Заточка резцов

Износ резцов.

В процессе резания металлов происходит износ режущего инструмента. Причиной износа резцов является трение сбегающей стружки о переднюю поверхность лезвия и задних по­верхностей — о заготовку. Интенсивность износа зависит от мно­гих причин: механических свойств заготовки, усилия и скорости резания, наличия смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ). Сле­ды износа наблюдаются на передних и задних поверхностях. С понятием об износе резца тесно связано понятие стойкости резца.

Стойкость резца определяется временем непосредственной ра­боты инструмента до очередной пе­реточки. Это время называется периодом стойкости инструмента или стойкостью.

Повышение стойкости резца, которое можно достигнуть пониже­нием скорости резания, подачи и глубины резания, вызывает уменьшение производительности станка. Существует понятие экономической стойкости Т_эк, при которой себестоимость изготовления деталей является минимальной. При этом скорости резания назначаются в пределах, указанных в табл. 2.1.

Таблица 2.1.

Средние значения экономической скорости резания

Режущий инструмент	Обрабатываемый материал	Скорость резания, м/мин
Быстрорежущий резец, Р9К5	Сталь	15...50
Твердосплавный резец, Т15К6	Сталь	100...350
Твердосплавный резец, ВК8	Чугун серый	50...200
Быстрорежущее сверло (d=20 – 60 мм)	Сталь	10...40
Твердосплавное сверло, BK8 (d=8 – 30 мм)	Чугун серый	50... 100
Быстрорежущий зенкер (d=36 – 80 мм)	Сталь	10...40
Твердосплавный зенкер, BK8(d = 14 – 80 мм)	Чугун серый	50... 175
Быстрорежущая развертка (d = 21 – 80 мм)	Сталь	2...15

Заточка и доводка резцов.

Изношенный режущий инструмент необходимо перетачивать.

Д ля заточки резцов из быстрорежущей стали на точильно-шлифовальных станках исполь­зуют шлифовальные круги из электрокорунда и черного карбо­рунда (для заточки твердосплавных резцов).

Заточка твердосплавных резцов производится в два приема: пред­варительная — кругом зернистостью 25 ...40 и твердостью МЗ-СМ1— и окончательная — кругом зернистостью 16... 22 и твердостью СМ1. Окружная скорость вращения у заточного круга 12... 15 м/с. Круг должен вращаться в направлении на резец. В этом случае силы резания дополнительно прижима­ет резец к подручнику, качество режущей кромки получается более высокое — меньшая шероховатость и незначительное выкрашивание.

После заточки осуществляют доводку (притирку) главной задней и передней поверхностей вдоль режущих кромок.

Доводка твердосплавных резцов производится с помощью алмазных кругов, что позволяет получить параметр шероховатости поверхности Ra = 0,16... 0,08 мкм. После алмазной заточки и доводки обеспечи­вается высокая острота режущей кромки и повышается долговеч­ность резца в полтора раза.