ОБЛАСТНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

СРЕДНЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«УЛЬЯНОВСКИЙ АВИАЦИОННЫЙ КОЛЛЕДЖ»

УЧЕБНО – ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ МАСТЕРСКИЕ

Специальность:

151901 Технология машиностроения ­

КОНСПЕКТ ЛЕКЦИЙ

по дисциплине:

«Учебная практика УП.04. (токарная)»

Разработал:

Преподаватель Крючков С.П.

г. Ульяновск, 2013 г

ОГЛАВЛЕНИЕ С.

Занятие № 1. 4

ОХРАНА ТРУДА И САНИТАРНО – ГИГИЕНИЧЕСКИЕ НОРМЫ 4

Нормативные документы, определяющие безопасность труда и гигиенические нормы 4

Безопасность труда на территории предприятия и цехов 5

Безопасность труда при работе на токарных станках 5

Инструкции по охране труда и технике безопасности 9

Занятие № 2. 24

ОСНОВЫ ТЕОРИИ РЕЗАНИЯ 24

Основные понятия и элементы резания 24

Геометрия токарного резца 26

Заточка резцов 31

Сила резания 33

ТОКАРНЫЕ СТАНКИ. КЛАССИФИКАЦИЯ ТОКАРНЫХ СТАНКОВ 34

СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИЕ ЖИДКОСТИ ПРИ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКЕ 36

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС. ВИДЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ 36

Занятие №3 38

ОБРАБОТКА НАРУЖНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ И ТОРЦЕВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ 38

Основные операции, последовательность действий 38

Режущий инструмент, приспособления 39

Занятие № 4 43

ОБРАБОТКА ВНУТРЕННИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ 43

Занятие № 5 47

ОБРАБОТКА КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ 47

Способы и технология обработки наружных и внутренних конических поверхностей 47

Занятие № 6 50

ОБРАБОТКА ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ 50

Виды профилей, способы и технология обработки фасонных поверхностей 50

Режущий инструмент: виды, способы установки, зависимость профиля изделия от установки резца 51

Занятие № 7. 54

НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ 54

Понятие резьбовой поверхности. Виды крепежных резьб 54

Занятие № 8 59

ОТДЕЛКА ПОВЕРХНОСТЕЙ 59

Материалы, инструменты и оборудование, применяемые при отделке поверхностей 63

Занятие № 9 65

ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ НА ШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ 65

Занятие № 10. 67

ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ НА СТАНКАХ С ПУ 67

Применение систем ЧПУ (СЧПУ) на токарных станках 67

ПЕРЕЧЕНЬ ВОПРОСОВ К ЗАЧЕТУ ПО ПРАКТИКЕ 70

Занятие № 1.

ОХРАНА ТРУДА И САНИТАРНО – ГИГИЕНИЧЕСКИЕ НОРМЫ

Нормативные документы, определяющие безопасность труда и гигиенические нормы

Охрана труда — это система технических, санитарно-гигиени­ческих, организационных и правовых мероприятий, направлен­ных на обеспечение безопасных для жизни и здоровья человека условий труда. Требования по охране труда сформулированы в Кодексе законов о труде (КЗоТ) Российской Федерации (РФ); они конкретизируются в общих, межотраслевых и отраслевых пра­вилах по технике безопасности и в санитарных нормах.

Профилактикой травматизма на производстве является соблю­дение правил техники безопасности. К меропри­ятиям по технике безопасности относят механизацию тяжелых, трудоемких, опасных и вредных работ, правильную организацию рабочих мест, применение предохранительных устройств, прибо­ров, а также систем ограждения, блокировки, заземления и зануления, автоматического отключения и др.

Комплекс мероприятий по охране труда включает подготовку персонала: обучение, тренировки, инструктирование, обеспече­ние средствами индивидуальной защиты, а также аварийно-спа­сательные меры.

В целом в основу создания техники безопасности работы на станках закладывается принцип перехода от техники безопасности к безо­пасной технике.

Гигиена труда изучает трудовую деятельность человека и про­изводственную среду с точки зрения влияния на организм чело­века и разрабатывает меры и санитарно-гигиенические нормати­вы, направленные на оздоровление условий труда и предупреж­дение профессиональных заболеваний.

Шум на производстве не должен превышать допустимого уровня, который регламентиру­ется государственными стандартами: ГОСТ 27409—97 «Шум. Нор­мирование шумовых характеристик стационарного оборудования. Основные положения», ГОСТ 12.1.003—83* «Шум. Общие требо­вания безопасности» и ГОСТ 12.2.107—85* «Шум. Станки метал­лорежущие. Допустимые шумовые характеристики». Условия труда должны быть также и вибробезопасными, т.е. такими, при кото­рых производственная вибрация не оказывает на работающего не­благоприятного воздействия, не приводит к профессиональному заболеванию (вибрационным болезням).

Для нормальной деятельности организма человека необходи­мо, чтобы воздух в рабочей зоне был по своему составу близок к атмосферному. Однако попадая в помещение цеха, атмосферный воздух изменяет свой состав, загрязняясь примесями пыли, вред­ных газов, которые попадают в воздух в процессе механической обработки изделий.

Эф­фективным средством нормализации воздушной среды механи­ческих цехов является вентиляция (приточная, вытяжная и приточно-вытяжная). В случаях, когда не удается устранить из воздуха все вредные и опасные примеси, применяют средства индивиду­альной защиты органов дыхания: противогазы, респираторы, маски.

Безопасность труда на территории предприятия и цехов

В помещении цеха потенциальную опасность могут представ­лять подъемно-транспортные устройства. К управлению грузоподъ­емными машинами допускаются только обученные и проинст­руктированные лица, имеющие соответствующее удостоверение на право выполнения этих работ.

Рабочие места не должны располагаться под подвесными транс­портными устройствами (конвейерами, монорельсами и др.). Во время транспортировки грузов по цеху на подвесных транспорт­ных механизмах запрещается находиться под грузом.

Для обеспечения нормальных условий труда в цехе необходи­мо предусмотреть местное освещение рабочего места, которое отключается по окончании работы станка. Местное освещение пи­тается от электросети напряжением не более 36 В.

Безопасность труда при работе на токарных станках

Основными опасными производственными факторами при экс­плуатации токарных станков являются вращающиеся станочные приспособления и заготовки, а также образующаяся в процессе резания стружка.

Перед началом работы необходимо:

1) привести в порядок свою рабочую одежду, застегнуть все пуго­вицы, плотно завязать обшлага рукавов, надеть головной убор, тщательно убрав под него волосы;

2) подготовить рабочее место, проверить исправность защитных щитков и очков (рис.1), осмотреть и подготовить к работе при­способления, режущий и мерительный инструмент, подготовить тару для заготовок, проверить исправность подножной деревян­ной решетки; проследить, чтобы пол вблизи станка был чистым и без масляных пятен;

3) проверить наличие ограждений ременных и цепных передач, защитных кожухов, крышек гитар, исправность предохранитель­ных устройств, крючков для устранения стружки, проверить не оборван ли заземляющий провод, правильно установить светиль­ник местного освещения (не должен ослеплять глаза);

4) проверить натяжение цепей, ремней, исправность работы сис­темы смазки станка, органов управления, тормоза;

5) в течение нескольких минут проверить работу станка на холос­том ходу. Приступать к работе станка можно только в случае его полной исправности.

Во время работы станка необходимо:

1) прочно закреплять обрабатываемые заготовки в патроне, цен­трах или на оправке; при установке и съеме заготовок массой бо­лее 20 кг пользоваться подъемными устройствами; не оставлять ключ в патроне после закрепления (или открепления) заготовки, не притормаживать руками выключенный, но еще вращающийся шпиндель;

2) удалять стружку специальными крючками; не производить смаз­ку, обтирку и чистку станка при обработке заготовки (рис. 2);

3) при осуществлении кон­троля размеров обрабатыва­емой детали остерегаться по­резов рук острыми кромка­ми резцов, закрепленных в резцедержателе;

4) закрывать зону резания защитным щитком, а в стан­ках с ЧПУ, оснащенных ин­струментальными магазина­ми и револьверными голов­ками — защитными устрой­ствами, предохраняющими рабочих-операторов от трав­мирования инструментами при транспортировании ре­жущего инструмента из ма­газина к посадочному месту или при повороте револь­верной головки;

5) при скоростном точении применять резцы со стружколомами или стружколомающими канавками;

6) при зачистке заусенцев или полировании нельзя держать абра­зивную шкурку в руках, следует применять зажимы (рис. 3);

7) нежесткие валы обрабатывать в люнетах (рис. 4), выступаю­щий конец прутка ограждать трубчатым кожухом;

8) работать на режимах резания, указанных в операционных кар­тах; перед тем как остановить станок, выключить автоматическую подачу и отвести инструмент от заготовки; не работать на станке в перчатках, на забинтованные пальцы надевать резиновые напальч­ники; вытирать руки только чистой ветошью (при использовании обтирочного материала после вытирания им станка можно пора­нить руки мелкой стружкой);

9) при частоте вращения шпинделя 150 об/мин и выше не допус­кать применение жесткого центра; при обработке заготовок мас­сой 30 кг и выше применять самосмазывающийся центр;

10) отключать станок при перерыве в подаче электроэнергии, а также при обнаружении утечки масла;

11) не открывать защитные кожухи электрооборудования, не от­крывать двери электрошкафов;

12) о любых неисправностях сообщать мастеру, дежурному слеса­рю, электромонтеру;

13) поддерживать чистоту рабочего места, не загромождать его де­талями, заготовками, следить, чтобы СОЖ не попадала на под­ножную деревянную решетку и пол в зоне работы токаря.

ПОРЯДОК НА РАБОЧЕМ МЕСТЕ — ЗАЛОГ БЕЗОПАСНОЙ РАБОТЫ.

По окончании работы необходимо:

1. выключить станок;

2. отключить его от электросети;

3. убрать стружку;

4. смазать направляющие;

5. убрать режущий и мерительный инструмент

Рис. 1. Защитные средства для глаз: 1 — щиток; 2 — очки; 3 — экран

Рис. 2. Примеры работ, производимых на станке

Рис. 3 Полирование заготовки.

Рис. 4. Применение люнета при обработке нежестких валов.

Инструкции по охране труда и технике безопасности

ИНСТРУКЦИЯ

ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ РАБОТЕ НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ

№6

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1.1. К самостоятельной работе на токарных станках допускаются лица, прошедшие:

1. Соответствующую профессиональную подготовку.

2. Предварительный медицинский осмотр при приеме на работу и не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья для выполнения работы на данном оборудовании.

3. Первичный инструктаж на рабочем месте и обучений безопасным приемам и методам работы.

4. Стажировку в течении 2-14 смен под руководством лица, назначенного приказом (распоряжением) руководителя учреждения.

1.1.5. Инструктаж по электробезопасности с присвоением I^й группы по электробезопасности.

1.2. Повторный инструктаж по безопасности труда проводится не реже одного раза в 6 месяцев.

1.3. Соблюдать правила внутреннего распорядка, трудовую и производственную дисциплину.

1.4. Курение в производственных, административно-хозяйственных и бытовых помещениях запрещается

1.5. Во время работы на токарных станках возможно воздействие на работающих следующих опасных и вредных производственных факторов:

1.5.1. Травмы различной тяжести возможны:

• от соприкосновения с не огражденными вращающимися и движущимися

• частями оборудования, приспособлений, режущим инструментом;

• вследствие падения и опрокидывания тары, заготовок, изделий, приспособлений, инструмента из-за неправильного их складирования, перемещения, хранения;

• в следствие падения на скользком полу от пролитого масла, смазочно – охлаждающей жидкости;

• порезы и ранения острыми кромками обрабатываемых деталей, инструмента;

• вследствие выброса плохо закрепленной обрабатываемой детали, инструмента;

• ожоги и порезы металлической стружкой из-за отсутствия или неприменения защитных ограждений и средств индивидуальной защиты.

1.5.2. Поражение электрическим током возможно при соприкосновении с не огражденными легкодоступными токоведущими частями оборудования и механизмов; оголенными проводами, находящимися под током; контактными соединениями электрических распределительных устройств,

1.6. Необходимо знать правила пожарной безопасности, места размещения первичных средств пожаротушения и порядок пользования ими.

1.7. Работающие на токарных станках обеспечиваются следующими видами спецодежды, спецобуви и средств индивидуальной защиты.

• костюм вискозно-лавсановый по ГОСТ 124.109-82;

• ботинки хромовые по ГОСТ 12.4.010-75;

• очки защитные по ГОСТ 12.4.013-85.

1.8. Работающие и обучающиеся должны быть обучены правилам оказания первой (доврачебной) помощи пострадавшим и ознакомлены с порядком уведомления администрации о случаях травмирования работников на производстве и обучающихся при проведении производственных практики, а также при обнаружении неисправностей оборудования, приспособлений, инструмента, при возникновении других чрезвычайных ситуаций.

1.9. Лица, виновные в невыполнении или нарушении требований настоящей инструкции, привлекаются к дисциплинарной ответственности в соответствии с Правилами внутреннего распорядка и действующим законодательством РФ.