13. Виды и маркировка металлокерамических твердых сплавов.

Металлокерамические твердые сплавы яв­ляются наиболее высококачественным материалом для изготовления режущего инструмента. Пластинки твердых сплавов обладают твер­достью HRA 85 и более и красностойкостью до 1200° С. Они припаи­ваются к державке инструмента, изготовленной из углеродистой стали. Основой этих сплавов являются карбиды вольфрама, титана, тантала. В качестве связующего материала применяют кобальт.

Металлокерамические твердые сплавы выпускаются следующих трех групп:

вольфрамовые (вольфрамокобальтовые), состоящие из зе­рен карбида вольфрама, сцементированного кобальтом: марки ВК2, ВКЗ, ВКЗМ, ВК4, ВК4В, ВК6М, ВК6, ВК6В, ВК8, ВК8В, ВКЮ, 8К15. ВК20, ВК25. Эти сплавы применяются для режущих инструментов, предназначенных для обработки чугуна, цветных металлов и не­металлических материалов;

титано-вольфрамовые (титано-вольфрамо-кобальтовые), состоящие из зерен карбида вольфрама, сцементированных с кобальтом, или только зерен карбида вольфрама и карбида титана, сцементированных кобальтом: марки Т30К4, Т15К6, Т14К8, Т5К10, Т5К12В. Эти сплавы используются при изготовлении инструментов для обработки стали;

титано-тантало-вольфрамовые (титано-тантало-вольфрамокобальтовые), состоящие из зерен карбида титана, карбида тантала, карбида вольфрама, сцементированных кобальтом. Выпускаются две марки: ТТ7К12 для обработки стали в тяжелых условиях, при наличии песка и неметаллических включений, ТТ10К8Б—для обработки труднообрабатываемых (жаропрочные стали и сплавы) мате­риалов. Буквы в марках твердого сплава означают: В — карбид воль­фрама, К — кобальт, Т — карбид титана; цифры, стоящие после букв, показывают процентное содержание данного металла в сплаве. До­полнение буквы М обозначает мелкозернистую структуру и поэтому более высокую износоустойчивость в сравнении с теми же марками нормальной зернистости; буква В конце марки определяет более вы­сокую эксплуатационную прочность и сопротивление ударным вибра­циям и выкрашиванию. Например, марка ВК2 расшифровывается сле­дующим образом: вольфрамокобальтовый сплав с содержанием 2% кобальта, остальное карбид вольфрама.

14. Абразивные материалы.

Абразивными материалами называются мелкозернистые или порошкообразные вещества высокой твердости естественного или искусственного происхождения, предназначенные дляы обработки металлов резанием.

В зависимости от величины зерна абразивные материалы делятся на 3 группы: шлифозерно, шлифопорошки и микропорошки.

Абразивные материалы делятся на естественные и искусственные. К естественным материалам относятся алмаз, корунд, наждак, гранит, кремень, кварцевый песок.

Искусственные абразивные материалы отличаются от природных более высоким качеством и стабильностью свойств. К ним относятся: электрокорунд нормальный, электрокорунд белый, монокорунд, карбид кремния черный, карбид кремния зеленый, карбид бора и синтетические сверхтвердые материалы

Алмаз - обладает сверхтвердостью. Применяется для шлифования труд­нообрабатываемых сплавов и твердо­сплавного инструмента, для изготов­ления стеклорезов и т. д. Дорогостоящий материал

Корунд (коричневый, розовый, бурый, серый, синий). Применяется для шли­фования различных поверхностей

Наждак черно-серый и др. Менее твердый, чем искусственный. Приме­няется для изготовления наждачных шкурок, лент и др.

Кварц. Кварцевый песок бывает бе­лого, желтого и других цветов. При­меняется для изготовления шлифо­ванных паст и порошков

Гранит (соединение алюминия, желе­за, хрома, кальция, магния и др.). Применяется при обработке резины и кожи, для шлифования стеклянных изделий и мягких металлов, удаления старой краски

Пемза - вулканическая порода. При­меняется для полирования камней (например, мрамора), кости, дре­весины и др.

Электрокорунд (нормальный) (90- 95 %). Высокой твердостью обладает электрокорунд белый (99 %). Приме­няется для заточки твердосплавных инструментов и материалов

Монокорунд (менее 97 %). Применя­ется для изготовления кругов для заточки режущих инструментов и шлифования металлов.

Карбид бора Обладает большой твер­достью. Используется в порошках и пастах для доводки изделий из твер­дых сплавов

Карборунд зеленый и черный (99-99,5 %) Обладает большой твер­достью и хрупкостью. Применяется для заточки твердосплавного инстру­мента

Борсиликокарбид (соединение бора, кремния и углерода). Обладает вы­сокой твердостью. Используется для доводки деталей из твердых сплавов и неметаллических материалов высокой твердости

15. Дефекты термической обработки.

При термической обработке стали могут возникнуть следующие дефекты: недостаточная твердость, мягкие пятна, повышенная хрупкость, обезуглероживание и окисление поверхности, коробление, деформации и трещины. Причиной их возникновения является нарушение технологических режимов термической обработки.

При нагреве доэвтектоидной стали ниже температуры Ас, фазовые превращения происходят не полностью и в структуре стали присутствует феррит, который в ходе закалки не претерпевает изменения, вызывая понижение твердости.

Перегрев стали приводит к росту зерна, образованию структуры крупноигольчатого мартенсита и, как следствие, к повышенной хрупкости стали.

Обезуглероживание и окисление поверхности происходят при нагреве сталей в печах без контролируемой атмосферы. Обезуглероживание характеризуется выгоранием углерода в поверхностных слоях детали и резко снижает твердость ее поверхности. При окислении на поверхности детали образуется окалина, которая приводит к неравномерной твердости, в результате чего возникает необходимость дополнительной обработки. Для предохранения от окисления и обезуг­лероживания детали необходимо нагревать в печах с контролируемой защитной или нейтральной атмосферой.

Деформации, коробление и трещины образуются при слишком резком или неравномерном охлаждении или нагреве деталей. Для предотвращения указанных дефектов необходимо правильно назначать, режимы термической обработки.