28.Операції холодного штампування, їх сутність та схеми

Виготовлення виробів холодним об'ємним штампуванням Холодне видавлювання – це одержання штамповок при пластичній течії металу в порожнині штампа. При холодному видавлюванні на відміну від пресування заготовкою є не зливок, а штучна заготовка з прутка, а виробом є не видовжений профіль, а найчастіше готова деталь, що потребує лише незначної механічної обробки. Пластичне деформування видавлюванням відбувається в умовах нерівномірного стискування і забезпечує високий ступінь деформації. Для м’яких, пластичних металів (алюміній) ступінь деформації, що дорівнює відношенню площ перерізу заготовки і деталі, може перевищувати 10000%. Проте видавлювання потребує високого тиску: для алюмінію – до 0,7 ГПа, для сталей – до 3 ГПа. Розрізняють пряме, зворотне і комбіноване видавлювання залежно від напряму руху пуансона 5 (рис. ІV.30а) і витоку металу при формоутворенні деталі 3 крізь отвір у нерухомій матриці 7. Пряме видавлювання застосовують для виготовлення стрижнів з потовщенням (болти, клапани тощо), зворотне – для порожнистих деталей з дном (корпуси туб, стакани тощо). Комбіноване видавлювання, схему якого наведено на рис. ІV.30, й, супроводжується течією металу в різних напрямах. Для видалення деталей зі штампа застосовують виштовхувач 2 і знімач 4. Холодну висадку застосовують для виготовлення широкого асортименту деталей у масовому виробництві: болтів, гайок, шпильок, гвинтів, шурупів, цвяхів та ін. Вихідною заготовкою є дріт або прутки діаметром 0,5...38 мм. Холодну висадку деталей здійснюють за 1, 2, 3 і більше переходів (ударів) залежно від форми висаджувальної частини і її розмірів. Відношення довжини цієї частини до діаметра не повинно перевищувати 2,5 при висадці за 1 удар і 8 при висадці за 3 удари. Схему висадки заклепки на холодновисаджувальному автоматі показано на рис. IV.30б. Автомат має механізми подачі, відрізування і перекладання заготовки з лінії подачі на лінію висадки, а також механізми висадки і виштовхування. Дріт або пруток роликами 6 висувається крізь матрицю 7 до упора 8. Далі матриця переміщується з одночасним відрізуванням деталі від заготовки на позицію висадки. Висадка заклепки 10 здійснюється пуансоном 9, а виштовхується вона з матриці виштовхувачем 11.

Рисунок 16 - Формозмінні операції листового штампування:

1 - вихідна заготовка; 2 - пуансон; 3 - матриця; 4 - притискувач;

5 - виріб; 6 - гумовий вкладиш. а, б - витягання; в - редукування;

г - згинання ;д - розбортування ; е -обтискання; ж - формування.

29.Обладнання та інструмент, що використовуються для холодного листового штампування; принцип дії кривошипно-шатунного преса.

Листовим штампуванням називають метод виготовлення плоских і об'ємних тонкостінних деталей з листового, стрічкового і штабового матеріалу. Товщина вихідної заготовки звичайно не перевищує 5 мм (у рідких випадках більше 5 мм, при цьому застосовується гаряче листове штампування). Матеріалом для штампування є сталь і сплави кольорових металів.

Від електродвигуна 1 через ремінну передачу шків 2 , що сидить на валу 3 , приводиться в рух .

Мале зубчасте колесо 4 передає цей рух великим зубчастому колесу 5 , вільно обертається на головному кривошипному валу 7 . Фрикційних муфт 6 (з пневматичним включенням ) можна зчіплювати колеса 5 з кривошипним валом 7 і приводити його в рух. Шатун 8 перетворює обертання колінчастого вала в возвратнопоступательное переміщення повзуна 9 по напрямних станини 10

Для зупинки кривошипного вала при вимкненому муфті зчеплення служить гальмо 11 , робота якого сблокирована з роботою фрикційної муфти.

Кривошипні кувальні преси виготовляються з різним номінальним зусиллям на повзуні . Процес кування розчленовується на окремі прості операції, виконання яких послідовно здійснюється за допомогою змінного подкладного інструменту , встановленого в універсальних блоках на кривошипних ковочноштамповочних пресах або крівошіпноколенних чеканочних

.30.Види штампів, принцип роботи штампа простої дії та його схема.

Розрізняють відкриті штампи, у яких зазор між робочими елементами зменшується в процесі деформації заготовки, і закриті штампи, в яких цей зазор не змінюється. У відкритих штампах метал при деформації частково витісняється у зазор, утворюючи облой, що видаляється у подальшому в спеціальних обрізних штампах. Для реалізації поступового наближення форми заготовки до форми деталі у відкритих штампах роблять декілька порожнин (рівчаків), в яких заготовка послідовно деформується за відповідне число ходів рухомої частини штампа (штампи послідовної дії)^[1]. Інколи ці рівчаки виготовляють в окремих штампах для виконання однієї чи кількох однойменних технологічних операцій на одній позиції за один хід рухомої частини штампа (штампи простої дії)^[1], і тоді заготовка послідовно передається від одного штампа до іншого.

За технологією штампування бувають:

• штампи для холодного штампування;

• штампи для гарячого штампування.

За видом обладнання, на якому використовуються штампи вони бувають:

• молотові штампи;

• штампи для пресів;

• інші.

На рис. 18 показано штамп простої дії для вирубки кружків. Нижня частина штампа болтами прикріплюється до стола преса. До нижньої плити 6 за допомогою матрицетримача 7 і гвинтів прикріплюється матриця 5. На матрицю кладуть дві напрямні пластини 10, а на них знімач 12. У нижній плиті 6 закріплені дві напрямні колонки 8. Верхня половина штампа змонтована на верхній плиті 2, за допомогою пуансонотримача 3 до неї прикріплений пуансон 1. Хвостовик 4 служить для прикріплення верхньої половини штампа до повзуна преса. Верхня плита 2 має дві втулки 9 для напрямних колонок.

Процес штампування здійснюється так. Штаба матеріалу 13 подається в зазор під знімач і пуансон вирізує з неї першу деталь. При цьому заготовка щільно лягає на пуансон і разом з ним піднімається до знімача 12, який скидає штабу з пуансона, потім штаба просувається до упора 11.

31.Принцип роботи штампа суміщеної дії та його схема.

Можливості суміщення обмежуються складністю конфігурації штампуються вироби і міцністю робочих частин штампа. Зазвичай число суміщенихоперацій не перевищуєтрьох, значнорідшезустрічаютьсяштампи, щосуміщаютьчотириоперації.

Рисунок 20 - Штамп суміщеної дії:

1 - матриця вирубки; 2 - упор; 3 - знімач; 4 - виштовхувач; 5 - пуансон вирубки і матриця витяжки; 6 - штаба; 7 - пуансон витяжки

34.Види остаточної обробки поковок на ковальсько штампувальному обладнанні.