1.5. Материальный баланс

Дата	Ед. изм.		Факт на дату
Взято в производство:
Вакуумный газойль	тонн		32 129
Утяжеленное дизтопливо	тонн		7 895
масляные фракции некондиция	тонн		20 977
	тонн
Всего			61 001
Получено:
Бензин каткрекинга	тонн		28 285
	%		46,37%
октановое число моторное
Фракция дизтоплива КК	тонн		9 246,5
	%		15,16%
Флотореагент	тонн		0
	%		0,00%
Дизтопливо в мазут	тонн		8 838
Головная фракция бензинов	тонн		4 845
	%		7,94%
Газ сухой	тонн		4 227,5
	%		6,93%
Сумма светлых	тонн		37 532
	/о		61,53%
Газойль тяжелый КК	тонн		9 469
	%		15,52%
Нефтепродукт некондиционный	тонн		0
	%		0,00%
Кокс	тонн		4 575
	%		7,50%
Потери	тонн		353
	%		0,58%

1.6 Аппараты и режим

В заводских условиях перегонку нефти с однократным испарением ведут на трубчатых установках. Нефть, наг­реваясь в трубах печи до требуемой температуры, поступает в ректификационную колонну. Здесь она разделяется на две фазы. Первая - паровая фаза -устремляется вверх, а вторая жидкая стекает в нижнюю часть колонны. В зависимости от необходимости при перегонке нефти или другого продукта получают фракции с определёнными пределами выкипания. Такое разделение нефти, достигаемое путём многократного испарения и конденсации углеводородов называется ректификацией. Для ректификации сложной смеси (нефти) с получением нескольких компонентов или фракций нужно столько же простых колонн. Это очень громоздко и требует больших капиталовложений и эксплутационных затрат. Поэтому на нефтеперегонных установках строят одну сложную колонну, как бы состоящую из нескольких простых колонн с внутренними или выносными отпарными секциями, в которые подают водяной пар. На установках большой производительности выносные отпарные секции ставят одна на другую, и они составляют одну отпарную колонну.

Процесс происходит на каждой тарелке. При этом для нормальной работы ректификационной колонны необходимы теснейший контакт между флегмой (жидкостью на тарелке) и восходящим потоком паров, а также соответствующий температурный режим. Первое обеспечивается конструкцией колпачков и тарелок, второе подачей орошения, обеспечивающего конденсацию высококипящих компонентов (путем снятия тепла) в верхней части колонны. Создание восходящего потока паров обеспечивается нагреванием в печи ичи в кубе, а также частичным испарением жидкой фазы внизу колонны при помощи кипятильников или водяного пара.

Для разделения многокомпонентной смеси, в, том числе и нефти, на составные компоненты применяют сложную колонну. Сложная колонна состоит из простой атмосфер­ной колонны и отпарной колонны. Отпарная колонна состоит из отпарных секций, которые отделены перегородками. Каждая отпарная секция состоит из трех, четырех ректификационных тарелок.

В низ каждой секции подается водяной пар. Количество отпарных секций соответствует количеству боковых фракций, которые отводятся из простой колонны.

Если отводить боковые фракции из простой атмосферной колонны, то они будут содержать в отпарных секциях с помощью водяного пара происходит отпаривание более легких фракций, которые вместе с водяным паром возвращаются в основную колонну. Таким образом, с верха основной колонны отводят самые легкие нефтяные фракции. Затем из соответствующих тарелок при определенных температурах отводят боковые фракции, которые поступают в соответствующие отпарные секции. И уже с низа основной колонны отводят самые тяжелые нефтяные фракции. В зависимости от сырья, давление в системе и расхода водяного пара температура в колоннах и их частях может колебаться в широких пределах: от 80 до 120°С - для паров бензина (разного качества); от 190 до 220°С - для дизельного дистшлята в атмосферной колонне; от 220 до 360°С, для масляных (вакуумных) дистиллятов при остаточном давлении 5,32 - 10,64 кПа (40 - 80 мм рт. ст.) в вакуумной колонне.

Для создания восходящего потока паров, а также

максимального извлечения из жидкого остатка более легких

фракций в нижнюю часть колонны подают тепло путем

ввода острого пара или при помощи кипятильников.

В сложной колонне происходит отделение всех светлых

нефтепродуктов.

В колонне регулируется:

1) Температура верха подачей острого орошения. Клапан находится на высоте линии подачи орошения.

2. Температура по высоте колонны циркуляционным орошением.

3. Температура низа зависит от температуры ввода сырья и от подачи водяного пара.

4. Уровень отводом мазута. Клапан находится на выкидной линии центробежного насоса отводящего мазут установки или на вакуумный блок.

5) В отпарных секциях происходит отпаривание легких фракций острым водяным паром, что влияет на темпе­ратуру начала кипения боковой фракции.

Эти показатели регулируются количеством острого водяного пара, чем больше пара подается в отпарные секции, тем более отпариваются легкие фракции и тем выше температура начала кипения и температура вспышки.

При уменьшении подачи острого пара происходит меньше отпаривания легких фракций, поэтому температура начала кипения и температура вспышки понижается. Температура конца кипения боковых фракций регулируется перетоком этой лее фракции из основной колонны в отпарную, при увеличении перетока увеличивается температура конца кипения боковых фракций и наоборот.