
- •Бетон араласпасы: қойылатын талаптар; алғашқы құрылымдық беріктігінің пайда болу себептері, оның сыртқы күштердің әсерінен өзгеруі; тиксотропиялық қасиеттері;
- •Виброөңдеудің әсері
- •Бетон араласпасында қабаттану (расслоение) прессінің орын алу себептері.
- •Бетон араласпасының қасиеттеріне әсер ететін факторлар: толтырғыштардың сипаттамалары, ыстық және құрғақ орта, дайындағнаннан жайғастыруға дейінгі уақыттың әсері.
- •Бастапқы судың ролі (әсері)
- •Пластификаторлық қоспалардың ролі
- •Бетон аралспасының су ұстағыштығы, су қажеттілігі. 8
- •Бетон беріктігіне толтырғыштардың, технологиялық факторлардың әсері. 8
- •Толтырғыштардың кеуектігі (%, коэф.)
- •Бетон коррозиясының I I -түрі: бетонның күйреу себебі; коррозиялық процессте Са(он)2 және құрылымының ролі; бетонның I I коррозияға төзімділігін жоғарылату жолдары
- •Бетон коррозиясының I-түрі: бетонның күйреу себебі;коррозиялық процессте Са(он)2 және құрылымының ролі; бетонның I коррозияға төзімділігін
- •Бетонның шөгуі (Усадка бетона)
- •Ерекше қасиетті бетондар. 6
- •Жоғары сапалы бетондар. 6
- •Жол және аэродром жабындылар бетоны. 6
- •Жылдам қататын және жоғары берікті бетон. 6
- •Қалыпты жағдайда бетонның қатуын жылдамдататын факторлар. 8
- •Қатаң бетон араласпасының тиімділік көрсеткіштері. Оның технологиялық процесстерге (араластыру, жайғастыру т.Б.) әсер ету ерекшеліктері. 10
- •Қатты және сұйық заттардан деформациялық ерекшеліктері. 10
- •Қату процессінжегі температуралық деформация
- •Құрастырмалы темірбетон бұйымдарына қажетті бетон. 6
- •Майда түйіршікті бетон. 6
- •Пластификаторлық қоспалардың бетон шөгуіне әсері. 8
- •Портланд цементтің сумен реакцияға түсуі туралы теориялар. 8
- •Портландцемент (минералдардың түрлері, құрамы, қолдануы, қату
- •Портландцемент
- •Пуццоланды цемент (құрамы, қату және жылу бөлу ерекшеліктері, қолдануы). 10
- •Пуццоланды портландцемент (ппц)
- •Силикатты бетон.
- •Қысқаша портландцементтің қатуы туралы
- •Цементтің қату процессінде клинкерлік минералдың біраз бөлігінің гидратацияға түспей қалу себебі. Оның бетон құрылымының қалыптасуындағы ролі. 10
- •Шлакты портландцемент (құрамы, қату және жылу бөлу ерекшеліктері,
- •Шлакты портланцемент (шпц)
- •Ыстыққа төзімді бетон. 6
Жол және аэродром жабындылар бетоны. 6
При расчёте составляющих компонентов бетона между ними устанавливается соотношение, обеспечивающее прочность покрытия на растяжение при изгибе, морозостойкость и сжатие. Для дорог проектные прочности определяют в зависимости от вида бетона, который будет использоваться: М 20, 25, 30, …, 55 – при изгибе; М 100, 150, 200, …, 500 – при сжатии. Но для морозостойкости условие другое. Там основным показателем является условия климата в районе, где будет проходить строительство. Это такие марки как F50, F100, F150,F200. Далее приведены возможные пределы для подвижности смеси из бетона: ОК – 1…3 см; Ж = 2…5 с и Ж = 10…15 с. При выполнении таких условий как: В/Ц меньше 0,5 для сурового климата, В/Ц меньше 0,53 для умеренного климата; В/Ц меньше 0,55 для мягкого климата – мы сможем обеспечить долгосрочное служение, защиту и морозостойкость для дорог. Значения портландцемента более М300 используют в основаниях дорожных покрытий из бетона и значение не менее М400, Крупное заполнение включает в себя использование прочных видов пород щебня: - изверженные породы щебня, прочность которых более 120 МПа; - осадочные породы, прочность которых более 80 МПа. Все виды вышеперечисленного заполнителя должны идти с размерами более 20 мм, 40 мм и 70 мм. Пластификатор типа ССБ, воздухововлекатель типа мылонафт или абиетат натрия и комплексные добавки типа мылонафт и СДБ, СНВ и СДБ используются как ПАВ. Тонкомолотые добавки для бетона Тонкомолотые добавки или наполнители рационально применять, если: - условие долговечности бетона допускает значение прочности В/Ц больше; - возможно, уменьшить, требуемый по условию плотности расход цемента, обеспечивая при этом нужную прочность бетона.
Жылдам қататын және жоғары берікті бетон. 6
Получение быстротвердеющего бетона, обладающего относительно высокой прочностью в раннем возрасте (1 ... 3 сут) при твердении в нормальных условиях, достигается применением быстротвердеющего цемента, а также различными способами ускорения твердения цемента. К этим способам относятся: 1) применение жесткой бетонной смеси с низкими значениями водоцементного отношения; 2) использование добавок — ускорителей твердения (СаС12), глиноземистого цемента и др.; 3) сухое или мокрое домалывание цемента с добавкой гипса (2 ... 5 % от массы цемента) или с применением комплексных специальных добавок; 4) активация цементного раствора.
Наилучшие результаты получаются при проведении комплекса мероприятий. При применении алюминатного цемента М400, домолотого с 3% гипса, жесткой бетонной смеси с 3/Ц=0,35, добавки хлористого кальция в количестве 2 % от массы цемента и виброперемешивания автором были получены беконы с прочностью при сжатии в первые сутки 30 ... 50 МПа.
Из добавок-ускорителей твердения наиболее распространен хлористый кальций, обеспечивающий наилучшие результаты по сравнению с другими добавками. Хлористый кальций позволяет ускорить твердение бетона в раннем возрасте, несколько снизить расход цемента и улучшить удобоукладываемость смеси. Наиболее целесообразно вводить хлористый кальций в состав бетонов, приготовляемых на пуццолановых цементах, шлакопортландцементах или медленно твердеющих портландцементах.
Кеуек толтырғышты тығыз жеңіл бетон. 6
Кеуектелген жеңіл бетон 6
Для приготовления легких бетонов используют различные виды пористых заполнителей: искусственные -керамзит, аглопорит, перлит, шлаковую пемзу и естественные - туф, пемзу. Легкие бетоны на пористых заполнителях применяют в ограждающих конструкциях и для снижения собственной массы несущих конструкций. Поэтому для этих бетонов наряду с прочностью очень важное значение имеет плотность бетона. По плотности различают особо легкие теплоизоляционные бетоны с плотностью в высушенном состоянии менее 500 кг/куб. м и легкие бетоны с плотностью 500-1800 кг/куб. м. Прочность особо легких бетонов редко бывает более 1,5 МПа, а прочность легкого бетона может изменяться в значительных пределах -от 2,5 до 30 МПа и выше. Обычно легкие бетоны подразделяются на конструктивно -теплоизоляционные с плотностью 500 -1400 кг/куб.м и прочностью 2-10 МПа и конструктивные с плотностью 1400-1800 кг/куб.м и прочностью 10-30 МПа. По структуре различают плотные, или обычные, легкие бетоны, в которых раствор на тяжелом или легком песке полностью заполняет межзерновые пустоты крупного заполнителя.