
- •1. Вводная часть. Цели и задачи дисциплины.
- •2. Основные понятия и определения технического состояния и работоспособности автомобилей
- •1. Классификация условий работы автомобилей.
- •2. Влияние условий работы на работоспособность и надежность автомобилей в модели комплекса «автомобиль-водитель».
- •1. Влияние условий работы на работоспособность и надежность автомобилей.
- •1.1.Дорожные и транспортные условия
- •1.2.Атмосферно-климатические условия
- •1.3.Культура эксплуатации материально-техническая база
- •2.Качество применяемых материалов
- •2.1. Качество топлива
- •2.2. Качество масел
- •2.3. Технические жидкости
- •1.Основные понятия и термины, применяемые в теории надежности
- •2.Виды физических и химических воздействий на материалы и детали автомобиля.
- •2.1.Физическое воздействие
- •2.2.Химическое воздействие
- •4.Способы оценки износа трущихся деталей
- •Термины и определения теории вероятности и математической статистики
- •Основные параметры теории вероятности и математической статистики
- •1.Физические и вероятностные модели возникновения отказов.
- •Виды отказов
- •3.Показатели основных характеристик надежности.
- •Среднее квадратическое отклонение
- •Интенсивность отказов
- •3. Плотность двухпараметрического распределения Вейбулла
- •1. Показатели безотказности восстанавливаемых объектов
- •2.Изменение характеристик надежности ремонтируемых и неремонтируемых систем
- •3. Изменение интенсивности отказов при ремонтном и профилактическом воздействии
- •2.Изменение характеристик надежности ремонтируемых и неремонтируемых систем
- •3. Изменение интенсивности отказов при ремонтном и профилактическом воздействии
- •1.Энтропия как мера непределенности состояния системы
- •2.Определение энтропии диагностического объекта
- •2.Определение энтропии диагностического объекта
- •4.Деловые игры в имитационном моделировании
- •1. Методы прогнозирования
- •2.Прогнозирование по среднестатистическому изменению параметров
- •3.Прогнозирование по изменению параметров
- •4.Эвристическое прогнозирование
- •1.Методы эксплуатации автомобиля
- •3.Определение периодичности диагностирования аналитическим методом
- •1.Применение графического метода для нормального закона распределения и закона распределения по Вейбуллу
- •2.Применение графического метода для экспоненциального закона распределения.
- •3. Определение оптимальной периодичности диагностирования с учетом категории транспорта
- •Лекция №18 методы определения технического состояния
- •Прямой и косвенный методы. Характеристики методов и их взаимосвязь
- •Требования к свойствам диагностических параметров
- •Виды диагностических параметров
- •2.Требования к свойствам диагностических параметров
- •3. Виды диагностических параметров (дп)
- •2.Оборудование для диагностических работ.
- •2.1Роликовые стенды
- •2.2Стенды силового типа
- •2.Проверка рулевого управления
- •3.Балансировка колес
- •1.Проездные площадочные стенды для экспресс-диагностирования геометрического положения автомобильного колеса
- •2.Стенды с беговыми барабанами
- •1.Проездные площадочные стенды для экспресс-диагностирования геометрического положения автомобильного колеса
- •2.Стенды с беговыми барабанами
- •3.Оценка технического состояния двигателя при помощи индицирования.
- •4.Диагностирование двигателя при отсутствии испытательных стендов
- •1 Оценка технического состояния цилиндропоршневой группы ( цпг ) двигателя при помощи пневматического прибора.
- •2.Оценка технического состояния цилиндропоршневой группы ( цпг ) двигателя при помощи компрессометра.
- •3. Оценка технического состояния цилиндропоршневой группы ( цпг ) двигателя при замере пульсаций разрежения и избыточного давления.
- •4.Оценка технического состояния цилиндропоршневой группы ( цпг ) двигателя по параметрам картерного газа.
- •Ряс. 90. Осциллограммы стука клапана при частоте вращения 2000 об/мин и зазоре 0,3 мм (а), 0,6 мм (б)
- •1. Тормозные системы
- •2. Ходовая часть
- •3. Рулевое управление
- •4. Приборы освещения, сигнализации, стеклоочистители
- •1. Теоретические основы экономии топлива и снижения токсичности отработавших газов
- •2. Испытание автомобилей на топливную экономичность и токсичность отработавших газов на стендах с беговыми барабанами
- •3. Практические рекомендации по экономии горючесмазочных материалов и снижению токсичности отработавших газов
3. Определение оптимальной периодичности диагностирования с учетом категории транспорта
В крупных автотранспортных предприятиях имеются автомобили различных возрастов, работающие в самых разнообразных условиях эксплуатации/Поэтому при расчете периодичности диагностирования необходимо также все автомобили делить на три категории и для каждой категории устанавливать периодичность диагностирования (рис. 35). Эта периодичность, как следует из приведенных аналитических исследований, должна быть меньше модального значения кривых распределения пробегов, построенных для каждой категории автомобилей. определяется произведением среднего пробега между отказами на коэффициент оптимальности т.
Для
каждой категории автомобилей периодичность
диагностирования будет составлять
или
/
Лекция№17. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЕРИОДИЧНОСТИ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ
1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЕРИОДИЧНОСТИ ПО ДОПУСТИМОМУ УРОВНЮ БЕЗОТКАЗНОСТИ
3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ МЕТОД
4. ЭКОНОМИКО-ВЕРОЯТНОСТНЫЙ МЕТОД
Периодичность ТО (lто) - это нормативная наработка (в километрах пробега или часах работы) между двумя последовательно проводимыми однородными работами или видами ТО.
Как отмечалось ранее, при техническом обслуживании применяются две тактики доведения изделия до требуемого технического состояния: по наработке (I-1) и по состоянию (I-2). Поэтому при первой тактике определяется периодичность контроля, которая переходит в исполнительскую часть операции, с коэффициентом повторяемости К1 = 1. При второй тактике определяется периодичность контроля, а исполнительская часть операции выполняется по потребности в зависимости от результатов контроля, т.е. 1≥К2≥0.
Методы определения периодичности ТО подразделяются на простейшие (метод аналогии по прототипу); аналитические, основанные на результатах наблюдений и основных закономерностях ТЭА; имитационные, основанные на моделировании случайных процессов. Рассмотрим наиболее распространенные методы.
1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЕРИОДИЧНОСТИ
ПО ДОПУСТИМОМУ УРОВНЮ БЕЗОТКАЗНОСТИ
Этот метод основан на выборе такой рациональной периодичности, при которой вероятность отказа F элемента не превышает заранее заданной величины (рис. 5.1), называемой риском.
Вероятность безотказной работы
т.е. lо= хγ (5.1)
где xi — наработка на отказ; Rд - допустимая вероятность безотказной работы; RД = 1 – F; lо - периодичность ТО; хγ - гамма-процентный ресурс.
Для агрегатов и механизмов, обеспечивающих безопасность движения, RД = 0,9 …. 0,98; для прочих узлов и агрегатов RД = 0,85 … 0,90.
Определенная таким образом
периодичность значительно меньше
средней наработки на отказ (см. рис. 5.1)
и связана с ней следующим образом:
где βn
- коэффициент
рациональный периодичности, учитывающий
величину и характер вариации наработки
на отказ или ресурса, а также принятую
допустимую вероятность безотказной
работы (табл. 5.1).
На рис. 5.2 приведены
распределения наработки на отказы двух
элементов (1 и
2),
имеющих одинаковые средние наработки
(
),
на разные вариации,
причем v1<v2.
При назначении для
этих элементов периодичностей ТО,
соответствующих равным рискам (F1
= F2),
lo1
> lo2.
Таким образом, чем меньше вариация случайной величины, тем большая периодичность ТО при прочих равных условиях может быть назначена.
Рис 5.1. Определение периодичности ТО по допустимому уровню безотказности F
Рис. 5.2. Влияние вариации на оптимальную периодичность
Поэтому одной из главных задач технической эксплуатации является принятие технологических и организационных мер по сокращению вариации наработки на отказ профилактируемых элементов:
• повышение качества ТО и ремонта;
• выдерживание назначенных периодичностей, т.е. регулярность ТО;
• группировка автомобилей при конкретном обслуживании по возрасту и условиям эксплуатации, обеспечивающая относительную однородность технического состояния.
Таблица 5.1 Коэффициент рациональной периодичности при различных значениях допустимой вероятности безотказной работы и коэффициента вариации ресурса
Rд |
Коэффициент вариации ресурса |
|||
0,2 |
0,4 |
0,6 |
0,8 |
|
0,85 |
0,80 |
0,55 |
0,40 |
0,25 |
0,95 |
0,67 |
0,37 |
0,20 |
0,10 |
Преимущества метода: простота и учет риска.
Недостатки метода:
• неполное использование
ресурса изделия, так как
,
а Rд
изделий имеет наработку на отказ
;
• отсутствие прямых экономических оценок последствий отказа (косвенный учет - при назначении риска F).
Сферы применения:
• при незначительных экономических и других последствиях отказа;
• для массовых объектов, когда влияние каждого из них на надежность изделия в целом невелико (несиловые крепежные детали);
• при практической невозможности или большой стоимости последовательной фиксации изменения параметров технического состояния (электропроводка, транзисторы, гидро- и пневмомагистрали);
• при необходимости минимизировать риски, затраты на которые перекрываются экономией по другим статьям (доставка опасных и скоропортящихся грузов, доставка точно в срок, специальные операции).
3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ МЕТОД
Этот метод сводится к
определению суммарных удельных затрат
на ТО и ремонт и их минимизации.
Минимальным затратам соответствует
оптимальная периодичность технического
обслуживания l0.
При этом удельные затраты на ТО
,
где l
— периодичность ТО; d
— стоимость выполнения
операции ТО.
Рис. 5.6. Изменение L и Сц в зависимости от периодичности ТО
При увеличении периодичности разовые затраты на ТО (d) или остаются постоянными, или незначительно возрастают (рис. 5.5, а), а удельные затраты значительно сокращаются (рис. 5.5, б).
Увеличение периодичности
ТО, как правило, приводит к сокращению
ресурса детали или агрегата (рис. 5.6, а)
и росту удельных затрат на ремонт:
(рис. 5.6, б),
где с
- разовые затраты на ремонт; L
- ресурс до ремонта.
Выражение
является целевой функцией, экстремальное
значение которой соответствует
оптимальному решению. В данном случае
оптимальное решение соответствует
минимуму удельных затрат. Определение
минимума целевой функции и оптимального
значения периодичности ТО проводится
графически (рис. 5.7) или аналитически в
том случае, если известны зависимости
и
.
Если при назначении уровня риска учитывать потери, связанные с дорожными происшествиями, то технико-экономический метод применим для определения оптимальной периодичности операций, влияющих на безопасность движения.
Преимущества метода:
учет экономических последствий принимаемых решений (l0); простота, ясность, универсальность.
Недостатки метода:
необходимость в достоверной информации о стоимости операций ТО и ремонта, влияния периодичности ТО на ресурс элемента;
отсутствие учета вариации (случайность) всех показателей (L, x, d, с);
отсутствие гарантии определенного уровня безотказности.
Сферы применения:
для сложных и дорогих систем (элементов, агрегатов), не оказывающих прямого влияния на безопасность (смена масел и смазок, фильтров, регулировочные работы - сцепление, клапанный механизм, антикоррозионная защита кузова и др.);
для определения периодичности ТО по группе автомобилей, работающих в одинаковых условиях.
Рис. 5.7. Изменение удельных затрат CI, CII, C∑ в зависимости от периодичности ТО
4. ЭКОНОМИКО-ВЕРОЯТНОСТНЫЙ МЕТОД
Этот метод обобщает предыдущие и учитывает экономические и вероятностные факторы, а также позволяет сравнивать различные стратегии и тактики поддержания и восстановления работоспособности автомобиля.
Как уже отмечалось, одна из стратегий (СII) сводится к устранению неисправностей изделия по мере их возникновения, т.е. по потребности. Удельные затраты при этом
, (5.5)
где
- средняя, минимальная и максимальная
наработки на отказ: с
-разовые затраты на
ремонт, т.е. на устранение отказа.
Преимуществом этой стратегии является простота - ожидание отказа и его устранение. Основным недостатком - неопределенность состояния изделия, которое может отказать в любое время. Кроме того, затрудняются планирование и организация ТО и ремонта.
Альтернативная стратегия (CI) предусматривает предупреждение отказов и неисправностей, восстановление исходного или близкого к нему состояния изделия до того, как будет достигнуто предельное состояние. Эта стратегия реализуется при предупредительном ТО, предупредительных заменах деталей, узлов, механизмов и т.д. Причем возможны две тактики реализации этой стратегии (см. § 2.6): по наработке (I-1) и по техническому состоянию (I-2).
Рис. 5.8. Схема определения периодичности ТО экономико-вероятностным методом
Параметр |
Вид стратегии |
|
II - ремонт |
I - профилактика |
|
Наработка на отказ |
xi < lp |
xi ≥ lp |
Событие |
Отказ |
Предупреждение отказа, сохранение работоспособности |
Вероятность события |
F |
R |
Наработка, периодичность выполнения |
|
|
Разовая стоимость |
с |
d |
Рассмотрим последовательно определение периодичности ТО экономико-ве-роятностным методом при тактике (1-1) — профилактика по наработке.
Постановка задачи: требуется определить с учетом вариации наработки на отказ оптимальную периодичность l0, при которой суммарные удельные затраты на предупреждение (ТО) и устранение (Р) отказов будут минимальны, а риск отказа известен.
Исходными данными являются:
• наработка на отказы хl (в виде плотности вероятности f(x)) при эксплуатации изделия без профилактики (рис. 5.8);
• разовая стоимость выполнения профилактических (d) и ремонтных (с) работ.
Определяем базу для сравнения, удельные затраты на устранение отказов без профилактики, т.е. при стратегии II (формула (5.5)).
Выбираем целевую функцию - суммарные удельные затраты на предупреждение (ТО) и устранение (Р) отказов U = C∑ = СI-1 + СII. Оптимальная периодичность ТО l0 соответствует минимуму целевой функции.
Назначаем исходную периодичность ТО lp = х (см. рис. 5.8), которая делит все поле возможных отказов на две группы:
• случаи xi < lр соответствуют отказам изделий с вероятностью F, так как изделие откажет до момента его направления на ТО. Средняя наработка устранения этих отказов
(5.6)
• случаи хi
≥ lр
соответствуют предупреждению отказов
с вероятностью
,
так как изделие будет
направлено на ТО раньше, чем оно может
отказать.
Рассмотрим варианты реализации стратегии профилактики и ремонта, показатели которых приведены под графиком рис. 5.8.
Определим удельные затраты на предупреждение и устранение отказов как отношение взвешенной стоимости ТО и Р к взвешенной наработке выполнения операций ТО и Р.
, (5.7)
где cF
+ dR
- средневзвешенная стоимость выполнения
операции ТО и
Р; R
-вероятность выполнения
операции ТО; d
- разовая стоимость
операции ТО; F
- вероятность отказа
при выполнении ТО с периодичностью lp
и вероятность выполнения ремонтной
операции (устранение отказа); с - стоимость
устранения отказа;
- средневзвешенная
наработка выполнения операции ТО
и Р;
lр
- периодичность ТО при выполнении по
наработке;
- средняя наработка отказавших с
вероятностью F
элементов (
).
Аналитически из условия
или графически определим оптимальную периодичность l0, соответствующий ей риск Fo и вероятность безотказной работы R0.
Определим величину целевой функции при оптимальной периодичности ТО lо1:
Сравним полученные удельные затраты с удельными затратами при выполнении только ремонтных работ, т.е. устранении отказов без ТО
: (формула (5.5)).
• Если
,
то для данного элемента рационально
проводить ТО по наработке с оптимальной
периодичностью l01);
• Если
,
то для данного элемента нерационально
предупреждать отказы (ТО), а достаточно
их устранять, т.е. реализовать стратегию
II
- ремонт по потребности со средней
наработкой до отказа
.
Построим карту профилактической операции (рис. 5.9), которая показывает зависимость суммарных удельных затрат на ТО и ремонт при тактике профилактики I-1. На карте профилактической операции можно выделить три характерные зоны.
Рис. 5.9. Карта профилактической операции
Зона А -
зона экономической
нецелесообразности профилактической
стратегии, так как
.
Это также внеэкономическая
зона, используемая при определении l0,
когда необходимо гарантировать высокую
безотказность, несмотря на затраты
(например, специальные операции, доставка
особо опасных грузов, военные операции
и т.д.).
Зона Б - зона
предпочтительности
по экономическим показателям
профилактической стратегии (I-1)
над ремонтной (II),
так как
.
Внутри этой зоны по организационным
причинам (например, одновременное
выполнение группы операций ТО, имеющих
разную оптимальную периодичность) можно
изменять фактическую периодичность,
сохраняя условие
.
Зона В — зона относительной
стабильности профилактической стратегии,
внутри которой
колебания фактической периодичности
(от
до
)
приводят к незначительному изменению
.
Это допуск при
планировании ТО, который обычно составляет
±10% от lо.
В табл. 5.2 и на рис. 5.10 приведены
результаты определения периодичности
ТО рассмотренным методом при следующих
исходных данных:
= 10 тыс. км;
= 3 тыс. км; с = 10 расчетных
ед.; d
= 2 расчетных ед.;
распределение наработки до отказа -
нормальное.
Полученные данные позволяют сделать следующие выводы.
а. Минимальные удельные
затраты
р.е./1000 км соответствуют оптимальной
периодичности ТО l0
= 6 тыс. км.
б. Применение профилактической стратегии I-1 с оптимальной периодичностью ТО сокращает удельные затраты по сравнению с ремонтом по потребности (II) в 2,1 раза (100 и 47%)
в. Отклонение от оптимальной
периодичности сокращает эффективность
профилактической стратегии. Например,
при
тыс. км затраты
• увеличиваются по сравнению с оптимальными в 1,5 раза (с 0,47 до 0,7);
• сокращаются по сравнению с ремонтной стратегией (II) примерно только на 30% (100 и 70%).
г. При постановке автомобилей на ТО целесообразно и реально интервальное планирование периодичности. Например, при lТО = 4÷8 тыс. км затраты изменяются в пределах
(0,55 - 0,47)/0,47 = 0,17, или 17%.
д. При оптимальной периодичности риск отказа составляет 9,5%; F(x = 6 тыс. км) = 0,95 (см. табл. 5.2). При увеличении периодичности по сравнению с оптимальной риск увеличивается (в пределе до 1), а при сокращении - уменьшается.
Рис. 5.10. Изменение суммарных удельных затрат Съ и вероятности отказа в межосмотровый период F в зависимости от периодичности ТО
Таким образом, при профилактике наблюдается смешанная (I и II) стратегия обеспечения работоспособности.
В экономико-вероятностном методе, так же как и при определении оптимальной периодичности по безотказности, используют понятие коэффициента рациональной периодичности
при
,
где
;
- коэффициент вариации наработки на
отказ при стратегии П.
Например, для объекта,
имеющего показатели,
тыс. км;
,
получаем
,
а
тыс. км.
Таблица 5.2 Определение оптимальной периодичности ТО экономико-вероятностным
методом при стратегии ТО по наработке I-1
lТО, тыс км |
F(l) |
CI-1 |
|
р.е./1000 км |
% |
||
2 |
0,004 |
1,0 |
100 |
4 |
0,023 |
0,55 |
55 |
6=l0 |
0,095 |
0,47 |
47 |
8 |
0,25 |
0,54 |
54 |
10= |
0,5 |
0,70 |
70 |
12 |
0,74 |
0,86 |
86 |
14 |
0,92 |
0,97 |
97 |
16 |
0,98 |
0,99 |
99 |
18 |
0,996 |
~1,0 |
~100 |
Экономико-вероятностный метод позволяет рассчитать рациональную периодичность ТО, исходя из заданного сокращения потока отказов в межосмотровые периоды, т.е. между двумя последовательными ТО. При наличии ограничений по безотказности
при
, (5.9)
где
- коэффициент заданного сокращения
параметра потока отказов;
- параметр потока отказов при использовании
предупредительной стратегии;
- то же, при устранении отказов по
потребности.
Если в рассматриваемом
примере задано сокращение параметра
потока отказов при использовании
предупредительной стратегии в 5 раз (
= 0,2), то коэффициент
рациональной периодичности определяется
по формуле (5.9) и составит
= 0,48, а рациональная периодичность l0
= 0,48 • 15,5 = 8,4 тыс. км. Необходимо
подчеркнуть, что принятие дополнительных
требований по безотказности сокращает
рациональную периодичность по сравнению
с использованием только экономических
критериев.
Эта же задача может быть
решена графически. Задаваясь значением
vx
= 0,4 и kω
= 0,2 (рис. 5.11), определяем
.
Преимущества метода:
• учет вероятностных и стоимостных факторов;
• гарантия при проведении ТО с оптимальной периодичностью определенных уровней безотказности Rд и риска Fд при известных затратах на реализацию этой стратегии;
• возможность реализовать предупредительный ремонт (замена важных для экологической и дорожной безопасности и экономичности деталей).
Основной недостаток -
неиспользование
ресурса элементов, которые имеют
потенциальную наработку до отказа
(см. рис. 5.8). Эти элементы при lр
достаточно только
контролировать (диагностировать), а
исполнительскую часть операции
производить при последующем ТО, т.е. при
х = 2lр.
Таким образом,
реализуется стратегия I-2,
т.е. определение
периодичности ТО
экономико-вероятностным методом с
учетом технического состояния.
Действительно, для части
изделий, имеющих потенциальную наработку
до отказа
(см. рис. 5.8), можно было бы не проводить
исполнительскую часть операции с
периодичностью lр
и не доводить при этом параметр
технического состояния до номинального
или близкого к нему значения (
).
Но для этого необходимо при периодичности
lр
провести контроль технического
состояния всех изделий
(за исключением уже отказавших с
вероятностью F,
для которых реализуется стратегия II),
т.е. применить тактику проведения
профилактики по состоянию (II-2).
Рис. 5.11. Выбор оптимальной периодичности ТО экономико-вероятностным методом при заданном уровне безотказности в межосмотровом периоде
Таблица 5.3 -Стратегии и тактики обеспечения работоспособности
Соотношение затрат |
Стратегия |
Тактика |
Содержание работ |
|
II |
- |
Устранение отказа при его возникновении |
|
|||
|
I |
1 |
Проведение ТО по наработке с оптимальной периодичностью l01 |
|
|||
|
I |
2 |
Проведение ТО по состоянию с оптимальной периодичностью l02 |
|
При данной тактике все изделия можно разделить на три группы:
• изделия, отказавшие с вероятностью F при наработке х < lр (стратегия II);
• изделия, имеющие с
вероятностью R1
потенциальную наработку
на отказ
.
Если им не проводить ТО при lр,
то они с вероятностью R1
откажут в интервале
.
Следовательно, этим изделиям при lр
необходимо выполнить контроль
стоимостью dк
и исполнительскую
часть операции стоимостью dи,
а разовая стоимость
профилактической операции составит
;
• изделия, имеющие с
вероятностью
потенциальную наработку на отказ
,
для которых при lр
достаточно ограничиться контролем
(dк),
a
исполнительскую часть операции
"отложить", по крайней мере, до
наработки 2lр.
Для них стоимость профилактической
операции
.
Удельные затраты при реализации тактики ТО по наработке (I-2)
II - стратегия устранения отказа |
|
1-2 - профилактическая стратегия по состоянию |
|
|
Контроль + исполнение |
Только контроль, исполнение "через раз" |
. (5.10)
Далее графически или аналитически (формула (5.10)) определяют оптимальную периодичность lо2 и минимальные удельные затраты при реализации тактики
ТО по состоянию
.
Величина
сравнивается с
(только ремонт) и
(TO
по наработке) и выбирается тактика,
обеспечивающая работоспособность
изделия (табл. 5.3).
Можно рассматривать изделия, которые потенциально потребуют выполнения исполнительской части при 3lр, 4lр и т.д. Это повысит требования к точности контрольной части операции, увеличит ее стоимость dк и серьезно усложнит расчеты и организацию работ, не внеся значительных уточнений в их результаты.
Дополнительные преимущества определения периодичности ТО экономико-вероятностным методом по состоянию изделия:
• более полное использование потенциального ресурса изделия;
• возможность увеличения
периодичности ТО по сравнению с
профилактикой по наработке (
);
• возможность сокращения средней трудоемкости профилактической операции, так как ее исполнительская часть выполняется по потребности в зависимости от технического состояния.
Основной недостаток, вернее условие применения этой тактики, связан с ростом стоимости профилактической операции dп из-за более сложного и дорогостоящего контрольно-диагностического оборудования и необходимости иметь персонал высокой квалификации.
Сферы применения:
• определение периодичности ТО дорогостоящих операций, оказывающих существенное влияние на безотказность, дорожную и экологическую безопасность автомобилей;
• разграничение сфер рационального использования профилактических тактик по наработке (I-1) и состоянию (I-2);
• оценка стоимости сокращения риска F возникновения отказа;
• определение эффективности использования и сравнения диагностического оборудования;
• оценка возможности применения предупредительного ремонта (замены) деталей, агрегатов, систем автомобиля;
• использование данного методического подхода при решении других задач ТЭА: определение размера запасов, численности персонала, пропускной способности средств обслуживания, резервирования и т.д.