
- •Занятие № 1.
- •Нормативные документы, определяющие безопасность труда и гигиенические нормы
- •2. Требования безопасности перед началом работы
- •3.Требования безопасности во время работы
- •4. Требования безопастности в аварийных ситуациях
- •5. Требования безопастности по окончании работы
- •2. Требования охраны труда перед началом работ
- •3. Требования охраны труда во время работы
- •4. Требования охраны труда в аварийных ситуациях
- •5. Требования охраны труда по окончании работы
- •Геометрия токарного резца
- •Заточка резцов
- •Сила резания
- •Токарные станки. Классификация токарных станков
- •Смазочно-охлаждающие жидкости при токарной обработке
- •Технологический процесс. Виды технологических документов
- •Занятие №3 обработка наружных цилиндрических и торцевых поверхностей
- •Правила безопасной работы
- •Занятие № 4 обработка внутренних цилиндрических поверхностей
- •Обработка деталей на станках с пу
- •Перечень вопросов к зачету по практике
Обработка деталей на станках с пу
Применение систем ЧПУ (СЧПУ) на токарных станках
Повышение производительности труда, выпуск современной конкурентоспособной продукции практически невозможны без дальнейшей механизации ручных работ и автоматизации цикла токарной обработки.
Циклом токарной обработки называется совокупность перемещений рабочих органов, повторяющихся при обработке каждой заготовки. Перемещения рабочих органов в цикле работы токарного станка осуществляются в определенной последовательности, т.е. по программе.
Управляющая программа (УП) — совокупность команд, соответствующая заданному алгоритму функционирования токарного станка по обработке конкретной заготовки. Алгоритм представляет собой способ достижения определенных результатов в процессе токарной обработки с четким и ясным описанием процедуры его (способа) выполнения.
Программа работы исполнительных органов токарного станка (нового поколения или модернизированного) с ЧПУ и компьютером задается с помощью программоносителя в виде дискеты. На программоносителе (дискете) представляется вся необходимая геометрическая и технологическая информация по обрабатываемой заготовке вплоть до получения готовой детали.
Технологическая информация, занесенная на дискету, содержит следующие данные:
о последовательности ввода в работу различных инструментов;
об изменении режима резания;
о подаче смазочно - охлаждающеи жидкости, а также о включении контрольно - измерительных устройств.
Токарные станки с ЧПУ быстро переналаживаются без смены или перестановки механических элементов. При этом достаточно изменить вводимую в станок информацию, и он начнет работать по другой программе, т.е. обрабатывать другую заготовку или деталь. Это определяет высокую универсальность станков с ЧПУ.
Применение токарных станков с ЧПУ позволяет организовывать производство с использованием компьютерной техники нового поколения, а также значительно сокращать сроки освоения выпуска изделий. Подготовка программ осуществляется централизованно с организацией одновременного дистанционного управления несколькими токарными станками (с ЧПУ) с главного компьютера.
Новые и модернизированные токарные станки оснащаются преимущественно самонастраивающимися системами ЧПУ (их называют также системами адаптивного управления). В самонастраивающихся системах в информацию, поступающую от считывающего устройства, вносятся дополнительные изменения с учетом поступающей из блока памяти информации о результатах обработки предыдущей заготовки. Это позволяет повысить точность обработки.
Система адаптивного управления отличается от обычной СЧПУ автоматической приспособляемостью процесса токарной обработки к ее изменяющимся условиям (по определенным критериям) в целях лучшего использования возможностей станка и инструмента.
В зависимости от поставленной задачи и методов ее решения системы адаптивного управления разделяют на:
системы регулирования какого-либо параметра, например подачи, скорости резания и т.д.;
системы, обеспечивающие поддержание наибольшего значения одного или нескольких параметров.
Система адаптивного управления токарным станком с ЧПУ обычно используется для повышения точности обработки заготовок или деталей.
Позиционное программное управление — это управление токарными станками, необходимое для автоматической установки рабочего органа в позицию, заданную программой.
Контурное числовое управление применяется для обработки деталей сложной формы с криволинейными поверхностями (в частности, фасонных). Это управление обеспечивает автоматическое перемещение рабочего органа токарного станка по траектории, заданной программой.
Смешанное, или комбинированное, программное управление сочетает функции контурного и позиционного управления.
По виду обратной связи СЧПУ разделяют на замкнутые и разомкнутые.
Замкнутые системы имеют обратную связь по действительному перемещению инструмента по сравнению с заданным. По результатам сравнения вводится автоматическая коррекция перемещения инструмента.
У разомкнутой системы отсутствует контроль исполнения команды. Новые и модернизированные токарные станки оснащаются главным образом (в основном) замкнутыми СЧПУ как наиболее эффективными.
Контурные СЧПУ последних лет выпусков обеспечивают непрерывное управление движениями рабочих органов в соответствии с заданными программами пути и скорости перемещения для получения необходимого контура токарной обработки. При контурной обработке инструмент движется относительно заготовки по криволинейной траектории, которая образуется в результате сложения движений по двум (плоская криволинейная траектория) или трем (пространственная криволинейная траектория) прямолинейным координатам. Подача инструмента в каждый момент получается как результат сложения подач по отдельным координатным осям, т.е. сложения поперечной Snon и продольной Snp подач. Таким образом, в контурных СЧПУ перемещения инструмента по различным координатным осям функционально связаны друг с другом.