8. Обработка наружных цилиндрических поверхностей пластическим деформированием.

Обработка поверхностей пластическим деформированием является эффективным средством повышения износостойкости и усталостной прочности деталей машин. Она может осуществляться роликовым и шариковым инструментами, алмазным выглаживанием или дробеструйным наклепом.

Процесс обкатывания поверхности роликами (один, два или три ролика) заключается в том, что она обкатывается гладкими роликами, помещенными в специальную державку с упругим элементом. Упругий элемент обеспечивает определенное давление ролика. При вращении заготовки (v = 75... 200 м/мин) державка с роликом или несколькими роликами перемещается вдоль оси заготовки со скоростью 20... 40 м/мин. За счет пластической деформации поверхностного слоя заготовки происходит сглаживание микронеровностей, и поверхность наклёпывается. В результате снижается шероховатость поверхности на 1—2 класса по сравнению с исходной и увеличивает твердость поверхностных слоев заготовки. Обкатывание роликами производится на станках токарной группы с обычным охлаждением.

При динамическом наклепе используется центробежная сила шариков, которые свободно насажены в радиальных отверстиях быстро вращающегося диска (со скоростью 10.. .50 м/с). Для обработки поверхности по всей длине инструменту или заготовке сообщается продольная подача s=0,1-0,5 мм на один оборот заготовки. Число проходов — от одного до трех. Обработка осуществляется с применением смазки.

Сущность дробеструиного, упрочнения (наклепа) заключается в том, что обрабатываемая поверхность подвергается многочисленным ударам стальной или чугунной дроби, выбрасываемой на поверхность пневматическим или механическим устройством.

Для удобства пользования цилиндрические рукоятки, круглые гайки и головки микрометрических винтов делают не гладкими, а рифлеными. Рифленую поверхность получают накатыванием. Для этого в резцедержателе суппорта станки закрепляют державку в которой установлены один или два ролика. Для простой накатки применяют один ролик, а для перекрестной — два ролика.

9. Обработка отверстий пластическим деформированием

К способам обработки отверстий пластическим деформированием относятся: Калибрование с помощью проглаживающих прошивок, шариков и раскатывание.

Калибрование отверстия шариком заключается в продавливании стального закаленного шарика (диаметр его несколько больше диаметра отверстия) через отверстие, которое было предварительно точно обработано. Этот процесс производится на специальных прессах с автоматическим возвратом шарика. Скорость калибрования 2 ... 7 м/мин.

Калибрование отверстий оправками осуществляется на прессах путем проталкивания оправки через отверстие с натягом. Точность обработки повышается на 20—35%, исправляются погрешности формы и снижается шероховатость.

Раскатывание отверстий производится стальными закаленными и отшлифованными роликами (10—12 шт.) бочкообразной формы, которые располагаются в стальном корпусе. Корпус служит и опорной поверхностью. Скорость раскатывания — до 200 м/мин, подача вдоль оси отверстия — до 5 мм/об. Раскатыванием достигается шероховатость поверхности Ra = 0,32...0,08 мкм, при этом твердость поверхностного слоя увеличивается до 20%. Раскатывание требует усиленной смазки.