- •Київський університет управління та підприємництва Курсова робота
- •« Автоматизація котла е-50 »
- •1. Общая часть
- •1.1 Описание технологического процесса по структурной схеме
- •1.2 Описание и характеристика технологического оборудования
- •1.3 Технико-экономические показатели процесса
- •1.4 Параметры, характеризующие технологический процесс
- •2. Специальная часть
- •2.1 Выбор регулируемых параметров и мест установки исполнительных устройств
- •2.2 Выбор контролируемых, сигнализируемых параметров и параметров защиты и блокировки
- •Защиты, действующие на отключение подачи топлива к котлу или горелке
- •Блокировки
- •Технические условия на выполнение технологических защит и блокировок
- •2.3 Обоснование выбора системы приборов
- •2.4 Выбор конкретных типов и модификаций приборов
- •2.5 Расчётная часть Среда – вода
- •2.6 Мероприятия по охране окружающей среды
- •2.7 Описание графической части
- •3. Организация производства
- •3.1 Организация ремонтных работ приборов и средств автоматизации
- •3.2 Организация текущего обслуживания приборов и средств автоматизации
- •4. Экономическая часть
- •4.1 Расчет суммарных затрат времени на работы по ремонту киПиА и проверке киПиА
- •4.5 Расчет численности слесарей-ремонтников и дежурных электрослесарей
- •4.6 Расчет годового фонда, заработной платы слесарей-ремонтников и дежурных электрослесарей
- •4.7 Расчет годового выпуска продукции до и после внедрения средств автоматизации
- •4.8 Расчет дополнительных капитальных затрат на автоматизацию
- •4.9 Расчет дополнительных эксплуатационных затрат на автоматизацию
- •4.10 Расчет экономической эффективности от внедрения средств автоматизации
- •5. Мероприятия по технике безопасности и противопожарной технике
2.7 Описание графической части
Графическая часть дипломного проекта ”Автоматизация парового котла Е-50” содержит:
Лист 1. Функциональную схему автоматизации, которая является основным техническим документом проекта автоматизации, определяющим структуру системы управления технологическим процессом, а также оснащение его средствами автоматизации. Схема даёт полное представление об объекте управления. На ней изображены технологические аппараты: котел, вентилятор и дымосос, а также трубопроводы, которые обеспечивают связь между технологическим оборудованием. (Схема выполнена без масштаба, но с соблюдением ГОСТа).
Лист 2. Чертёж общего вида щита, который содержит:
- Перечень составных частей;
- Фронтальную плоскость щитов;
- Вид на внутреннюю плоскость щита.
- Таблицу соединений электрических проводок; (Все чертежи выполнены в масштабе 1:10).
Лист 3.Принципиальную схему регулирования уровня в барабане котла, которая является техническим документом, расшифровывающим принцип действия и работу узлов, устройств и средств автоматизации, работающих от источника питания электроэнергии. (Схема выполнена без масштаба, но с соблюдением ГОСТа).
Лист 4. Схему внешних соединений, на которой показана связь первичных преобразователей с вторичными приборами, установленными на щитах. Схема выполнена в виде совмещённых схем, где на одном чертеже показаны схемы электрических проводок и подключение проводов и кабелей внешнего монтажа. На схеме указан тип кабеля, количество жил и типы защитных и импульсных труб. (Схема выполнена без масштаба, но с соблюдением ГОСТа).
3. Организация производства
3.1 Организация ремонтных работ приборов и средств автоматизации
Ремонтные мастерские лаборатории являются базой службы КИП и автоматики предприятия. Автоматизация предприятия будет успешно осуществляться только при наличии ремонтных мастерских, где изготавливаются нестандартные приборы, средства автоматики, монтажные и другие узлы, ремонтируется и реставрируется оборудование.
По характеру выполнения ремонтные работы подразделяются на капитальные, средние и малые. При капитальном ремонте производится полная разборка оборудования с заменой целых узлов и многих деталей, сборка и градуировка (при ремонте прибора) с написанием шкалы, полной покраской. Во время среднего ремонта также осуществляется полная или частичная разборка оборудования, замена отдельных не основных деталей, наладка прибора по имеющейся шкале, частичная или полная покраска корпуса. При малом ремонте оборудование чистят, смазывают, регулируют, закрепляют узлы, проверяют градуировку с незначительной корректировкой и т. д.
Основная задача ремонтной службы – предупреждать неправильную работу и поломки приборов и автоматики, а не только восстанавливать уже вышедшую из строя аппаратуру.
Ремонтные работы в основном можно разделить на четыре основных вида:
а) прием, выдача и подготовка;
б) монтажно-механические работы;
в) ремонт теплоизмерительных приборов и регуляторов;
г) ремонт приборов и регуляторов расхода, давления и газового анализа.
План работы ремонтного отделения составляется за 5 дней до начала каждого месяца на основании заявок участков или цехов на ремонтные работы, заявок начальников отделений или групп лаборатории КИП и автоматики, а также объема работ для собственных нужд (изготовление запасных частей, приспособлений, стендов и т. д.).
В плане работы ремонтного отделения указываются тип и количество ремонтируемого оборудования, время, предусмотренное нормативами на ремонтную единицу и на всю выполняемую работу (по типам оборудования и в целом по каждой бригаде). Время на выполнение непредвиденных и аварийных работ должно составлять 5–8% от всего рабочего времени группы.