
- •1. Вводная часть. Цели и задачи дисциплины.
- •2. Основные понятия и определения технического состояния и работоспособности автомобилей
- •1. Классификация условий работы автомобилей.
- •2. Влияние условий работы на работоспособность и надежность автомобилей в модели комплекса «автомобиль-водитель».
- •1. Влияние условий работы на работоспособность и надежность автомобилей.
- •1.1.Дорожные и транспортные условия
- •1.2.Атмосферно-климатические условия
- •1.3.Культура эксплуатации материально-техническая база
- •2.Качество применяемых материалов
- •2.1. Качество топлива
- •2.2. Качество масел
- •2.3. Технические жидкости
- •1.Основные понятия и термины, применяемые в теории надежности
- •2.Виды физических и химических воздействий на материалы и детали автомобиля.
- •2.1.Физическое воздействие
- •2.2.Химическое воздействие
- •4.Способы оценки износа трущихся деталей
- •Термины и определения теории вероятности и математической статистики
- •Основные параметры теории вероятности и математической статистики
- •1.Физические и вероятностные модели возникновения отказов.
- •Виды отказов
- •3.Показатели основных характеристик надежности.
- •Среднее квадратическое отклонение
- •Интенсивность отказов
- •3. Плотность двухпараметрического распределения Вейбулла
- •1. Показатели безотказности восстанавливаемых объектов
- •2.Изменение характеристик надежности ремонтируемых и неремонтируемых систем
- •3. Изменение интенсивности отказов при ремонтном и профилактическом воздействии
- •2.Изменение характеристик надежности ремонтируемых и неремонтируемых систем
- •3. Изменение интенсивности отказов при ремонтном и профилактическом воздействии
- •1.Энтропия как мера непределенности состояния системы
- •2.Определение энтропии диагностического объекта
- •2.Определение энтропии диагностического объекта
- •4.Деловые игры в имитационном моделировании
- •1. Методы прогнозирования
- •2.Прогнозирование по среднестатистическому изменению параметров
- •3.Прогнозирование по изменению параметров
- •4.Эвристическое прогнозирование
- •1.Методы эксплуатации автомобиля
- •3.Определение периодичности диагностирования аналитическим методом
- •1.Применение графического метода для нормального закона распределения и закона распределения по Вейбуллу
- •2.Применение графического метода для экспоненциального закона распределения.
- •3. Определение оптимальной периодичности диагностирования с учетом категории транспорта
- •Лекция №18 методы определения технического состояния
- •Прямой и косвенный методы. Характеристики методов и их взаимосвязь
- •Требования к свойствам диагностических параметров
- •Виды диагностических параметров
- •2.Требования к свойствам диагностических параметров
- •3. Виды диагностических параметров (дп)
- •2.Оборудование для диагностических работ.
- •2.1Роликовые стенды
- •2.2Стенды силового типа
- •2.Проверка рулевого управления
- •3.Балансировка колес
- •1.Проездные площадочные стенды для экспресс-диагностирования геометрического положения автомобильного колеса
- •2.Стенды с беговыми барабанами
- •1.Проездные площадочные стенды для экспресс-диагностирования геометрического положения автомобильного колеса
- •2.Стенды с беговыми барабанами
- •3.Оценка технического состояния двигателя при помощи индицирования.
- •4.Диагностирование двигателя при отсутствии испытательных стендов
- •1 Оценка технического состояния цилиндропоршневой группы ( цпг ) двигателя при помощи пневматического прибора.
- •2.Оценка технического состояния цилиндропоршневой группы ( цпг ) двигателя при помощи компрессометра.
- •3. Оценка технического состояния цилиндропоршневой группы ( цпг ) двигателя при замере пульсаций разрежения и избыточного давления.
- •4.Оценка технического состояния цилиндропоршневой группы ( цпг ) двигателя по параметрам картерного газа.
- •Ряс. 90. Осциллограммы стука клапана при частоте вращения 2000 об/мин и зазоре 0,3 мм (а), 0,6 мм (б)
- •1. Тормозные системы
- •2. Ходовая часть
- •3. Рулевое управление
- •4. Приборы освещения, сигнализации, стеклоочистители
- •1. Теоретические основы экономии топлива и снижения токсичности отработавших газов
- •2. Испытание автомобилей на топливную экономичность и токсичность отработавших газов на стендах с беговыми барабанами
- •3. Практические рекомендации по экономии горючесмазочных материалов и снижению токсичности отработавших газов
3.Показатели основных характеристик надежности.
П
од
безотказностью
понимают свойство изделия сохранять
непрерывную работоспособность.
В дальнейшем будем делить изделия на невосстанавливаемые восстанавливаемые.
Показателями безотказности невосстанавливаемых изделий (например, зубчатых колес) являются вероятность безотказной работы, средняя наработка до отказа и интенсивность отказа.
Показатели восстанавливаемых изделий несколько другие: вероятность безотказной работы, наработка на отказ, характеристика и параметр потока отказа. При возникновении отказов детали восстанавливаются и продолжают работать.
Рассмотрим показатели безотказности невосстанавливаемых деталей.
Показатели безотказности невосстанавливаемых деталей можно определить, если будут известны: плотность (вероятностно-дифферен-циальная форма записи) распределения времени работы изделия до отказа f(l), интегральная форма закона распределения времени работы изделия до отказа F(l) и вероятность безотказной работы Р(/) (рис. 2). Эти функции распределения связаны между собой зависимостями f (1) = dF (1)/ dl,
P(l)=1 — F (l). Можно также записать, что f (х) = - dP (1)/ dl.
Продолжительность работы изделия (километры, часы, число циклов)
оценивается наработкой. Средняя наработка до отказа определяется из выражения
.
Рисунок 1. Схема возникновения отказа:
1 — постоянная нагрузка;
2 — случайный характер нагружения;
3 — внезапный отказ;
4 — нзносовый отказ
Рисунок 2. Кривые распределения отказов, вероятности безотказной работы и плотности вероятности
Среднее квадратическое отклонение
Интенсивность отказа
λ(l) = f(1)/Р(l) (8).
При малой наработке интенсивность отказов приближенно равна
ΔN/ΔlN,
где ΔN — число отказавших изделий за наработку Δl,
N — число работоспособных изделий к началу рассматриваемой наработки.
Один из основных показателей безотказности восстанавливаемых изделий — параметр потока отказов ω(/). Его размерность определяется размерностью наработки (км-1, ч-1).
При стационарном ординарном потоке без последействия интенсивность отказов λ(l) для невосстанавливаемых изделий и параметр потока отказов ω(1) для восстанавливаемых изделий совпадают. Наработку на отказ (среднее время безотказной работы) находим из простого выражения:
l = 1/ω
Показатели долговечности
К показателям долговечности («прочности, развернутой во времени») относятся следующие:
ресурс (срок службы) или наработка -(продолжительность эксплуатации) от определенного момента времени до выхода изделия в предельное состояние или до списания;
гамма-процентный ресурс, т. е. срок службы, который имеет обусловленное число (γ) процентов данных изделий и превышает его (γ % — вероятность долговечности, а lγ — соответствующая ей наработка, например lγ = l90 = 150 тыс. км);
средний ресурс — среднее значение срока службы, определяемое по совокупности изделий; ресурс до первого капитального ремонта.
Рис. 3. Изменение
параметра
потока отказов
Показатели ремонтнопригодности
К показателям ремонтопригодности относятся:
Вероятность восстановления и среднее время ремонта.
Вероятность восстановления работоспособности в заданное время t определяется по формуле:
,
где
— плотность распределения времени
восстановления.
Если через п (t) обозначить число восстанавливаемых изделий и через N— число работоспособных изделий, при статистической оценке
Показателисохраняемости
К показателям сохраняемости (при хранении или транспортировке изделий) относятся безотказности при хранении и средний срок сохраняемости за промежуток времени от t1 до t2:
,
где fo(t)—плотность распределения работоспособности при хранении.
Комплексные показатели готовности изделий
Существуют комплексные показатели готовности изделий.
К ним относятся коэффициент готовности и коэффициент технического использования.
Коэффициент готовности характеризует вероятность работоспособности изделия в произвольный момент времени
KГ = T0/(T0 + Tc),
где T0 — наработка на отказ, Тс — среднее время восстановления.
Коэффициент технического использования
ТТ.И = tсум/(tсум + tp + tоб).
Здесь tсум — суммарная наработка; tp — суммарный простой в плановых и неплановых ремонтах, tоб — суммарное время простоя в техническом обслуживании.
Показатели, используемые в автомобильном транспорте
На автомобильном транспорте применяются такие коэффициенты: технической готовности, выпуска подвижного состава и использования парка.
Коэффициент технической готовности
,
где АДТ — автомобиле – дни нахождения автомобилей в технически исправном состоянии; АДИ – автомобиле – дни инвентарные; АДр – автомобиле – дни нахождения в ремонте (обязательные работы, диагностирование, устранение неисправностей).
Коэффициент выпуска подвижного состава
,
где АДЭ
– автомобиле-дни нахождения в эксплуатации;
АДН
– автомобиле-дни нормированных простоев
(число выходных и праздничных дней, в
которые парк не работает). Коэффициент
использования парка
Лекция 9 Основные виды законов распределения случайных величин для сервиса и технической эксплуатации автомобилей.
Законы распределения случайных величин.
Закон распределения Вейбулла (ЗРВ)
Нормальный закон распределения Гаусса (ЗНР)
Экспоненциальный закон распределения (ЭЗР)
1.Законы распределения случайных величин.
При исследовании надежности и определении сроков службы машин применяются различные статистические модели (законы распределения) случайных величин. Исследованиями установлено [35], что применительно к автомобилям можно принять следующую распространенность разных законов распределения случайных величин: Вейбулла – 55 – 60%, нормальное (Гаусса) – 35 – 40%, экспоненциальное и логнормальное – 4 – 6%.
Имея эмпирическую плотность распределения (гистограмму), с помощью математических методов находим статистическую модель (закон распределения) случайных величин. Можно также решить обратную задачу: по статистической модели определить характеристики надежности изделия, вероятность появления отказов и другие показатели. При выборе закона распределения недостаточно одного формального сходства гистограммы с законом распределения. Необходимо также учитывать физику явления, т. е. стремиться к рассмотрению полной модели отказов.
Распространенной статистической моделью является нормальное (гауссово) распределение.
При большом числе наблюдений законы распределения приближаются к нормальному. По нормальному закону изменяются износы и другие постепенные отказы, периодичности ТО-1 и ТО-2, периодичности отказов автомобилей, двигателей и других узлов.
Плотность нормального распределения определяем по формуле
,
где l – любое значение ряда распределения;
lср – математическое ожидание (среднее значение, центр распределения);
σ – среднее квадратическое отклонение случайной величины l.
Интегральную функцию нормального распределения отказов и функцию безотказной работы запишем в виде
.
Здесь Ф(z)
– нормированная функция нормального
распределения, в которой принимается
новая случайная величина (нормированное
отклонение)
.
В формуле
,
при l
= lср,
z
= 0.
Таким образом, при нормировании начало координат переносится в точку l = lср и абсцисса выражается в долях среднего квадратического отклонения σ.
В целях облегчения расчетов для нормированных функций распределения в дифференциальной и интегральной формах составлены специальные таблицы.
Например,
если необходимо определить вероятность
замены данного узла в случае пробега
автомобиля с начала эксплуатации 100
тыс. км при средней наработке до отказа
lср
= 124 тыс. км и среднеквадратическом
отклонении σ = 30 тыс. км, то рассчитав
нормированное отклонение
,
из таблицы получим Ф(-0,80)
0,29.
Это значит, что 21 %
автомобилей потребуют
замены данного узла при пробеге до 100
тыс. км.
Одна из важных характеристик нормального распределения — «правило трех σ», из которого следует, что практически все случайные величины (99,9 %) лежат в интервале ±3σ.
2. Для описания событий, которые возникают с постоянной интенсивностью и независимо друг от друга, служит однопараметрическое экспоненциальное распределение.
Этим законом описываются внезапные отказы, наработки между отказами, трудоемкости текущего ремонта и т. д.
Плотность распределения отказов определяется по формуле
f(l) = λe-λl.
Интегральная функция распределения отказов
F(l) = 1 - e-λl,
а функция безотказной работы
Р(l)= - e-λl.