмотром, а так же измерениями и проверкой размеров с помощью раз­личных шаблонов. Законченную сборочную продукцию контролируют на основе тех­нических условий приемки. В процессе сборки

Организация ремонта оборудования.

Ремонт на предприятиях выполняют ремонто - механические цехи и ремонтные службы цехов. Организация ремонта тех-го оборудования на предприятиях осуще­ствляется в соответствии с основными положениями единой системы планово­предупредительного ремонта (ППР).

Под системой планово-предупредительного ремонта понимается совокупность организационно-технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ре­монту оборудования, проводимых по заранее составленному плану с целью предот­вращения прогрессивного износа, предупреждения аварий и поддержание оборудо­вания в постоянной эксплуатационной готовности система ППР предусматривает проведение следующих видов работ по тех. обслужив, и ремонту оборудования:

1. Межремонтное обслуживание, заключающееся в наблюдении за со­стоянием оборудования, выполнением рабочим правил эксплуатации, своевремен­ном регулировании механизмов и устранение мелких неисправностей.

2. Осмотры, проводимые с целью проверки состояния оборудования, уст­ранения мелких неисправностей и выявление объема подготовительных работ, под­лежащих выполнению при очередном плановом ремонте.

3. Плановые ремонты, которые делятся на:

• текущий ремонт состоит в замене небольшого числа изношенные деталей и регулирование механизмов, как правило, без разборки;

• средний ремонт включает частичную разборку оборудования, капитальный ремонт отдельных единиц;

- капитальный ремонт предусматривает полную разборку оборудования, замену и восстановление изношенных частей, ремонт базовых деталей, сборку, регулиро­вание и испытание оборудования под нагрузкой

Разработка мероприятий по техники безопасности, охране труда и пожарной защите.

1. Общие требования безопасности

   1. Не касаться находящихся в движении частей механизмов, электропро­водов и токоведущих частей электроприборов.

   2. Пользоваться только установленными проходами, не перелезать через конвейеры, рольганги и т.д.

   3. Не стоять и не проходить под поднятым грузом или под работающими на верху.

2. Требования безопасности перед началом работы

   1. Проверять исправность инструмента

   2. Проверять освещенность рабочего места: свет не д. слепить глаза. За­

прещается пользоваться на верстаках местным освещением напряжением выше 36 В.

3. Требования безопасности во время работы

   1. Выполнять только ту работу, которая поручена Вам администрацией.

   2. Не отвлекаться во время работы и не отвлекать других.

   3. Рабочее место содержать в порядке

   4. При работе с пневмо - инструментом бережно обращаться с ним, не бросать и не допускать его падения, класть осторожно на сухое и чистое место, не оставлять без присмотра.

4. При работе у верстака

   1. Верстак устанавливается строго горизонтально. Стол д.б. обит листовой сталью. Поверхность верстака д.б. гладкой, без выбоин и заусенцев. Пол у верста­ка д.б. ровным и сухим, а перед верстаком необходимо положить деревянный трап

   2. Прочно укрепить на верстаке слесарные тиски. Тиски д.б. в полной ис­правности, прочно захватывать зажимаемое изделие и иметь на губках несработан­ную насечку

   3. Для защиты от отлетающих осколков д.б. поставлены защитные сетки с

размером 3 мм, высотой не менее 1м.

5. Индивидуальные средства защиты: при ремонте и монтаже оборудова­ние надеть каску и предохранительный монтажный пояс с соответствующей верев­кой.

6. В случае возникновения пожара

   1. Немедленно прекратить работу, обесточить электрооборудование с по­мощью цехового рубильника

   2. Оповестить всех работающих в производственном помещении и при­нять меры к тушению очага возгорания.

   3. Принять меры по вызову на место пожара руководителя работ или др. должностных лиц.

   4. Принять меры по ликвидации пожара имеющимися средствами

   5. В производственных помещениях должны предусматриваться: запасный выход, план эвакуации при пожаре, место для курения, противопожарный щит, сиг­нальное устройство.

3. Экономическая часть

Расчет стоимости комплектующих изделий узла

Стоимость рессор М = 2847,2 руб.

Расчет снижения трудоемкости и роста производительности труда

Определение снижения трудоемкости

%%£ = ^,’“~‘^ч*^т"х100. где (4 4)

^зав

t₃ae - трудоемкость сборки узла на базовом заводе; t_3aB= 5,151 мин. (данные ООО «ПАЗ»),

Ц - трудоемкость сборки узла на проектируемом участке

о_/осныж ₌ 5Д 5¹ - 4,53¹ х 1 op _ 12% ^труд 4,552

Определение увеличения производительности труда

⁴⁼“^{:где [ul}) 35

I \ / \ 42

/ \! 42

Сеж ⁼ S_M х Осж I £> ч) 54

_0/уеешч ₌ 12-100 ₌ J _{3 6} % ^произ 100-12

Технико - экономическое обоснование проектируемого варианта тех. процесса

Для технико-экономического обоснования выбора сборки узла определяется технологическая себестоимость. Расчет ведется по заводскому и проектируемого вариантам, производится их сравнения и делается вывод.

Опр. зарплаты осн. производственных рабочих с начислениями

• Опр. сдельный расценок

р _ 7'em ^Х 7м ( И J ^cd 60

Т_ст-тарифная ставка

tuu - штучное время на операцию

_р _ 21,431x4,531 _{= 162 руб р} _ 21,431x5,151 ₌ ^ _руб

• Опр. прямую зарплату

зп,_р = £р„'*4

ЗП_пр = 1,62 ЗЛ„, = 1,84

Опр. основную зарплату Г Л

зп„.= зп,_р( ^{l +} °4olf⁾ (руб)

ЗПпр - прямая зарплата % прем - процент премии

ЗП„= 1,62(1 + ^) = 2,83 руб. ЗП_т= 1,84(1 + щ] = 3,22 руб.

Опр. дополнительную зарплату

ЗП ₌ ^ЗПос»^Х%6 ( Ч У ^д 100

ЗПосн- основная зарплата

%д_0П = 24%

^зп‘^{==0,68 руб}' ^зп‘^{= =0,77 руб}'

• Опр. общую зарплату ЗПобщ ⁼ ЗП ОСИ + ЗПд ЗПосн - основная зарплата

ЗП_Д - дополнительную зарплату

ЗП общ = 2,83+0,68=3,51 руб. ЗП _общ =3,22+0,77=3,99 руб.

Начисление единого социального налога:

О ₌ ^ЗП»бщ ^х °^/осоц ( ц 100

ЗП общ - общая зарплата

%соц - процент отчисления на соц. нужды = 26 %

^ 3,51-26 _{ЛП л} 3,99x26 , „

°-⁼ ~1оГ⁼°'^9руб °- = ~йкГ^-=1руб

Опр. зарплату основных рабочих с начислениями ЗП_Н = ЗПобщ + О_с (ц ЗП общ - общая зарплата О_с - отчисления на социальные нужды

ЗП_Н= 3,51+0,9=4,4 руб. ЗП_Н= 3,99+1=4,99 руб.

Амортизационные отчисления

А =—^c*^xHxt™— ₍ £₀\

100x60 xF_dxK_ucn

С_п - пебрвоначальная стоимость оборудования С_п= 15966431 Н - норма амортизационных отчислений Н= 6%

tujj- штучное время на операцию t_mT=4,531

F_a - действительный фонд времени F_A=3766 час.

Кисп- коэф. использования оборудования во времени К_Исп=0,9

. 15966431x6x4,531 ... , 15966431x6x5,151

⁴⁼“^{:где [ul}) 35

I \ / \ 42

/ \! 42

Сеж ⁼ S_M х Осж I £> ч) 54

Ny установленная мощность оборудования, кВт

К_м- коэффициент использования оборудования по мощности = 0,85

Ц-цена 1 киловатта, 1,78

Р_э = 2 х 0,85 х 1,942 х 1,78 / 60 = 0,09

Расходы на содержание и ремонт оборудования

Р₀= РрвХРрво X Кисп 1

Р_рв - расходы на 1 ремонтную единицу в год Р_рв = 1500 руб.

Ррво - кол-во ремонтных единиц оборудования Р_рво =1

Кисп - коэф. занятости оборудования выполнением данной операции К_исп

=0,9

Р₀= 1500 х 1x0,9=1350

Расходы на эксплуатацию приспособлений

^Рэп. = ^Рэ„ * tработы (?Ъ) мин приспос.

Р_зп - расход эксплуатации приспособлений за 1 мин. =2,1 руб.

мин

⁽работы - время работы приспособления 2,079 мин.

приспос.

Р_эп =2,1x2,079 = 4,4

Таблица 3.9- Расчет технологической себестоимости

Показатели	1 вариант	2 вариант
Исходные данные:
Оборудование	15978586	15978586
Разряд работы	4	4
Шт. время в мин.	4,531	5,151
Приспособление	1597859	1597859
Расчетные данные:
1. Зарплата основных производственных рабочих с начислениями	2,83	3,22
2. Амортизационные отчисления	23,5	26,7
3. Расходы на силовую электроэнергию	0,09	0,09
4. Расходы на содержание и ремонт обо­рудования	1350	1350
5. Расходы на эксплуатацию приспособ­лений	4,4	4,4
Итого технологическая себестоимость:	1380,82	1384,41

Определение фонда оплаты труда основных производственных рабочих Прямой фонд оплаты труда

х w, t^f<<J

Р_сд- сдельный расценок Р_сд= 1,62

N_r - годовой выпуск N_r=81600 шт.

Ф_пр =1,62x81600=132061,3руб.

Определяем сумму премии

Ф х %> /с/

JJ __ >’Р "Ре* ЬС7/

100

Фпр- прямой фонд оплаты труда

_д, .32061,3x75 100

Опр. расчет фонда доплат до часового фонда оплаты труда

ф = -^Ф^-^{Х % 4}

100 ¹

^ 132061,3x12 _1СО/1„„

Ф_ч = = 15 847,4 руб.

100

Опр. фонд оплаты труда основной

Ф =Ф +П + Ф [ьУ)

ОСН пр Ч V у ! f

Ф_пр - Прямой фонд оплаты труда П - сумма премии

Ф_ч - фонд доплат до часового фонда оплаты труда

Ф_осн =132061,3+99045,9+15847,4=246954,5 руб.

Опр. дополнительный фонд оплаты труда

_{ф =} ^фг ^х%± cS~?J

^й 100

_ 132061,3x24 .

Ф. = = 31694,7 руб.

^д 100

Опр. общий фонд оплаты труда

^Фобщ=^Фосн+^Фд СП)

Ф_оси - Основной фонд оплаты труда Ф_д - дополнительный фонд оплаты труда Ф_общ =132061,3+31694,7=278649,2 руб.

Определяем общий фонд оплаты труда при полной занятости работников

ф ₌^бщ _[6oj

^ ООЩ.ПОЛН. тг

^3

Фобщ - общий фонд оплаты труда К₃ - коэф. занятости = 1

₌ 278649Д _{= 2?8649 2 б}

ООЩ.ПОЛН. | ’ITS

Опр. среднемесячную зарплату одного основного рабочего

ЗП^ = ^ФойЩ»о™- lit)

12 хР„_р

Рпр - численность производственных рабочих Р_пр= 3

ЗПщс = ²⁷^⁴⁹’² = 7740,3 руб.

12x3

Определение фонда оплаты труда вспомогательных рабочих

Таблица 3.11- Фонд оплаты труда вспомогательных рабочих

Профессия	Разряд	Кол. раб. чел.	Тст (руб)	Баланс раб. врем. (Ф)	о. с CL X X е Q. >1 е н	Премия		ФЗП осн	ФЗП доп	ФЗП общ
						%	Сумма
1.Контро­			?П 0?	см"
	4	1		О [N,	36106,	7	27079	63186,		71851,
лер			9		28	5	,71	0	8665,5	5
Итого:					36106,			63186,		71851,
					28	27079,71			о665,5	5

Таблица 3.12 - Сводная ведомость фондов оплаты труда

Категория рабо­тающих	Фонд оплаты труда					Отчи. на соц. нужды
	прямой	Премия	Доплата до го­дового фонда	Допол­ ни­ тельный	Общий Вид
1.Основные ра­бочие	132061,3	99045,9	15847,4	31694,7	278649,2	0,9
2.Вспомогательн ые рабочие	36106,28	27079,71	-	8665,5	71851,5	1
Итого:	168167,5 8	126125,6 1	15847,4 /	40360,2	350500,7	1,9

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования Силовая электроэнергия С_Ээ⁼ З_кВтчХ\Л/_Шп ^

Skbtч - стоимость 1 кВт/ч электроэнергии S_kb_T4 =1,72 руб

\Л/_Шп - потребность в силовой энергии для работы с оборудованием кВт

U5J

W_mn= 10 X 3766 X 0,9 X 0,25 = 8473,5 кВт

С_ээ=1,72 х 8473,5=14574,4 руб.

Сжатый воздух

Сеж ⁼ S_M х Осж I £> ч)

S„³ - стоимость 1 м³ сжатого воздуха S_M³ =150 руб.

Осж - потребное кол-во сжатого воздуха, м³ 1,2м³/мин.

Ясж = Чсж ^{Х 17}об xFpo I £ У)

Чсж- Р^асх°д сжатого воздуха одним пневмо - инструментом за 1 час работы 72

м³/ч

П_об - кол-во станков примен. сжатый воздух Я_об=1

F_d0 - действит. годовой фонд времени работы Р_до = 3766

Q_CMC = 72x1x3766 = 271152

Сеж = 150 х 271152=4067280 Вспомогательные материалы (спирт, керосин)

c.,=s.„xK (U)

5_eu - затраты на вспомогательные материалы на 1 рабочего, руб. S_&„ =2000

рубю

К - количество рабочих, чел.

С_вм =2000x3 = 6000руб.

Содержание оборудования 0,5 % от С₀бщ

С₀=79892,93 Текущий ремонт

5% от Ст.с

ТР =1371,8 руб.

Таблица 3.13- Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Наименование статей расходов	Сумма, руб.
1. Силовая электроэнергия	14574,4
2. Сжатый воздух	4067280
3. Вспомогательные материалы	6000
4. Содержание оборудования	79892,93
5. Текущий ремонт	1371,8
Итого:	4169119,13

Калькуляция себестоимости

Стоимость комплектующих изделий узла 2847,2 руб.

Опр. осн. зарплату основных производственных рабочих

(руб) и*-)

'<11,, = 1,62 руб. 3/7,„ = 1,84 руб.

^{Премия=в}ш^ ^usj

1,62x75 _Л 1,84x75 _к

Премия = = 1,21 руб. Премия = = 1,38 руб.

100 100

3/7„_с„ = ЗП_пр + Премия М>Ъ)

ЗП_ОСИ =1,62+1,21=2,83 руб. ЗП_осн =1,84+1,38=3,2 руб.

Опр. дополнительную зарплату

3/7. ₌ ³¹⁷ оси ^х °^/од [у₀i

^d 100

377 ₌ ²’^83х25. ₌ 0,68 руб. ЗП_д = ^3,2x24 = 0,77 руб.

^d 100 100

Опр. общую зарплату

зп_общ=зп_ос„+зп_д 1+i)

3/7,,, =2,83+0,68=3,51 руб. 377„,„ =3,2+0,77=3,97 руб.

Опр. отчисления на соц. нужды

£ ₌ ^ЗЯ7,Д,,< ^Х ( Y'PJ

100

О ₌М1^ _{= 0},91руб. О_с=^6 = 1,04руб

100 100

Опр. общепроизводственные расходы

ОПР = ^ЗП "^{р Х %оир} С 7- ^

100

_ОПр ₌ ^{1)62 х570}_ = 9,22 руб. ОПР = ^184x570 = 10,49руб.

100 100

Цеховая себестоимость:

Сц = м + зп_осн + ЗП$ + О_с + ОПР \ 1 ч)

С_ц = 2847,2+2,83+0,68+0,91 +9,22=2860,85руб.

С„ = 2847,2+3,2+0,77+1,04+10,49=2862,72руб.

Опр. общехозяйственные расходы

ЗП„„ х %_пур . ...»

ОХР = —2 >57

100

_{Qxp =} Mg х 650 ₌ j охр = ^184x650 = 11,96руб.

100 100

Производственная себестоимость

С^=С_ц+ОХР (Н)

с.,.,., =2860,85+10,52=2871,37 руб. С_ =2862,72+11,96=2874,68 руб.

Коммерческие расходы

р-р _ С произв. ^Х /°КР ( >>)

100

2871,37x10 2874,68x10 ₌

100 100

Полная себестоимость

С_полн=С_произв+КР

С_ =2871,37+287,1=3158,5 руб. С_иоли =2874,68+287,47=3162,1 руб.

Таблица 3.14- Калькуляция себестоимости узла

Статьи калькуляции	Сумма (руб)
1. Материалы. Комплектующие изделия	2847,2
2. Осн. зарплата производственных рабочих	2,83
3. Доп. зарплата производ. рабочих	0,65
4. Отчисления на соц. нужды	0,91
5. Общепроизводственные расходы	9,22
Итого цеховая себестоимость:	2860,85
6. Общехозяйственные расходы.	10,52
Производственные себестоимость.	2871,37
7. Коммерческие расходы	287,1
Итого полная себестоимость:	3158,5

Укономическое оооснование проектируемого участка Технико-экономические показатели

Опр. процента снижения себестоимости сб. узла на проектируемом участке по сравнению с заводским

%_сн = ^С*" ~^C”ssl х 100% [

С зав

С_зав - полная себестоимость единицы изделия по заводскому варианту

Сполн - полная себестоимость единицы изделия по проектируемому варианту

3162,1-3158,5 ^сн 3162,1

Условный годовой экономический эффект от снижения затрат на производстве

^Эуг =^Сэа_в~^Споли I % ⁰1

Э_уг= 3162,1 -3158,5 = 3,64 руб.

Э=3,64 х 81600 = 296857,3 руб.

Габлица 3.15- Ведомость технико-экономических показателей уч. по сборке узла

Показатели	Единица из­мерения	Величина показа­теля по проекту
1. Приведенный выпуск узлов	шт.	81600
2. Количество рабочих мест	шт.	3
3. Режим работы участка	смена	2
4. Продолжительность смены	час	8
5. Списочный состав работающих:	чел.	4
5.1 Основных рабочих	чел.	3
5.2 Вспомогательных рабочих	чел.	1
6. Коэффициент занятости рабочих		1
7. Коэффициент использования рабочих		0,8
Средний тарифный разряд осн. рабочих Средняя зарплата на одного производ­		4
ственного рабочего	руб.
10. Цеховая себестоимость узла		7740,3
11. Полная себестоимость узла	руб.	2860,85
12.% снижения себестоимости	руб.	3158,5
13. Условный годовой экономический эф­	руб.	0,115
фект		296857,3

Литература

1. Автомобили: учебное пособие/ Н.А.Бухарин, B.C. Прозоров, М.М.Щукин. Л.: Машиностроение, 1973 Г.-504 с.

2. Данилевский В.В. Технология машиностроение. Общий курс/В.В. Данилевский: учеб. для техникумов - М.: Высшая школа, 1977-479 с.

3. Егоров М.Е. Основы проектирования машиностроительных заводов: учебник для машиностроительных вузов - М.: Высшая школа, 1969-480 с.

4. Корсаков B.C. Основы конструирования приспособлений в машиностроении/ B.C.Корсаков: учебное пособие для студентов машиностроительных вузов и факуль­тетов - М: Машиностроение, 1971 - 288 с.

5. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: учебное пособие для машиностроительных специальностей вузов/А.Ф. Горбацевич, В.Н. Чеботарев,

1. И. Медведев, И.Л. Алешкевич, Г.В. Бойков - Минск: Высшая школа, 1970 -255 с.

6. Маталин А.А. Технология машиностроения/ А.А. Маталин: учебник для маши­ностроительных вузов - Л.: Машиностроение, 1985 - 496 с.

7. Нефедов Н.А. Дипломное проектирование в машиностроительных технику­мах/ Н.А. Нефедов: учебное пособие для техникумов М.: Высшая школа, 1986,- 239 с.

8. Нормирование точности изделий в машиностроении: учебное пособие/

2. Н.Кайнова, Г.И. Лебедев, С.Ф. Магницкая и др.- НГТУ: Н.Новгород, 2001.-144с.

9. Общемашиностроительные нормативы времени на слесарные и слесарно­сборочные работы по сборке машин и приборов в условиях массового, крупносерий­ного и среднесерийного типов производства: нормативно производственное издание - М.: Экономика, 1973 - 148 с.

10. Попык К.Г. Конструирование и расчет автомобильных и тракторных двигате­лей/ К.Г. Попык - М.: Высшая школа, 1968.-386 с.

11. Проектирование механосборочных цехов/ Г.И. Мельников, В.П. Вороненко - М.: Машиностроение, 1990 - 352 с.

12. Проектирование механических передач: Учебно-справочное пособие/ С.А. Чернавский, Г.М. Ицкович, В.А. Киселев, М._Машиностроение, 1967-800 с.

13. Руководство по эксплуатации ПАЗ-3205 - Павлово, 2000.-232 с.

14. Слесарно-сборочные работы/ И.Г.Горелышев, Н.Н. Кропивницкий - Л.: Ма­шиностроение, 1982.-319с.

15. Справочник автомобильного механика/ Л.Л. Афанасьев, В.А. Илларионов, Н.Э. Струве, К.С. Шестопалов-М.: Машиностроение, 1969.-688 с.

16. Теория и конструкция автомобиля: учебник для автотранспортных технику- мов/В.А. Илларионов, М.М. Морин, Н.М. Сергеев и др.-М.: Машиностроение, 1985.- 368 с.

17. Тормозное управление автомобиля/ Л.В. Гуревич, Р.А. Меламуд - М.: Транс­порт, 1978.-152 с.