- •1. Вводная часть. Цели и задачи дисциплины.
- •2. Основные понятия и определения технического состояния и работоспособности автомобилей
- •1. Классификация условий работы автомобилей.
- •2. Влияние условий работы на работоспособность и надежность автомобилей в модели комплекса «автомобиль-водитель».
- •1. Влияние условий работы на работоспособность и надежность автомобилей.
- •1.1.Дорожные и транспортные условия
- •1.2.Атмосферно-климатические условия
- •2.1. Качество топлива
- •1.3.Культура эксплуатации материально-техническая база
- •2.Качество применяемых материалов
- •2.2. Качество масел
- •2.3. Технические жидкости
- •1.Основные понятия и термины, применяемые в теории надежности
- •2.Виды физических и химических воздействий на материалы и детали автомобиля.
- •2.1.Физическое воздействие
- •2.2.Химическое воздействие
- •4.Способы оценки износа трущихся деталей
- •Термины и определения теории вероятности и математической статистики
- •Основные параметры теории вероятности и математической статистики
- •1.Физические и вероятностные модели возникновения отказов.
- •Виды отказов
- •3.Показатели основных характеристик надежности.
- •Среднее квадратическое отклонение
- •Интенсивность отказов
- •3. Плотность двухпараметрического распределения Вейбулла
- •1. Показатели безотказности восстанавливаемых объектов
- •2.Изменение характеристик надежности ремонтируемых и неремонтируемых систем
- •3. Изменение интенсивности отказов при ремонтном и профилактическом воздействии
- •2.Изменение характеристик надежности ремонтируемых и неремонтируемых систем
- •3. Изменение интенсивности отказов при ремонтном и профилактическом воздействии
- •1.Энтропия как мера непределенности состояния системы
- •2.Определение энтропии диагностического объекта
- •2.Определение энтропии диагностического объекта
- •4.Деловые игры в имитационном моделировании
- •1. Методы прогнозирования
- •2.Прогнозирование по среднестатистическому изменению параметров
- •3.Прогнозирование по изменению параметров
- •4.Эвристическое прогнозирование
- •1.Методы эксплуатации автомобиля
- •3.Определение периодичности диагностирования аналитическим методом
- •1.Применение графического метода для нормального закона распределения и закона распределения по Вейбуллу
- •2.Применение графического метода для экспоненциального закона распределения.
- •3. Определение оптимальной периодичности диагностирования с учетом категории транспорта
- •Лекция №18 методы определения технического состояния
- •Прямой и косвенный методы. Характеристики методов и их взаимосвязь
- •Требования к свойствам диагностических параметров
- •Виды диагностических параметров
- •2.Требования к свойствам диагностических параметров
- •3. Виды диагностических параметров (дп)
- •2.Оборудование для диагностических работ.
- •2.1Роликовые стенды
- •2.2Стенды силового типа
- •2.Проверка рулевого управления
- •3.Балансировка колес
- •1.Проездные площадочные стенды для экспресс-диагностирования геометрического положения автомобильного колеса
- •2.Стенды с беговыми барабанами
- •1.Проездные площадочные стенды для экспресс-диагностирования геометрического положения автомобильного колеса
- •2.Стенды с беговыми барабанами
- •3.Оценка технического состояния двигателя при помощи индицирования.
- •4.Диагностирование двигателя при отсутствии испытательных стендов
- •1 Оценка технического состояния цилиндропоршневой группы ( цпг ) двигателя при помощи пневматического прибора.
- •2.Оценка технического состояния цилиндропоршневой группы ( цпг ) двигателя при помощи компрессометра.
- •3. Оценка технического состояния цилиндропоршневой группы ( цпг ) двигателя при замере пульсаций разрежения и избыточного давления.
- •4.Оценка технического состояния цилиндропоршневой группы ( цпг ) двигателя по параметрам картерного газа.
- •Ряс. 90. Осциллограммы стука клапана при частоте вращения 2000 об/мин и зазоре 0,3 мм (а), 0,6 мм (б)
- •1. Тормозные системы
- •2. Ходовая часть
- •3. Рулевое управление
- •4. Приборы освещения, сигнализации, стеклоочистители
- •1. Теоретические основы экономии топлива и снижения токсичности отработавших газов
- •2. Испытание автомобилей на топливную экономичность и токсичность отработавших газов на стендах с беговыми барабанами
- •3. Практические рекомендации по экономии горючесмазочных материалов и снижению токсичности отработавших газов
Ряс. 90. Осциллограммы стука клапана при частоте вращения 2000 об/мин и зазоре 0,3 мм (а), 0,6 мм (б)
от 3 до 8 м/с2, при 1000 мин-'— от 9 до 11,8 м/с2, при 1500 мин-'—от 14,5 до 27 м/с2, при 2000 мин-'— от 26,5 до 42 м/с2.
Ускорения вибраций, как показали исследования, изменяются и в зависимости от места установки датчика. По мере удаления датчика от зоны источника вибрации (до 22—23 см) они уменьшаются примерно на 40 °/о.
Как видно из рис. 89, во всех случаях между ускорениями вибраций и тепловыми зазорами существуют прямолинейные зависимости. По мере изменения теплового зазора в пределах 0,15—0,90 мм ускорение вибрации при различной частоте вращения повышается от 3 до 42 м/с2. Угол наклона прямых с увеличением частоты вращения коленчатого вала возрастает. Результаты статистической обработки свидетельствуют о тесной корреляционной связи между уровнем вибраций и размером зазоров.
Рис. 91. Спектрограммы вибраций, снятые с экрана электронно-лучевой трубки спектрометра СЗЧ
: а—общий вид спектрограммы; б—амплитудный спектр ускорения вибрации при зазорах 0,25 мм (- - - - - - - - ) и 0,9 мм (-------------).
Коэффициенты корреляции изменяются в пределах 0,8—0,9. Аналогичные результаты получены при обработке осциллограммы с записью ускорений вибраций (рис. 90).
Исследование амплитудно-частотных характеристик в зависимости от размера зазоров между стержнем клапана и носком когзомысла выполнялось с помощью спектрометра СЗЧ (рис. 91, а). Наиболее ценную информацию о зазоре содержат следующие частоты звукового диапазона: 44, 9—227, 3620—4560 и 18250—23000 Гц.'
Наибольшая разница в амплитудах спектров ускорений вибраций клапанов четвертого цилиндра при постоянной частоте
Рис. 92. Изменение амплитуды колебаний в зависимости от теплового зазора— двух смежных клапанов:
/ — 500 об/мин, 2 — 1000, 3 — 1500. 4 — 2000 об/мин
Рис. 93. Изменение амплитуды звуковых колебаний в зависимости от скорости вращения коленчатого вала при различных зазорах:
/—0; 2—0,1; 3—0,2; 4—0.3; 5—0,4 мм
вращения коленвала двигателя (1500 мин-1) наблюдается при малых и больших частотах (Рис.91, б).
На рис. 92 показано изменение амплитуд, колебаний в зависимости от тепловых зазоров при средней частоте 20 480 Гц. Аналогичная картина изменения амплитуд получается и на многих других частотах. Однако эта закономерность не всегда постоянна. В ряде случаев при определенных частотах амплитуда колебаний с увеличением тепловых зазоров не только узеличивается, но, наоборот, даже уменьшается.
Предлагаемыми акустическими методами можно также оценить техническое состояние и других сопряжении. Например, по данным исследований В. Николаева, увеличение зазора в шатунном подшипнике дизельного двигателя сопровождается увеличением амплитуд звуковых колебаний на всем диапазоне частот вращения вала двигателя (рис. 93).
При увеличении зазора и скорости вращения вала двигателя примерно в 3—4 раза возрастает частота основных звуковых колебаний. При нормальном зазоре частота остается неизменной и равной примерно 500 Гц. При больших зазорах (0,25—30 мм) частота основных колебаний повышается с увеличением оборотов и достигает 1500—1700 Гц. Таким образом, между техническим состоянием подшипников коленчатого вала двигателя и параметрами звука существуют однозначные зависимости.
Диагностика систем, обеспечивающих безопасность движения, и устранение выявленных неисправностей
