21. Монтаж зданий из объемных элементов

Особенности и достоинства метода. Производство объемных элементов в заводских условиях для промышленных объектов обусловливается в первую очередь необходимостью монтажа сложного технического или технологического оборудования, выполнение которого не представляется возможным в построечных условиях.

Одним из важных этапов развития полносборного домостроения является строительство зданий из объемных элементов.

Объемный элемент — готовый строительный блок с выполненной отделкой или полностью подготовленный под отделку с установленным в нем инженерным оборудованием.

Объемные элементы можно подразделить на несколько групп:

•          блок-элементы для жилищного строительства;

•          блок-комнаты, включая блок-кухни и лестничные клетки;

•          блок-секции для жилищного строительства;

•          блок-квартиры — блоки на всю ширину здания, включая две комнаты;

•          просто объемные элементы — санитарно-технические кабины, лифтовые шахты.

За счет эффективной совместной работы пространственных конструкций блока достигается снижение расхода материалов — стали и бетона, а перенос основных технологических процессов в заводские условия повышает уровень индустриализации в 2 раза по сравнению с крупнопанельным домостроением.

Заводское изготовление объемных элементов. Объемные элементы изготавливают на заводах по двум направлениям: 1) в специальной опалубке их формуют монолитным способом; 2) собирают на заводе в специальном кондукторе из сборных железобетонных элементов, соединяют на сварке, стыки омоноличивают.

 По специфике сборки на заводе блоков в единую конструкцию их подразделяют на:

•          «стакан» с приставной панелью потолка;

•          «опрокинутый стакан» с  приставной панелью пола;

•          «лежачий стакан» с приставной наружной стеновой панелью.

Объемные блоки в заводских условиях могут быть доведены до сдаточной готовности. В них может быть выполнена вся отделка, установлены и остеклены оконные блоки, навешены двери, смонтированы шкафы и санитарно-технические приборы, трубопроводы, выполнена вся разводка и установлены все необходимые устройства и приборы.

Транспортирование объемных элементов. Готовые сборные элементы массой от 6 до 30 т грузят краном посредством специальной пространственной балансирной траверсы на транспорт и доставляют на строительную площадку, где монтаж осуществляют непосредственно с транспортных средств. Масса блок-комнат при их поточном изготовлении на заводах составляет 6...10 т, а блок-квартир — 20...30 т.

Возведение зданий из объемных блоков имеет ряд технологических ограничений, среди которых необходимость применения мощных кранов для погрузки, разгрузки, монтажа и сложность транспортирования блоков. Наличие в блоке смонтированных инженерных систем, остекленных оконных и дверных коробок требует обеспечения максимальной амортизации при их транспортировании.

Перевозку блоков осуществляют на трейлерах или специальных транспортных средствах с применением подрессорных платформ, оборудованных устройствами для гашения вибрационных нагрузок и предохранения от образования трещин в конструкции блока. От воздействия атмосферных осадков в процессе хранения, транспортирования и монтажа блоки защищают водонепроницаемым покрытием или чехлами из синтетических материалов. Принимают меры по предохранению внутренней отделки от увлажнения в результате конденсации водяных паров (интенсивное проветривание, внутренний обогрев  блоков).

14.

Конструкции на строительную площадку могут поступать без укрупнения — отправочными элементами (россыпью) и с укрупнением —конструктивными элементами, блоками, частями зданий и целыми сооружениями.

            Отправочные элементы — колонны, балки, прогоны, стеновые панели, фермы, плиты перекрытий, металлические переплеты и т. п.— поступают под монтаж прямо с завода. Они могут сразу устанавливаться на проектные отметки или предварительно собираться в укрупненные конструкции.

            Конструктивные элементы состоят из двух-трех плоских отправочных элементов (составные колонны, балки, фермы, решетчатые и листовые конструкции и т. п.) и требуют предварительного укрупнения.

Блоки собирают из нескольких отправочных элементов в геометрически неизменяемые пространственные конструкции. Общую компоновку блока осуществляют с учетом воздействия монтажных нагрузок, возникающих при подъеме.

            Целыми монтируют преимущественно высотные инженерные сооружения с малой площадью опирания (стальные трубы, мачты, опоры ЛЭП, радиомачты, радиобашни, высокие технологические аппараты химических заводов и т. п.), которые предварительно укрупняют на стеллажах или шпальных клетках в зоне будущего подъема.

            Укрупнение конструкций позволяет эффективнее использовать грузоподъемность монтажных средств, сокращать трудоемкость и продолжительность монтажа, повышать производительность труда и снижать стоимость строительства.

 Укрупнительная сборка может осуществляться на специально оборудованных стеллажах, стендах или на конвейерной линии. При массе 300... 1000 т и более укрупненные конструкции собирают в зоне будущего подъема.

            Сборку на стеллажах производят обычно при укрупнении плоских листовых конструкций в картины больших размеров. Поскольку транспортирование таких конструкций представляет определенную сложность, желательно стеллажи располагать вблизи соответствующих мест их монтажа,— стоянок конвейерной линии, стендов или сооружаемого объекта.

            Стендовая сборка представляет собой укрупнение элементов и конструкций в пространственные блоки как частичной, так и полной строительной готовности на стационарных стендах.

Конструкция стендов в плане обычно аналогична конструкции опорной части сооружения, на которой будет установлен укрупненный элемент. Стенды располагают «на земле» или приподнимают на высоту 30...40 см от ее уровня. Для укрупнительной сборки металлических конструкций, которые соединяются сваркой, стенд устраивают так, чтобы не приходилось прибегать к потолочной сварке, а сам процесс выполнять с помощью сварочных автоматов. С этой целью и для повышения производительности труда, а также улучшения качества и точности сборки сварных стыков устанавливают сборочные кондукторы — манипуляторы и кантователи.

           

28. Подтягивание заключается в перемещении конструкции по принципу «на себя» путем передачи усилия от монтажных средств через тяги (гибкие или жесткие). Выталкивание (выжимание) связано с перемещением конструкции по принципу «от себя» с помощью передачи движения через толкатели монтажных машин и механизмов. Выталкивание осуществляется прерывным перемещением, выжимание — непрерывным. Опускание — это прием, состоящий в перемещении конструкции под действием собственного веса. Поворот характеризуется радиальным перемещением конструкции в вертикальной или горизонтальной плоскости. Непрерывное перемещение предусматривает движение конструкций со скоростью, определяемой рабочими органами монтажных средств. Такое перемещение обычно бывает при подтягивании и опускании конструкций на гибких тягах. Прерывному перемещению свойственна цикличность. Чаще всего так поднимаются конструкции при выталкивании по направляющим или подтягивании осуществляемом с помощью домкратов.  Простой подъем характеризуется перемещением конструкции в одномнаправлении — вертикальном, горизонтальном или радиальном. Сложный подъем представляет собой комбинированное перемещение одновременно в двух или более направлениях, выполняемое с технологическим перерывом или без него.

   Рекомендуется поднимать конструкцию в таком положении, в каком она будет находиться в здании или сооружении. Исключение составляют длинномерные и некоторые плоские конструкции, для которых положение, отличное от проектного, создается определенными преимуществами в период хранения, оснастки и транспортирования. Их приводят в положение, удобное для подъема, с помощью кантователей или специальных захватов. Поднимать конструкции следует плавно, без рывков, раскачивания и вращения способами, исключающими возникновение в них опасных напряжений и обеспечивающими безопасные условия ведения работ. Тяжелые элементы и конструкции поднимают в два приема: сначала на 20...30 см с задержкой на весу для дополнительной проверки надежности строповки и правильности положения, затем (при выполнении этих требований) — окончательно.

37. Певну перевагу має монолітне домобудування при масовому будівництві в сільський місцевості будинками садибного типу, де виробнича база менше впливає на виробничий процес, а малоповерховість будинків дозволяє ширше використовувати місцеві будівельні матеріали і економити цемент та енергоресурси (на виробництво, транспорт). До недоліків монолітного будування слід віднести досить високу трудомісткість робіт (на 25…30% більшу, ніж на великопанельному будівництві), тривалість робіт і збільшення вартості робіт в зимових умовах. По технологічним і конструктивним ознакам багатоповерхові будинки з застосуванням монолітного бетону можна віднести до трьох основних категорій: цілком монолітні – в яких усі конструкції виконані з монолітного бетону; збірно-монолітні – в яких стінки з монолітного бетону, а перекриття збірні, або поперечні носійні стіни і перекриття з монолітного бетону, а зовнішні стіни збірні; збірно-монолітні каркасні будинки, в яких ядро жорсткості або перекриття з монолітного бетону, а каркас збірний (наприклад, метод улаштування перекрить – підйом поверхів або перекрить). У вітчизняній практиці монолітного будівництва визначились такі три основні методи: з використанням ковзної або підйомно-переставної опалубки; з застосуванням великощитової та блочної опалубки; з застосуванням об’ємно-переставної (тунельної) опалубки); метод підйому перекрить і поверхів (нетрадиційний метод). В малоповерховому будівництві застосовують, як правило, дрібнощитову та великощитову опалубку. Розробляти загальний проект будівлі та його архітектурно-планувальні, конструктивні та технологічні рішення треба комплексно з найтіснішими зв’язками між ними.

32. Железобетонные колонны одноэтажных зданий монтируют целиком. Колонны большой длины, доставленные на стройку отдельными частями, предварительно укрупняют.

Как правило, железобетонные колонны одноэтажных зданий устанавливают на фундаменты стаканного типа. Подливку бетоном или раствором (в зависимости от толщины слоя) выполняют заранее или непосредственно перед установкой колонн.

В подготовку к монтажу колонн входит нанесение по четырем граням вверху и на уровне верха фундаментов осевых рисок. В случаях, когда колонны монтируют не с транспортных средств, их предварительно раскладывают у мест монтажа. Колонны можно раскладывать по-разному: в зависимости от их массы, типа, грузоподъемности монтажных кранов, а также числа колонн, которые кран монтирует с одной стоянки. При использовании самоходных стреловых кранов колонны раскладывают следующим образом: опорным концом ближе к фундаменту, а оголовок направляют в пролет по ходу монтажа, предусматривая, чтобы место строповки колонны и центр опоры колонны и фундамента находились на одной окружности, описываемой радиусом, равным вылету крюка крана с монтажной стоянки. Для временного закрепления колонн применяются также кондукторы различных типов. Наиболее простой состоит из двух частей, соединенных четырьмя стяжными болтами. На поверхность фундамента после установки в него колонны устанавливают две части кондуктора и стягивают их болтами. При этом устойчивое положение колонны обеспечивается расширением ее базы за счет кондуктора. До тех пор, пока бетон заделки колонны не достигнет 70% проектной прочности, на колонны нельзя устанавливать следующие конструкции, кроме проектных или монтажных связей и распорок, обеспечивающих их устойчивое положение.

Железобетонные колонны прямоугольного или квадратного сечения, с консолями или без них монтируют на один, два и более этажей каждую отдельно, хотя в отдельных случаях колонны с ригелями заранее укрупняют в плоские рамы или блоки, что целесообразно при достаточной грузоподъемности крана. Как правило, нижние колонны устанавливают на фундаменты стаканного типа, выверяют и закрепляют в них, как и колонны одноэтажных зданий.

33. Колонны второго этажа устанавливают на оголовки нижестоящих колонн с временным креплением раскосами. Стыки колонн располагают на 0,5... 1 м выше уровня перекрытий для удобства соединения их между собой за счет выпусков рабочей арматуры, свариваемых встык. По окончании сварки и выполнения необходимого контроля стыки замоноличивают.

Предварительно на основе исполнительной геодезической съемки отметок оголовков колонн и определения монтажного горизонта к оголовкам нижестоящих колонн, при необходимости, привариваются рихтовочные пластинки нужной толщины. Далее укладывают и закрепляют опорные балки, стропят колонну, подают к месту установки, опускают на оголовок нижестоящей колонны. Совмещают риски, крепят концы подкосов к опорным балкам и выверяют колонну по вертикали с помощью подкосов. После выверки приваривают низ колонны к рихтовочной пластинке и расстроповывают колонну.