11. Медь, ее свойства применение, маркировка.

Медь по своему значению в машиностроении является наиболее ценным техническим материалом. Она хорошо сплавляется с большинст­вом металлов. Медь в чистом виде имеет красный цвет; чем больше в ней примесей, тем грубее и темнее излом. Температура плавления меди 1083° С, плотность 8,92 г/см³.

Медь хорошо проводит электричество и тепло, уступая в этом отношении только серебру, ее используют для изготовления электрических проводов, деталей электрооборудования, холодильных установок и т. д.; отличается хорошей коррозионной стойкостью, поэтому широко применяется в химическом машиностроении и теплотехнике. Медь — очень вязкий металл, трудно поддается обработке резанием, так как стружка налипает на режущий инструмент. Для изготовления деталей машин чистая медь почти не применяется из-за низкой механической прочности.

В зависимости от чистоты предусмотрено пять марок меди: МО, Ml, М2, МЗ, М4. В наиболее чистой меди (марка, МО) общее количество примесей не превышает 0,1 и 0,05%. Наибольшее количество примесей (до 1%) содержит медь М4.Медь МО (электролитическая) предназначается для изготовления проводников тока и сплавов высокой чистоты, МЗ — для проката и литейных медных сплавов (кроме бронзы), а медь М4 — для литейных бронз и паяния. Значительная часть меди используется, для изготовления сплавов на медной основе: латуни, бронзы, медно-никелевых сплавов. Эти сплавы прочнее чистой меди, их часто применяют в технике.

12. Классификация твердых сплавов

Твердые сплавы обладают высокой твердостью, красностойкостью и износостойкостью. Основной составляющей твердых сплавов являются карбиды (соединения металлов с углеродом) тугоплавких металлов. В качестве цементирую­щего вещества в состав твердых сплавов входят кобальт, никель или железо.

В зависимости от способа изготовления твердые сплавы делятся на металлокерамические и наплавочные.

Металлокерамические твердые сплавы относятся к инструментальным материалам и применяются при обработке металлов резанием. Пластины из твердых сплавов, которыми оснащены режущие инстру­менты из углеродистой стали, позволяют повысить скорости резания при обработке металлов примерно в 5—8 раз по сравнению со скоростями резания, допускаемыми для инструмента из быстрорежущих сталей.

Металлокерамические твердые сплавы по делятся на три группы:

а) вольфрамовые твердые сплавы, состоящие из карбида вольфрама и кобальта в качестве цементирующей связки;

б) титано-вольфрамовые твердые сплавы, состоящие из карби­да вольфрама, карбида титана и кобальта;

в) титано-тантало-вольфрамовые твердые сплавы, состоящие из карбидов вольфрама, титана и тантала, связанных кобальтом.

Наплавочные сплавы применяются для повышения износостойкости различных инструментов, приспособлений и быстроизнашивающихся деталей машин. Они наплавляются на режущие кромки инструмента или на рабочую поверхность деталей при помощи электрической дуги или кислородно-ацетиленового пламени.

Различают три основных вида наплавочных твердых сплавов: литые, зернообразные и электродные.

К литым сплавам относятся: стеллиты (сплавы на кобальтовой или никелевой основе) и сормайты (сплавы на железной основе).

Из сплавов, применяемых в зернообразном виде, наиболее распространен сталинит — сплав на основе железа с содержанием хрома, марганца, углерода и кремния.

Электродные сплавы выпускаются в виде стержней (из стали ли специальных сплавов), покрытых толстым слоем обмазки.