- •Занятие № 1.
- •Нормативные документы, определяющие безопасность труда и гигиенические нормы
- •2. Требования безопасности перед началом работы
- •3.Требования безопасности во время работы
- •4. Требования безопастности в аварийных ситуациях
- •5. Требования безопастности по окончании работы
- •2. Требования охраны труда перед началом работ
- •3. Требования охраны труда во время работы
- •4. Требования охраны труда в аварийных ситуациях
- •5. Требования охраны труда по окончании работы
- •Геометрия токарного резца
- •Заточка резцов
- •Сила резания
- •Токарные станки. Классификация токарных станков
- •Смазочно-охлаждающие жидкости при токарной обработке
- •Технологический процесс. Виды технологических документов
- •Занятие №3 обработка наружных цилиндрических и торцевых поверхностей
- •Правила безопасной работы
- •Занятие № 4 обработка внутренних цилиндрических поверхностей
- •Обработка деталей на станках с пу
- •Перечень вопросов к зачету по практике
Сила резания
Для осуществления процесса резания к резцу необходимо приложить определенную силу, которая должна преодолеть сопротивление материала разрушению, т. е. образованию стружки. Сила сопротивления резанию является результатом действия различных сил: упругой и пластической деформации, трения стружки о переднюю поверхность резца, трения задних поверхностей о поверхность резания и обрабатываемую поверхность. Силу сопротивления резанию Р (рис. 1.11) раскладывают на составляющие по трем взаимно перпендикулярным направлениям
Рис. 1.11. Силы, действующие на резец
(Ds — направление движения подачи;
Dr — направление главного движения)
Главная составляющая силы резания Рг совпадает по направлению со скоростью главного движения. Составляющая силы резания Рх направлена вдоль продольного движения подачи, а радиальная составляющая Ру — вдоль поперечного движения подачи.
В процессе резания на значения составляющих Рх, Ру и Pz влияют материал обрабатываемой заготовки, глубина резания, подача, значения переднего, а также главного углов в плане, СОЖ, скорость резания и износ резца.
Токарные станки. Классификация токарных станков
В соответствии с классификацией токарные станки относятся к первой группе, поэтому номер модели токарного станка, выпускаемого серийно, будет начинаться с цифры 1. Токарная группа подразделяется на девять типов станков:
— одношпиндельные автоматы и полуавтоматы;
— многошпиндельные автоматы и полуавтоматы;
— револьверные;
— сверлильно-отрезные;
— карусельные;
— токарные и лобовые;
— многорезцовые;
— специализированные;
— разные токарные.
Вторая цифра в номере модели обозначает тип станка; остальные (обычно одна или две) характеризуют основной параметр станка или обрабатываемой детали. Например:
мод. 16К20 — токарный станок, высота центров 200 мм. В номере модели станка 16К20 буква означает модернизацию базовой модели.
Существуют токарные станки 1Д62, 1К62, 1А62. Буква может стоять после номера группы или номера типа станка. Если же буква ставится после шифра модели, то она имеет другое толкование.
Например, может быть указан класс точности станка. Станки по степени точности делятся на пять классов:
нормальной точности (Н),
повышенной точности (П),
высокой точности (В),
особо высокой точности (А)
и особо точные или прецизионные (С).
Класс точности, кроме Н, обычно указывается в конце шифра модели, например 1К62П.
Станки с программным управлением обозначаются индексами в конце шифра станка: Ц — цикловое программное управление;
Т — оперативная система управления;
Ф1 — цифровая индикация;
Ф2 — числовое позиционное программное управление;
ФЗ — контурная система ЧПУ;
Ф4 и Ф5 — комбинированные системы ЧПУ (обычно применяются для многоцелевых станков).
Примеры написания моделей станков с программным управлением:
16К20Т — токарный станок с оперативной системой управления;
Увеличение числа реализуемых функций в станке ведет к усложнению написания модели станка.
