- •Бетон араласпасы: қойылатын талаптар; алғашқы құрылымдық беріктігінің пайда болу себептері, оның сыртқы күштердің әсерінен өзгеруі; тиксотропиялық қасиеттері;
- •Виброөңдеудің әсері
- •Бетон араласпасында қабаттану (расслоение) прессінің орын алу себептері.
- •Бетон араласпасының қасиеттеріне әсер ететін факторлар: толтырғыштардың сипаттамалары, ыстық және құрғақ орта, дайындағнаннан жайғастыруға дейінгі уақыттың әсері.
- •Бастапқы судың ролі (әсері)
- •Пластификаторлық қоспалардың ролі
- •Бетон аралспасының су ұстағыштығы, су қажеттілігі. 8
- •Бетон беріктігіне толтырғыштардың, технологиялық факторлардың әсері. 8
- •Толтырғыштардың кеуектігі (%, коэф.)
- •Бетон коррозиясының I I -түрі: бетонның күйреу себебі; коррозиялық процессте Са(он)2 және құрылымының ролі; бетонның I I коррозияға төзімділігін жоғарылату жолдары
- •Бетон коррозиясының I-түрі: бетонның күйреу себебі;коррозиялық процессте Са(он)2 және құрылымының ролі; бетонның I коррозияға төзімділігін
- •Бетонның шөгуі (Усадка бетона)
- •Ерекше қасиетті бетондар. 6
- •Жоғары сапалы бетондар. 6
- •Жол және аэродром жабындылар бетоны. 6
- •Жылдам қататын және жоғары берікті бетон. 6
- •Қалыпты жағдайда бетонның қатуын жылдамдататын факторлар. 8
- •Қатаң бетон араласпасының тиімділік көрсеткіштері. Оның технологиялық процесстерге (араластыру, жайғастыру т.Б.) әсер ету ерекшеліктері. 10
- •Қатты және сұйық заттардан деформациялық ерекшеліктері. 10
- •Қату процессінжегі температуралық деформация
- •Құрастырмалы темірбетон бұйымдарына қажетті бетон. 6
- •Майда түйіршікті бетон. 6
- •Пластификаторлық қоспалардың бетон шөгуіне әсері. 8
- •Портланд цементтің сумен реакцияға түсуі туралы теориялар. 8
- •Портландцемент (минералдардың түрлері, құрамы, қолдануы, қату
- •Портландцемент
- •Пуццоланды цемент (құрамы, қату және жылу бөлу ерекшеліктері, қолдануы). 10
- •Пуццоланды портландцемент (ппц)
- •Силикатты бетон.
- •Қысқаша портландцементтің қатуы туралы
- •Цементтің қату процессінде клинкерлік минералдың біраз бөлігінің гидратацияға түспей қалу себебі. Оның бетон құрылымының қалыптасуындағы ролі. 10
- •Шлакты портландцемент (құрамы, қату және жылу бөлу ерекшеліктері,
- •Шлакты портланцемент (шпц)
- •Ыстыққа төзімді бетон. 6
Ерекше қасиетті бетондар. 6
Гидротехнический бетон предназначается для конструкций, находящихся в воде или периодически соприкасающихся с водой, поэтому он должен обладать свойствами, необходимыми для длительной нормальной службы этих конструкций в данных климатических и эксплуатационных условиях.
Гидротехнический бетон должен иметь минимальную стоимость и удовлетворять требованиям по прочности, долговечности, водостойкости, водонепроницаемости, морозостойкости, тепловыделению при твердении, усадке и трещиностойкости. Противоречивые на первый взгляд требования высокого качества и низкой стоимости можно выполнить, если выделить наружную зону массивного сооружения, подвергающуюся непосредственному влиянию среды, и внутреннюю зону.
Бетон наружной зоны в зависимости от расположения в сооружении по отношению к уровню воды делят на бетон подводный (находящийся постоянно в воде), переменного уровня воды и надводный, находящийся выше уровня воды.
В самых суровых условиях бетон, расположенный в области переменного уровня воды, многократно замерзает и оттаивает, находясь все время во влажном состоянии. Это же относится к бетону водосливной грани плотин, морских сооружений (причалов, пирсов, молов и т.д.), градирен, служащих для охлаждения оборотной воды на тепловых электростанциях, предприятиях металлургической и химической промышленности. Этот бетон должен обладать высокой плотностью и морозостойкостью.
Жоғары сапалы бетондар. 6
Теоретически наибольшая плотность бетона может быть получена при заполнении его объема твердой фазой, состоящей из мелкого и крупного плотного заполнителей, гидратных новообразований и негидратированных зерен цемента. Средняя плотность такого бетона должна равняться 2650-2700 кг/м3 в зависимости от плотности составляющих. На практике бетоны имеют значительно меньшую плотность (около 1800-2200 кг/м3). Чтобы достичь максимальной плотности и улучшить структуру реального бетона, необходимо до разумного минимума понизить его пористость, образующуюся за счет вовлеченного и защемленного воздуха и воды, не вступившей во взаимодействие с цементом. Для достижения этой цели автор разработал принципиально новую технологию комплексного вакуумирования бетонов, которая базируется на теоретических положениях и анализе физико-химических процессов воздействия вакуума на бетонную смесь на всех стадиях ее приготовления, укладки и уплотнения с последующим доуплотнением при повышении давления до атмосферного.
Жоғары температурада қатудың (<1000С) бетон құрылымының қалыптасуына әсерлері.
Для ускорения твердения бетона используют различные способы: механические — повышение удельной поверхности цемента или активация бетонной смеси; химические — введение добавок, ускоряющих твердение; тепловые — пропаривание и электропрогрев. Первые два способа рассматриваются в гл. 11. Тепловые способы, получившие наибольшее распространение в производстве сборного железобетона, требуют более подробного рассмотрения, так как для получения требуемых свойств бетона при производстве железобетонных изделий часто приходится учитывать режимы прогрева л еще целый ряд факторов.
Как известно, нагрев ускоряет химические реакции. Повышение температуры бетона активизирует взаимодействие воды и цемента и ускоряет твердение бетона. При этом фазовый состав продуктов гидратации цемента, твердеющего при разных температурах, практически остается одинаковым. Рост прочности бетона при нагреве может, как и при нормальном твердении, выражаться логарифмической зависимостью, однако со своими коэффициентами.
Поскольку скорость нарастания прочности в процессе тепловой обработки, достигая наивысших значений в первые часы, затем резко уменьшается, то практически нецелесообразно проводить обработку до получения предельной прочности. Обычно тепловую обработку заканчивают при прочности бетона 70 .. 80% от предельных значений В этом случае обеспечивается достаточно интенсивный рост прочности бетона после тепловой обработки и она достигает в возрасте 28 сут заданной средней прочности бетона, а время прогрева сокращается в 2 . 3 раза по сравнению с тем временем, которое потребовалось бы для получения предельной прочности. При этом предполагается, что пропаривание начнется приблизительно через 2 ч после формования изделия, а подъём температуры будет плавным (а течение 3 ч до 80° C)
10