Печать этикеток и упаковки большими тиражами при повышенных требованиях по качеству и презентабельности

Комбинированная печать эффективна при изготовлении продукции большими тиражами, при повышенном требовании к качеству оттиска, а также если необходимо создать сложности и предотвратить подделку товара, что особенно актуально в производстве этикеток, упаковки и документов строгой отчетности.

Этикетка и упаковка – это лицо товара, и заказчики вынуждены оплачивать их качественное исполнение. Особенно высокие требования предъявляются к полиграфическому исполнению. Жесткая конкурентная борьба на рынке потребительских товаров диктует новые все возрастающие требования и к качеству печатной рекламы.

В настоящее время в производстве этикеточной и упаковочной продукции, а также печатной рекламы используются традиционные технологии печати: аналоговые офсетная, прямая и косвенная высокая, флексографская, глубокая, трафаретная. К этому списку можно добавить цифровые технологии печати, лакирование, тиснение фольгой и высечку.

Цифровая печать – совокупность технологий, при которых отсутствует постоянная печатная форма. Наиболее распространены среди них электрография и струйная печать. Главным достоинством этих технологий является возможность оперативного изменения воспроизводимой на оттиске информации. Недостаточно высокие качество и скорость при высокой стоимости расходных материалов ограничивают пока их применение. Цифровая печать сегодня ограничена выпуском единичной продукции и малотиражной продукции при нехватке времени или когда необходимы изменения в каждом из экземпляров тиража (так называемая персонализированная печать или печать по требованию).

При совмещении с аналоговыми технологиями цифровая печать может использоваться для печати на оттиске переменных данных.

Тиснение фольгой – получившая широкое распространение отделочная операция, позволяющая воспроизводить графические элементы с эффектом металлического блеска. Главным недостатком является невысокая производительность. Есть ограничения по применению тиснения на различных материалах. высока также и стоимость полиграфической фольги (дифракционной, голографической).

Лакирование печатной продукции является эффективным технологическим процессом, улучшающим как ее внешний вид, так и потребительские свойства. При лакировании на поверхность печатного оттиска наносится слой лакового раствора, который после высушивания создает прочную прозрачную однородную пленку.

Слой лака (печатного, воднодисперсионного, УФ‑лака или лака со специальными эффектами) придает печатному изображению высокий глянец или матовость; улучшает зрительное восприятие изображения на оттиске, повышая его контрастность и насыщенность цветов. Для получения декоративного эффекта используют лак, при котором лаковый слой может быть различно окрашенным и даже кроющим (непрозрачным).

Кроме того, прочная пленка защищает оттиск от влаги и загрязнения, препятствует истиранию красочного слоя, увеличивает прочность и долговечность самой продукции в целом.

Лакирование упаковки, которая служит для сохранения упакованного в нее изделия или продукта, решает несколько базовых задач:

• улучшает внешний вид и механическую прочность упаковки;

• повышает прочность упаковки к истиранию;

• повышает глянец полиграфического оттиска на упаковке;

• повышает контраст изображения и текста на упаковке;

• повышает устойчивость оттиска и материала упаковки к влаге и сырости, к химически агрессивным продуктам и средам, что особенно важно для упаковки некоторых видов товаров;

• меняет оптические свойства поверхности запечатываемого материала упаковки, повышая ее матовость или глянцевость;

• изолирует красочный слой оттиска упаковки от соприкасающихся с ним упакованных материалов, что особенно важно при раскрытии или порче упаковки;

• создает защиту от порчи упаковки из‑за трения поверхностей при транспортировке товара;

• изолирует красочный слой оттиска от упакованных продуктов и от прямого соприкосновения с другими поверхностями, устраняя таким образом переход красочного слоя (перетискивание);

• создает шероховатость поверхности упаковки и, следовательно, предотвращает скольжение упакованного товара, когда упакованные товары лежат друг на друге.

Наконец, блестящая или матовая упаковка выделяет упакованный товар и привлекает внимание, что особенно важно при его реализации.

Высечка меняет форму печатного издания, привлекает внимание необычностью оформления и создает дополнительный барьер от подделок упакованного или этикетированного товара.

Таким образом, при комбинированной печати издательской и рекламной продукции, этикеток и упаковки в качестве базовых технологий целесообразно выбирать флексографскую, высокую, глубокую или офсетную. В качестве дополнительных технологий к базовым могут использоваться:

• для печати высоколиниатурных изображений с большим количеством градаций полутонов и цвета – глубокая, высокая или офсетная печать;

• для печати шрифтов мелкого кегля – высокая или офсетная печать;

для печати непрозрачных элементов и создания рельефа за счет толстого слоя краски – трафаретная печать;

• для печати единичных экземпляров или небольших тиражей многокрасочных малых по объему изданий при дефиците времени – цифровая печать (CtPrint) или DI (CtPress);

• для печати переменных данных на готовых оттисках – цифровая печать (CtPrint);

• для получения непрозрачных элементов с эффектом металлического блеска – тиснение фольгой;

• для придания печатному изображению высокого глянца или матовости, а также для улучшения зрительного восприятия изображения на оттиске – лакирование;

• для изменения формы печатного издания и придания ему ажурности и объемности – высечка.

Естественно, что число применяемых технологий без крайней на то необходимости увеличивать не стоит, поскольку комбинирование нескольких технологий и способов печати связано с решением ряда технологических проблем. Наиболее распространенная из них – несовместимость красок: в каждой из перечисленных выше технологий печати могут использоваться краски разного состава с различными способами закрепления. При комбинировании нескольких технологий печати весьма вероятно, что адгезия красок друг к другу окажется неудовлетворительной.

Единственное решение этой проблемы – проведение испытаний совместимости красок или опора на имеющийся у других опыт. При подборе красок обязательно должна учитываться последовательность их наложения, а также совместимость с отделочными операциями (например, с технологией лакирования или тиснения фольгой).