- •Лекция №1. Тема: Предприятие, как объект организации
- •1.1Сущность и содержание организации производства.
- •1.2Общая теория систем и системный подход к организации производства.
- •Лекция №2. Тема: Подготовка производства на предприятии.
- •2..1 Жизненный цикл изделия и сонт.
- •2.2. Ниокр, содержание и задачи.
- •2..3 Конструкторская подготовка производства.
- •2.4. Технологическая подготовка.
- •2.5.Организационно-экономическая подготовка производства.
- •2.6. Организация освоения новой техники.
- •2. 7. Технико-экономический анализ новых конструкций и технологий.
- •Лекция №3. Тема: Планирование подготовки производства (сонт)
- •3.1 Содержание и методы планирования подготовки производства.
- •3.2. Назначение и область использования спу.
- •3.3. Порядок построения сетевой модели.
- •3.4 Расчет параметров сетевого графика
- •3.5. Оптимизация моделей сетевого графика и управление ходом работ.
- •Лекция №4. Тема: Организация производственного процесса во времени и пространстве
- •4.1. Производственный процесс и принципы его организации
- •4.2. Производственный цикл изготовления изделия
- •4.3.Определение продолжительности производственного цикла простого процесса.
- •4.4 Производственная структура предприятия
- •5.1.Организационные типы производства и их технические характеристика.
- •5.2. Непоточные методы производства.
- •5.3. Поточные методы производства.
- •5.4. Поточные линии, их классификация.
- •5.5. Элементы расчета поточных линий
- •5.6. Виды заделов на поточных линиях, их расчет
- •5.7. Организация автоматизированного производства
- •5.8. Эффективность поточного производства.
- •6.1. Задачи и стадии обеспечения качества.
- •6.2. Виды контроля и организационная структура технического контроля.
- •6.3. Статистический метод контроля качества
- •6.4.Классификация, учет и анализ брака
- •Лекция №7. Тема: Производственная инфраструктура.
- •7.1.Содержание и задачи производственной инфраструктуры
- •7.2.Организация обслуживания производства ремонтом технологического оборудования
- •7.3.Система планово-предупредительного ремонта и обслуживания оборудования.
- •7.4.Планирование ремонта оборудования
- •7.5.Организация энергетического хозяйства предприятия
- •7.6. Прогнозирование и планирование энергопотребления.
- •7.7. Пути экономии энергоресурсов.
- •Лекция №8. Тема: Организация труда.
- •8.1.Сущность, содержание и задачи организации труда.
- •8.2. Разделение и кооперация труда.
- •8.3.Организация и обслуживание рабочих мест.
- •8.4.Многостаночное обслуживание и совмещение профессий.
- •8.5.Физиологическое, психологическое и социальные основы организации труда.
- •8.6. Рационализация трудовых процессов.
- •Лекция №9. Тема: Нормирование труда.
- •9.1. Сущность нормирования туда.
- •9.2. Классификация затрат рабочего времени и норма времени.
- •9. 4 Методы изучения затрат рабочего времени.
- •9.5. Методы нормирования труда.
- •Лекция №10. Тема: Зарубежный опыт организации производства
- •10.1. Система организации производства компани «Тойота»
- •10.2. Система «Канбан» в организации производства по принципу «Точно вовремя»
- •10.3. Опыт функционирования систем обслуживания производства.
- •11.2. Содержание и организация планирования.
- •11.3. Тактический (годовой) план предприятия и его содержание.
- •Лекция №12.Стратегическое планирование и бизнес-план.
- •12.1. Стратегическое планирование
- •6.Организационный план управления предприятием.
- •13.1.Сущность управления.
- •13.2.Принципы управления.
- •13.3.Функции управления
- •Лекция №14. Тема: Методы управления
- •14.2. Организационно-административные методы.
- •14.3. Экономические методы.
- •14.4. Социально-психологические методы управления
- •Лекция №15 .Делопроизводство.
- •15.1 История развития системы государственного делопроизводства.
- •15.2 Понятие о документах и основные его виды, применяемые в управленческой деятельности.
- •15.3 Реквизиты служебного письма.
- •Лекция №16. Тема: Кадры управления.
- •16.1.Характеристика труда руководителя.
- •16.2.Сущность ролевых функций руководителя.
- •16.3. Требования к руководителю.
- •16.4.Власть и личное влияние
- •16.5. Стили руководства
- •Лекция 17. Мотивация и контроль – функции менеджмента.
- •17.1.Мотивы и мотивация.
- •17.2. Теории мотивации и потребности человека.
- •Лекция №18. Тема: Конфликты и стрессы.
- •18.1 Конфликты и их виды.
- •18.3 Природа и причины стресса.
- •Лекция №19. Тема: Связующие процессы в менеджменте.
- •19.1. Управленческие решения, их классификация, требования к ним.
- •19.2. Информация в системе управления предприятием
- •19.3 Процесс разработки управленческих решений.
- •Лекция №20. Тема: Организационные формы и структура управления организацией.
- •20.1. Формирование организационных структур управления
- •20.2. Виды структур управления.
- •20.3 Типы организационных структур.
Лекция №7. Тема: Производственная инфраструктура.
Вопросы:
7.1.Содержание и задачи производственной инфраструктуры
7.2.Организация обслуживания производства ремонтом технологического оборудования
7.3.Система планово-предупредительного ремонта и обслуживания оборудования.
7.4.Планирование ремонтных работ.
7.5.Организация энергетического хозяйства предприятия.
7.6.Прогнозирование и планирование энергопотребления.
7.7.Пути экономии энергоресурсов.
7.1.Содержание и задачи производственной инфраструктуры
Инфраструктура предприятия — это комплекс подразделений и служб, главная задача которых сводится к обеспечению нормального функционирования (без перерывов и остановок) основного производства и всех сфер деятельности предприятия. К инфраструктуре относятся инструментальное, энергетическое, транспортное, складское, тарное и другие хозяйства, а также службы материально-технического обеспечения, внешней кооперации, маркетинга, технического контроля качества продукции, метрологии и патентоведения, подготовки производства новой продукции, лабораторных испытаний, планирования и учета, кадровой и финансовой деятельности, сбыта готовой продукции и т.п.
Состав и масштабы инфраструктуры предприятия зависят от типа производства, номенклатуры и объема выпуска продукции, уровня специализации и кооперирования, организации производственных.
Для выполнения функций технического обслуживания на предприятии создается ряд цехов и хозяйств, прямо не участвующих в создании основных изделий, определяющих профиль предприятия, а по своей деятельности содействующих работе основных цехов.
Для большинства предприятий машиностроения и металлообработки подразделениями вспомогательных производств (50%) и всей системы технического обслуживания являются инструментальное, ремонтное, энергетическое, транспортное, складское и тарное хозяйства.
Применение на предприятии широкой номенклатуры и ассортимента инструментов и технологической оснастки создает необходимость организации инструментального хозяйства (27%), которое обеспечивает предприятие снабжением, проектированием, планированием, изготовлением, хранением. учетом и ремонтом необходимого инструмента с доставке; его до рабочих мест.
Ремонтное хозяйство (30%) предприятия обеспечивает под держание в технически исправном состоянии большого, часто весьма сложного парка технологического оборудования основных цехов путем его обслуживания, ремонта и модернизации.
Значительное место в производственной инфраструктуре предприятия занимает энергетическое хозяйство (8%), так как современные производства являются крупными потребителями топлива, электроэнергии, пара, газа, воды, сжатого воздуха и других энергоносителей. Энергетическое хозяйство обеспечивает различными видами энергии основные, вспомогательные цехи и все подразделения и службы предприятия.
7.2.Организация обслуживания производства ремонтом технологического оборудования
Ремонтное хозяйство включает ремонтно-механический цех, ремонтные участки цехов, склады оборудования и запасных частей и другие подразделения. Оно осуществляет все виды ремонта, модернизацию и технические осмотры (обслуживание) оборудования.
Все работы по поддержанию оборудования в работоспособном состоянии подразделяются на техническое обслуживание и ремонт. Организация ремонтного хозяйства предприятия базируется на системе планово-предупредительного ремонта (ППР), разра6отанной в 1932г.
Ремонт — это комплекс операций по восстановлению параметров технической характеристики оборудования и обеспечения дальнейшей его эксплуатации. Ремонт подразделяется на малый, средний и капитальный. Малый (текущий) ремонт предусматривает замену быстроизнашивающихся деталей и регулировку механизмов. При среднем ремонте выполняются частичная разборка агрегата, замена и ремонт отдельных сборочных узлов и механизмов, последующая сборка, регулировка и испытания под нагрузкой. Капитальный ремонт предусматривает полную разборку агрегата, дефектовку (сортировку на годные, негодные и требующие восстановления детали), замену или ремонт сборочных единиц с последующими сборкой, регулировкой и испытанием на всех режимах работы. При капитальном ремонте может осуществляться модернизация оборудования. Ремонты, вызываемые отказами и авариями оборудования, называются внеплановыми (аварийными). При хорошо организованной системе ППР и высокой культуре эксплуатации оборудования необходимость в таких ремонтах, как правило, не возникает.