
- •1. Классификация чугунов
- •2. Классификация сталей
- •3. Маркировка чугунов
- •5. Маркировка углеродистых сталей
- •7. Сущность, виды и назначение термической обработки
- •8. Отпуск стали, его виды.
- •9. Закалка стали и ее виды
- •10. Отжиг стали и ее виды
- •11. Медь, ее свойства применение, маркировка.
- •12. Классификация твердых сплавов
- •13. Виды и маркировка металлокерамических твердых сплавов.
- •14. Абразивные материалы.
1. Классификация чугунов
Чугун- это сплав железа и углерода, в котором углерода содержится более 2,14%.
В зависимости от состояния углерода в чугуне различают:
- белый чугун, в котором весь углерод находится в связном состоянии в виде цементита
- серый чугун, в котором весь углерод находится в свободном состоянии в виде пластинок графита
- ковкий чугун, в котором весь углерод находится в свободном состоянии в виде хлопьевидного графита
- высокопрочный чугун, в котором весь углерод находится в свободном состоянии в виде шаровидного графита
Серый чугун обладает невысокой прочностью, имеет хорошие литейные свойства (хорошую жидкотекучесть, небольшую усадку), не склонен к газонасыщению и ликвации. Из него производят сложные корпусные детали не испытывающие при работе больших нагрузок.
Ковкий чугун по технологическим и механическим свойствам занимает промежуточное положение между сталью и серым чугуном. Он обладает лучшими литейными свойствами в сравнении со сталью, а от серого чугуна – более высокой вязкостью и пластичностью. Недостатком ковкого чугуна в сравнении с высокопрочным является ограничение толщины стенок отливки и необходимость отжига. Отливки из ковкого чугуна применяют для деталей работающих при ударных и вибрационных нагрузках (муфты, ступицы, тормозные колодки)
Высокопрочный чугун обладает лучшими литейными свойствами в сравнении с ковким чугуном, но для него характерно появление в изломе массивных частей отливки. Применение - высоконагруженные ответственные детали (коленчатые валы двигателей, тонкостенные отливки, планшайбы, резцедержатели)
Белый чугун обладают большой твердостью. Применяются для получения деталей из ковкого чугуна с помощью графитизирующего отжига.
2. Классификация сталей
Сталь- это сплав железа и углерода, в котором углерода содержится менее 2,14%.
По химическому составу стали делятся на легированные и углеродистые.
В свою очередь углеродистые стали разделяются на низкоуглеродистые (углерода до 0,3%), среднеуглеродистые (углерода то 0,3 до 0,6%), и высокоуглеродистые (углерода более 0,6%). Легированные стали по содержанию легирующих элементов делятся на низколегированные(до 2,5%) среднелегированные(2,5-10%) и высоколегированные (более 10%).
По применению: инструментальные- применяются для изготовления различных инструментов; конструкционные- применяются для изготовления деталей машин; специальные - стали с особыми свойствами (электротехнические, с особыми магнитными свойствами).
По качеству:
Углеродистые конструкционные стали делятся на стали обыкновенного качества и качественные стали
Углеродистые инструментальные стали делятся на качественные и высококачественные
Легированные стали делятся на качественные, высококачественные и особо высококачественные.
Количественным показателем качества является содержание вредных примесей- серы и фосфора.
По способу производства различают конверторные, мартеновские, электростали и стали особых методов выплавки.
По степени раскисления различают спокойную сталь, которая раскислена марганцем, кремнием и алюминием, полуспокойную- марганцем и алюминием, кипящую- марганцем