2..3 Конструкторская подготовка производства.

Конструкторская подготовка производства — совокупность взаимосвязанных процессов по созданию новых или совершенствованию действующих конструкций изделий согласно требованиям заказчика-потребителя.

Этот этап выполняется отделом главного конструктора (ОГК) предприятия, в распоряжении которого имеется техническая база для производства опытного образца и его испытания (экспериментальный цех). Выполняется конструкторская подготовка с соблюдением требований ЕСКД (единой системы конструкторской документации); объем ее зависит от вида изделия, его сложности, прогнозного объема продаж, сроков выпуска, длительности ЖЦТ (жизненного цикла товара) и других факторов. Согласно ЕС КД проектирование нового изделия состоит из следующих стадий:

1. составление технического задания;

2. расчет технического предложения;

3. разработка эскизного проекта;

4. разработка технического проекта;

1. подготовка рабочей конструкторской документации; проведение нормоконтроля, патентной и метрологической экспертизы;

5. изготовление и испытание опытного образца;

2. корректировка рабочего проекта и выпуск установочной партии изделий;

3. проверка, согласование, внесение изменений, утверждение и размножение рабочего проекта; передача документации в отдел главного технолога (ОГТ).

2.4. Технологическая подготовка.

Технологическая подготовка производства — это совокупность работ, определяющих последовательность выполнения производственного процесса нового изделия наиболее рациональными способами с учетом конкретных условий производства данного предприятия.

Основная задача технологической подготовки производства - обеспечить высокое качество изготовления изделия и создать условия для соблюдения принципов рациональной организации производственных процессов, улучшения использования оборудования и производственных площадей, роста производительности труда, снижения расхода материалов и энергоресурсов.

Согласно Единой системе технологической документации (ЕСТД) технологическая подготовка производства должна включать следующие стадии:

1. технологический анализ рабочих чертежей и их контроль на предмет технологичности конструкции деталей и сборочных единиц;

2. разработку прогрессивных технологических процессов;

3. проектирование специальных инструментов, технологической оснастки и оборудования для изготовления нового изделия;

4. выполнение планировок цехов и производственных участков с расстановкой оборудования согласно разработанным технологическим маршрутам;

5) выверку, отладку и внедрение технологических процессов;

6) расчеты производственной мощности предприятия, нормативов расхода материалов и энергоресурсов.

Современная техника позволяет изготовлять одну и ту же продукцию различными способами. При выборе оптимального варианта технологического процесса рассчитывается экономический эффект по приведенным затратам и сравнивается с заменяемой технологией.

В качестве оценки при этом используются:

1) технологическая себестоимость;

2) капитальные вложения.