2.12 Автоматизация процесса сборки данной сборной единицы.

В машиностроении трудоемкость сборочных работ составляет 25-30% от всей трудоемкости изготовления изделий, автоматическая сборка - 6-7%, а механизиро­ванная - 23-25% от всех видов сборки. Автоматизация сборочных работ значительно улучшает качество и снижает себестоимость собираемых изделий, обеспечивает ритмичность сборки, повышает производительность и условия труда рабочих.

Автоматизация сборочных работ наибольшее применение имеет в массовом производстве. Уровень механизации и автоматизации сборочных работ в машино­строении значительно отстает от уровня механизации и автоматизации процессов механической обработки деталей машин. Это объясняется недостаточной техноло­гичностью собираемых изделий, небольшой серийностью выпускаемых изделий, не­достатком или отсутствием типовых устройств для автоматизации сборки, неста­бильностью размеров деталей, поступающих на сборку изделий и так далее. Техно­логический процесс автоматической сборки значительно отличается от техпроцесса ручной и механизированной сборки. При автоматической сборке требуется сложный комплекс автоматических устройств.

Чтобы внедрить автоматизированную сборку, необходимо обеспечить заданную по чертежу точность изготовления сопрягаемых деталей изделия, обеспечить тре­буемую надежность и производительность устройств для автоматической сборки, правильно выбрать типы конструкций сборочной оснастки.

В массовом и крупносерийном производстве используют подвижно-поточную ме­ханизированную или автоматизированную сборку изделий, предусматривающую:

1. разделение всего техпроцесса сборки на ряд последовательно расположен­ных во времени и пространстве различных сборочных операций, выполняемых на специальном сборочном оборудовании;

2. применение специальных устройств для системы питания деталями сбороч­ного оборудования;

3. использование специального и унифицированного инструмента и приспо­соблений для механизации и автоматизации технологических процессов сборки из­делий;

4) выполнение механической обработки деталей и сборки из них изделий в од­ном механосборочном цехе.

1. ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.

1. Производственные расчеты

Расчет действительного фонда времени работы оборудования и баланса ра­бочего времени одного работника

Календарный фонд времени - 366 дней Номинальный фонд времени Fн^— (Дк^-Дп.в.) х S х Т_см — Дп.п.х S (час) ^Ъ)

Д_к- кол-во календарных дней в году 366 дней

Дп.в - кол-во праздничных и выходных дней 115 дней.

S - сменный режим работы предприятия 2 смены Тем - продолжительность смены 8 часов

Дп.п - кол-во предпраздничных дней 5 дней.

F_H = (366-115)х 2 х8 - 5 х 2=4006 ч.

Номинальный фонд времени для рабочих Oh=F_h/2

Ф_н= 4006/2=2003 ч.

Действительный фонд времени работы оборудования учитывает потери рабо­чего времени на ремонт и обслуживание оборудования F_a = F_hx(1-L/100) (час) lb?)

L - потери рабочего времени на ремонт L= 6 %

Ffl = 4006 х (1-6/100)=3766 ч.

Баланс рабочего времени для рабочих учитывает планируемые потери рабоче­го времени L= 10%

Ф = Ф_н х (1- L/100) (час) (b6j

Ф = 2003 х (1-10/100)=1802,7 час.

Расчет потребного количества рабочих мест и определение их загрузки Таблица 3.1- Исходные данные

№ опер.	Наименование ции	опера-	Модель и Наимен. обрудован.	Норма време­ни (мин)	Раз­ ряд работ
005	Сборка		Конвейер, приспособле­ние	0,66	4

010	Сборка	' 1—.— — — Конвейер, приспособле­ние	1,25
015	Сборка	Конвейер, приспособле­ние	0,71
020	Сборка	Конвейер, приспособле­ние	1,38
025	Контроль	Конвейер, приспособле­ние	0,531
Итого:			1,531

Опр. расчетного кол-ва рабочих мест

С = t

^р F_dx 60

N_r - годовая программа ( шт.) N_r = 81600 шт.

tar - штучное время на выполнение операции ( мин) = 4,531 мин.

60- переводной коэффициент в минуты

^ 4,531x81600

С„ = — = 1,64чел

^р 3766x60

Опр. принятого кол-ва раб. мест

С_пр = 2 чел.

Опр. коэф. загрузки раб. мест по участку

КиСП ⁼ Ср/Спр

К_исп =1,64/2=0,8

Таблица 3.2 -Определение необходимого для проектируемого участка количе­ства рабочих мест.

Наименование Операции	Название и модель обо­рудования	Трудоемкость годового вы- пуска Т = — 1 60	Рд	Ср	Спр	Кисп
Сборка рессор	Конвейер	4,531x81600 = б1 60	со со г- со	5,17	ю	1

Расчет численности рабочих

Определение численности производственных рабочих

р ₌ _ ¹шт ^{Х N}np | ^ <£j

^р Фх60хК_в

К_в - коэф. выполнение норм выработки = 1

_р _ 4,531x81600 _ ^р “ 1802,7x60x1 “ ’

Р_Пр = 3 чел.

Коэф. занятости рабочих К₃= Рр/Р_пр=3,4/3=1 1Ь<$) Таблица 3.3 -Сводная ведомость состава основных рабочих

Профессия	Всего рабочих (чел)	В т.ч. по сменам (чел)		Численность по разрядам (чел)
		1	2	1	2	3	4	5	6
Слесарь- сбор­щик	3	2	1				3

Расчет численности вспомогательных рабочих 20-30% от основных 20-30% от 3 чел.

Принимаем 1 чел.

Таблица 3.4 - Состав численности работников по категориям.

Категория работников	Кол-во человек	В % к общей чис­ленности
Всего работающих: В том числе:		100%
1.Основные рабочие	3	75
2.Вспомогательные рабочие	1	25
Итого рабочих:	4	100%

Расчет стоимости основных фондов Определение стоимости зданий

Удельная площадь на одного основного рабочего производственная Fnp = 40

м²

Fnp=4 х 40 = 160 м² Служебно-бытовая площадь

7 м² на одного работника 7 х 4=28 м²

Вспомогательная площадь Fвсп = 7 м

Общая площадь 155 м².

Стоимость здания

С₃ = S_np х F_np + S_C6 х F₀6 ⁺ S_BCn x FвсЩде

Snp - стоимость 1 м² производств, площади 3520 руб.

F_np - производств, площ.

S_c6 - стоимость 1 м² служебно-бытовой площади 2500 руб.

F_C6- служебно-бытов. площади

S_Bcn - стоимость 1 м² вспомогат. площади 2000 руб.

F_Всп - вспомогательная площадь

С₃ = 3520x160+2500х28+2000х 7=506400 руб.

Опр. стоимость произв. оборуд.

Сп = Ц х R

Стоимость верстака С_п=1870х 1,3=2431 руб.

Стоимость конвейера С_п=12280000 х 1,3=15964000 руб.

С_п.общ.=2431 +15964000=15966431 руб.

Таблица 3.5- Сводная ведомость оборудования

№	Наименование оборудования	Кол.	Мощн. ЭЛ. двиг.	Покупная цена ед. оборуд.	Первоначальная стои­мость
					на един.	всего
1	2	3	4	5	6	7
1	Верстак	2	-	1870	2431	4862
2	Конвейер	1	-	12280000	15964000	15964000
	Итого	6			15966431	15968862

Определ. стоимость дорогостоящего инструмента и приспособлен. 10% от С п общ С_ип=1596886

1.4.4. Опр. стоимость транспортных средств Сэлектрока. =24000 руб.

т.з.р.= 736

С_т.с.=24000+736=24736 руб.

Опр. стоимость производственного и хозяйственного инвентаря 2% от С_п общ С_п.х.и⁼ 319377,24 руб.

Определяем амортизационные отчисления

⁴⁼“^{:где [ul})

С_п - первоначальная стоимость ( руб)

Н_а - годовая норма амортизации ( в %)

506400x1,2 ^Аоздан. = — = ⁶°76,8 руб.

⁴⁼“^{:где [ul}) 35

I \ / \ 42

/ \! 42

Сеж ⁼ S_M х Осж I £> ч) 54

^Аоп,,. = — = 20759,52 руб.

Таблица 3.6 -Сводная ведомость основных фондов и начисление амортизации

№ п/п	Наименование основ­ных средств	Первоначальная стоимость (руб)	Год. нор­ма амор- тиз. (в %)	Амортизационные отчисления (руб)
1	Здания	506400	1,2	6076,8
2	Производств, оборуд.	15968862	5,8	926194
3	Дорогостоящий инстр. и приспособл.	1596886	50	798443,1
4	Транспортные средст­ва	24736	5	1236,8
5	Производственный ин­вентарь	319377,24	6,5	20759,52
Итого		18416261,2	X	1752710,2