
- •В.М. Федоров
- •Тепловой и динамический расчет
- •Двигателей внутреннего сгорания
- •Введение
- •1.Общие сведения
- •1.1. Мощность и частота вращения коленчатого вала
- •1.2.Число и расположение цилиндров
- •1.3.Размеры цилиндра и скорость поршня
- •Средняя скорость поршня современных двигателей
- •1.4.Степень сжатия
- •Степень сжатия бензиновых двигателей
- •1.5.Выбор типа камеры сгорания
- •2. Тепловой расчет двигателя
- •2.1.Выбор и определение физических констант
- •Состав газообразных топлив
- •2.2.Выбор и обоснование исходных величин для теплового расчета температура и давление окружающей среды
- •Фазы газораспределения
- •Коэффициент избытка воздуха
- •2.3.Последовательность тепового расчета Количество свежего заряда
- •Количество продуктов сгорания
- •Параметры продуктов сгорания в цилиндре двигателя в конце выпуска
- •Повышение температуры заряда в процессе впуска t
- •Параметры процесса впуска
- •Показатель политропы сжатия
- •Параметры конца процесса сжатия
- •Параметры процесса сгорания
- •Показатель политропы расширения
- •Параметры конца расширения
- •Индикаторные параметры рабочего цикла
- •Эффективные показатели, характеризующие работу двигателя в целом
- •Основные размеры цилиндра двигателя
- •Построение индикаторной диаграммы
- •Тепловой баланс двигателя
- •3. Примеры теплового расчета двигателей
- •3.1.Тепловой расчет карбюраторного двигателя
- •Тепловой расчет
- •Тепловой баланс
- •3.2.Тепловой расчет дизеля
- •Тепловой расчет
- •Тепловой баланс
- •4. Динамический расчет кривошипно-шатунного механизма двигателя
- •4.1. Индикаторная диаграмма
- •4.2. Диаграмма сил давления газов рг, развернутая по углу поворота коленчатого вала
- •4.3. Диаграмма удельных сил инерции pj возвратно-поступательно движущихся масс кривошипного механизма
- •4.4. Диаграмма суммарной силы рг действующей на поршень.
- •4.5. Диаграммы сил n, k и t
- •4.6. Полярная диаграмма силы rшш, действующей на шатунную шейку коленчатого вала
- •4.7. Диаграмма износа шатунной шейки
- •4.8. Полярная диаграмма сил rкш, действующих на коренные шейки коленчатого вала
- •4.9. Диаграмма суммарного индикаторного крутящего момента mкр от всех цилиндров двигателя
- •4.10.Равномерность крутящего момента и равномерность хода двигателя
- •4.11.Расчет маховика
- •Литература
- •Содержание
- •Тепловой и динамический расчет
- •Двигателей внутреннего сгорания
- •426069 Г. Ижевск, ул. Студенческая,11
4.3. Диаграмма удельных сил инерции pj возвратно-поступательно движущихся масс кривошипного механизма
Сила инерции возвратно - поступательно движущихся деталей, отнесенная к площади пораня, равна
pj = - m'j r 2 (cos + cos 2 ) = - (m'п +(lшк/lш) m'ш) r 2 (cos + cos 2 ) =
= G(cos + cos 2 ),
где в принятом масштабе G = - [(m'п +(lшк/lш) m'ш) r 2]/[mp 106]
Значения конструктивных масс m’п, m’ш а также отношений lшк/lш определяются на основании статистических данных (см. табл. 21).
Таблица 21
Значения конструктивных масс
Параметры |
Карбюраторные двигатели |
Дизели |
||||
n < 4500 мин-1 |
n > 4500 мин-1 |
Автомобильные |
Тракторные |
|||
n <3000 мин-1 |
n>4000 мин-1 |
|||||
Конструктивная масса поршневой группы т’п, кг/м2 |
(1,2 ... 1,3)D* |
(1,3 ... 1,4)D |
(2,0 ... 2,2)D |
(1,7 ... 1,9)D |
(2,2 ...2,4)D |
|
Конструктивная масса шатуна т'ш, кг/м2 |
(1,5 ... 1,6)D |
(1,9 ... 2,2)D |
(2,3 ... 2,5)D |
(1,8 ... 2,1)D |
(2,5... 2,8)D |
|
|
Одноряд-ные |
0,26 ... 0,28 |
0,26 ... 0,28 |
0,26 ... 0,30 |
0,22 ... 0,23 |
0,26 ... 0,30 |
V-образные |
0,28 ... 0,30 |
0,28 ... 0,30 |
0,30 ... 0,34 |
0,30 ... 0,34 |
*D - диаметр цилиндра в мм.
При выборе конструктивной массы поршневой группы следует иметь в виду, что меньшие значения относятся к двигателям с меньшим максимальным давлением цикла к большей частотой вращения.
Конструктивная масса шатуна зависит от отношения S/D. При отношении S/D<1 ее надо принимать ближе к нижнему пределу.
4.4. Диаграмма суммарной силы рг действующей на поршень.
Ординаты этой силы получают сложением ординат силы Рг и силы Рj. Форма ее в конце такта сжатия зависит от соотношения между ординатам Рг и Рj. С увеличением силы Рj кривая Р сильнее прогибается вниз и два раза пересекает ось абсцисс между 9 и 10 точками и вблизи ВМТ, причем последняя
точка пересечения может располагаться как слева, так и справа от ВМТ. При малых значениях силы Рj и больших давлениях газов в конце такта сжатия суммарная сила может и не пересекать ось абсцисс на этом участке.
Обводить кривую Р рекомендуется сплошной линией, более жирной, чем кривая Рг.
4.5. Диаграммы сил n, k и t
Аналитические выражения названных сил следующие:
N = P tg; K = P[cos(+)/cos]; T = P[cos(+)/cos],
где - угол поворота кривошипа;
- угол отклонения шатуна.
Очевидно, при вращении коленчатого вала величина и направление указанных сил будут изменяться.
Определение величин и знаков сил Pj, Р, N, K и T может производиться графически или аналитически с использованием таблиц тригонометрических функций 7 - 11, приведенных в приложении. Результаты расчетов целесообразно вносить в табл. 21, форма которой следующая.
Таблица 21
Результаты расчета сил в кривошипно-шатунном механизме
№ точки |
, п.к.в. |
Pг |
cos + cos2 |
Pj |
P |
tg |
N |
|
К |
|
T |
0 |
0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
23 |
690 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Если все результаты расчетов получены в мм, то для перевода в размерность давлений или сил их необходимо соответственно умножить на масштаб давлений р (МПа/мм) или сил р= p Fn (MН/мм).
По данным табл. 21 строятся графики всех сил (см. рис. 8). При построении графиков необходимо обращать внимание на следующее:
а). при < 0,25 кривая Pj вблизи НМТ (точки 6 и 18) будет выпуклой; при = 0,25 - прямой и при > 0,25 -вогнутой;
б) в точках, где Р = 0, остальные силы такие должны равняться кулю. Поэтому необходимо спроецировать эти точки на оси абсцисс сил N, K и T и кривые указанных сил проводить через эти точки;
в) сила К обращается в нуль и при положении кривошипа + = 90°. Для правильного построения диаграммы силы K необходимо провести вертикальные штриховые линии из точек пересечения с осью абсцисс диаграммы сил инерции Рj, (так как при + = 90° Pj = 0);
г) кривые сил Т и N пересекают ось абсцисс и изменяют знак во всех мертвых точках (точки 0, 6, 12, 18) и в точках, в которых сила Р равна нулю. Следует также иметь в виду, что характер протекания и знак сил Т и N одинаковы.
Выполнение динамического расчета может быть значительно ускорено, если воспользоваться ЭВМ. Также можно воспользоваться таблицами 7 – 11 приложения.