Лекция №3. Тема: Планирование подготовки производства (сонт)

Вопросы:

3.1. Содержание и методы планирования подготовки производства.

3.2. Назначение и область использования СПУ.

3.3. Порядок построения сетевых моделей.

3.4. Расчет параметров сетевого графика.

3.5. Оптимизация моделей сетевого графика и управление ходом работ

3.1 Содержание и методы планирования подготовки производства.

Планы создания и освоения новой техники составляется на 3-5 лет (перспективные) и на год с разбивкой объемов работ на кварталы (текущие). В перспективных планах указываются сроки выполнения стадий и этапов системы СОНТ, определяется трудоемкость работ по всем стадиям и этапам, устанавливаются циклы отдельных стадий, этапов и в целом на всю разработку, намечаются конкретные подразделения-исполнители работ и руководители.

В текущих планах указываются объемы и сроки исполнения работ конкретными исполнителями. При этом, естественно, предусматриваются методы организации работ и обеспечение надежного оперативного контроля за ходом процессов СОНТ.

Основной задачей планирования процессов СОНТ является обоснованное установление начальных и конечных сроков выполнения стадий, этапов и отдельных работ, обеспечивающих своевременный запуск создаваемого изделия в производство и выпуск его в установленные сроки.

Успешное выполнение этой задачи достигается при условии правильного определения работ по стадиям и этапам системы СОНТ, их последовательного и параллельного выполнения, разработка системы нормативов для расчета трудоемкости и продолжительности выполнения стадий, этапов и отдельных видов работ. Планирование процессов СОНТ, если они не используют вероятностные методы невозможно без научно обоснованной нормативной базы.

В систему нормативов планирования СОНТ включаются два типа:

1. Объемные, т.е. нормативы объема работ в натуральном выражении;

2. Трудовые, т.е. нормативы объема работ в нормо-часах.

К первому нормативу относятся, например, нормативы количества листов документации на изделие, сборочную единицу, оригинальную деталь; нормативы количества листов технологической документации на одну деталь, коэффициенты оснащенности технологических процессов и др.

Ко второму типу относятся, например, трудоемкость конструкторских, чертежных, копировальных и других работ по конструированию одной оригинальной детали, трудоемкость разработки технологического процесса и конструирования оснастки на оду деталь в зависимости от группы сложности и степени новизны и др.

На основе установленной трудоемкости работ может быть рассчитан цикл (продолжительность) каждой стадии, этапа процесса СОНТ в календарных днях, часах по формуле:

(1)

где – трудоемкость i-й стадии, или отдельной работы, чел-ч;

– коэффициент, учитывающий дополнительное время на согласование, утверждение, внесение изменений в техническую документацию и другие виды работы по i-й стадии, непредусмотренные нормативами ( =1,1-1,5);

– коэффициент перевода рабочих дней в календарные, Дк/Др;

Ч – количество работников, одновременно выполняющих данную i-ю стадию, чел;

- продолжительность рабочей смены, ч;

– коэффициент выполнения норм времени.

При достаточно большой степени новизны изделия для расчета продолжительности циклов может быть использован один из методов экспертных оценок – индивидуальный (получение от каждого эксперта независимой оценки и математическая обработка для получения средней), групповой (совместное обсуждение вопроса экспертами), дельфийский (многоэтапный опрос экспертов для согласования их мнений).

Продолжительность цикла в целом процесса СОНТ зависит от того, как будет организована работа по выполнению стадий и этапов: последовательно, последовательно-параллельно или параллельно. При возможности необходимо осуществлять максимальное совмещение во времени выполнение отдельных стадий, этапов и конкретных работ, это является одним из важнейших вопросов сокращения продолжительности цикла СОНТ.

Для координации во времени всех стадий, этапов и отдельных работ системы СОНТ составляются с учетом совмещения времени их выполнения ленточные графики, позволяющие отразить календарные сроки начала и окончания каждой стадии, этапа работы а также длительность цикла всей системы СОНТ.

Наименование работ	исполнители	Продолжительность	Сроки выполнения паработ
Проектирование	ОГК		10	20	30	10	20	30
Разрабтка	ОГТ
Изготовление деталей	Мех.цех
Оформление заявки на компл.	ОС
Изготовление стенда	Мех.сбор.цех
Поставка компл.	Завод А
Сборка и испыт.	Сбор.цех

Ленточные графики составляются от конечного, заданного срока освоения производства нового изделия. Горизонтальные отрезки, которые наносятся параллельно, отражают продолжительность стадии, этапа или отдельной работы, рассчитанных по нормативам или экспертным путем.

На основе ленточного графика бюро планирования процессов СОНТ составляет рабочие планы-графики отделов, цехов или других подразделений, участвующих в создании нового изделия. На основании планов-графиков руководители составляют задания исполнителям с указанием сроков начала и окончания работ.

На современном этапе, когда сложность разрабатываемых изделий возросла, использование ленточных графиков для планирования процессов СОНТ стало затруднительным, так как они не отражают сложных взаимосвязей работ, поэтому иногда трудно оценить значимость каждой отдельной работы для достижении конечной цели; носят сугубо статический подход в построении и не поддаются корректировке при изменившихся условиях; не позволяют прогнозировать ход работ и не поддаются оптимизации. Поэтому в последние годы вместо ленточных графиков стали широко использоваться сетевые графики, свободные от указанных выше недостатков и легко поддающиеся обработке на ЭВМ.