7. Выбор и обоснование организационной формы сборки.

В различных типах и при разных условиях производства организация сборки при­обретает различные формы. По перемещению собираемого изделия сборка подраз­деляется на стационарную и подвижную, по организации производства — на не по­точную, групповую и поточную.

Для сборки рессор применяем поточную форму сборки.

При поточной сборке изделие перемещается от одного рабочего места к друго­му, и находящиеся постоянно на этих местах рабочие выполняют одну и ту же по­вторяющуюся операцию; при этом к каждому рабочему месту подаются детали и уз­лы, необходимые для данной операции.

Поточная сборка применяется в массовом, крупносерийном и серийном произ­водствах, а также и в мелкосерийном производстве крупных изделий большого ве­са (неподвижная поточная сборка, см. далее).

Для осуществления сборки по поточному принципу необходимо выполнение следующих условий:

1 . Обеспечение взаимозаменяемости деталей, при которой исключается при­гонка деталей по месту.

1. Расчленение всего сборочного процесса на отдельные операции (повоз- можности одинаковые или кратные по времени их выполнения), что должно обеспечить синхронизацию операций и создать определенный темп (такт) для получения непрерывности потока собираемых изделий.

2. Для каждой операции должно быть точно определено количество рабо­чих с указанием квалификации работы, соответствующей характеру операций, количество приспособлений и инструментов для выполнения данной опера­ции.

3. Обеспечение регулярной и своевременной (до начала соответствующей опе­рации) доставки к сборочным местам комплектов деталей и узлов, а также принадлежностей, приспособлений, инструментов и материалов.

4. Организация работы поточной линии должна быть разработана под­робно и четко.

Сложность наладки поточной сборки окупается в дальнейшем теми преимуще­ствами, которые она дает, а именно: рабочие специализируются на выполнении определенных операций; время на выполнение каждой операции благодаря спе­циализации рабочих требуется значительно меньшее; сборка обходится дешевле, а значит, себестоимость изделия снижается; пропускная способность сборочного цеха значительно повышается; выпуск изделий производится более регулярно; квалификация рабочих используется лучше, так как они распределяются по опе­рациям соответственно сложности последних; площадь цеха требуется мень­шая.

7. Проектирование техпроцесса сборки.

   1. Разбивка изделия на сборочные единицы.

Сборочная единица - это изделие, состоящее как минимум из двух деталей, со­единенных с помощью сборочных операций. При разработке техпроцесса сборки из­делия расчленяют на части так, чтобы конструктивные условия позволяли осущест­влять сборку.

Разбивка изделия на сборочные единицы - это основная работа при проектиро­вании техпроцесса сборки. При выделении сборочных единиц обязательным усло­вием является осуществление сборки каждого из них независимо друг от друга.

При выполнении разбивки целесообразно исходить из следующих принципов:

а) сборочная единица не должна быть слишком большой по габаритам, весу или состоять из значительного количества деталей и сопряжений, в то же время излиш­нее дробление узла на сборочные единицы не рационально, т.к. это усложняет про­цесс комплектования при сборке, создает дополнительные трудности в организации сборочных работ

б) если в процессе сборки требуется проведение испытаний, специальная сле­сарная пригонка узла, то он должен быть выделен в особую единицу

в) сборочная единица при последовательном монтировании ее в машине не должна подвергаться какой-либо разборке, а если этого не избежать, то соответст­вующие сборочные работы необходимо предусмотреть в технологии

г) большинство деталей машин, исключая ее базовые (станина, рама, кузов), а также крепление резьбовых соединений, должны войти в те или иные сборочные единицы с тем, чтобы сократить количество отдельных деталей, подаваемых на об­щую сборку

д) трудоемкость сборки должна быть примерно одинаковой для большинства сборочных единиц

Исходя из этих условий выделения сборочных единиц в узле - рессора выделим следующие сборочные единицы: лист №1 с чашками, лист №2 с чашками, лист №4 с хомутами, лист №8 рессоры с хомутом.