
- •Київський університет управління та підприємництва Курсова робота
- •« Автоматизація котла е-50 »
- •1. Общая часть
- •1.1 Описание технологического процесса по структурной схеме
- •1.2 Описание и характеристика технологического оборудования
- •1.3 Технико-экономические показатели процесса
- •1.4 Параметры, характеризующие технологический процесс
- •2. Специальная часть
- •2.1 Выбор регулируемых параметров и мест установки исполнительных устройств
- •2.2 Выбор контролируемых, сигнализируемых параметров и параметров защиты и блокировки
- •Защиты, действующие на отключение подачи топлива к котлу или горелке
- •Блокировки
- •Технические условия на выполнение технологических защит и блокировок
- •2.3 Обоснование выбора системы приборов
- •2.4 Выбор конкретных типов и модификаций приборов
- •2.5 Расчётная часть Среда – вода
- •2.6 Мероприятия по охране окружающей среды
- •2.7 Описание графической части
- •3. Организация производства
- •3.1 Организация ремонтных работ приборов и средств автоматизации
- •3.2 Организация текущего обслуживания приборов и средств автоматизации
- •4. Экономическая часть
- •4.1 Расчет суммарных затрат времени на работы по ремонту киПиА и проверке киПиА
- •4.5 Расчет численности слесарей-ремонтников и дежурных электрослесарей
- •4.6 Расчет годового фонда, заработной платы слесарей-ремонтников и дежурных электрослесарей
- •4.7 Расчет годового выпуска продукции до и после внедрения средств автоматизации
- •4.8 Расчет дополнительных капитальных затрат на автоматизацию
- •4.9 Расчет дополнительных эксплуатационных затрат на автоматизацию
- •4.10 Расчет экономической эффективности от внедрения средств автоматизации
- •5. Мероприятия по технике безопасности и противопожарной технике
2.3 Обоснование выбора системы приборов
В данном проекте применена электрическая ветвь ГСП за счёт следующих преимуществ: высокая чувствительность связей; точность; быстродействие; дальность связи; обеспечение высокой схемной конструктивной унификации приборов.
Построение государственной системы приборов (ГСП) основано на применении определённых системно-технических принципов, позволяющих решать проблему обеспечения техническими средствами разнообразных систем контроля, регулирования и управления технологическими процессами. Одна их важнейших задач, решаемых ГСП, состоит в создании ограниченной номенклатуры унифицированных устройств, способных максимально удовлетворить потребности народного хозяйства.
Устройства ГСП по роду вспомогательной энергии носителя сигнала в канале связи, применяемой для приёма и передачи команд управления, делятся на: электрические, пневматические и гидравлические. Устройства, питающиеся при эксплуатации энергией одного вида, образуют единую структурную группу в ГСП или ветвь ГСП.
ГСП представляет собой нормализованный ряд унифицированных блоков, приборов и узлов, составленных из минимального числа блок-модулей, на основе которых строится любое устройство, входящее в ГСП.
ГСП предусматривает преобразование измеряемых параметров (температуры, давления и тому подобных) в единую форму информации, удобную для передачи на расстояние. Основные требования к изделиям ГСП, обеспечивающие их совместимость в автоматизированных системах управления указаны в государственных и отраслевых стандартах.
В ГСП нормируются также метрологические характеристики изделий: виды погрешностей, методы нормирования погрешностей отдельных устройств, классы точности и методы аттестации.
2.4 Выбор конкретных типов и модификаций приборов
Первый контур производит контроль температуры питательно воды 980С с помощью биметаллического коррозионостойкого термометра ТБ-2Р, с диапазоном измерения от 0 до 120 ºС.
Второй контур осуществляется контроль температуры дымовых газов 2000С с помощью биметаллического коррозионостойкого термометра ТБ-2Р, с диапазоном измерения от 0 до 250 ºС.
Третий контур осуществляет многоточечный контроль и регистрацию с помощью следующего комплекта приборов: контроль температуры дымовых газов 2000С при помощи термопреобразователя сопротивления платиного ТСП-0193-01-120 НСХ 50П, класс допуска А, длиной монтажной части 120 мм, схема соединения четырехпроводная; контроль температуры пара 2500С с помощью термопреобразователя сопротивления платинового ТСП-0193-01-120 НСХ 50П, класс допуска А, длиной монтажной части 100 мм, схема соединения четырехпроводная; вторичного многоканального прибора А100-Н-2201: входной сигнал по первому каналу НСХ 50М, предел измерения 2500С, выходной сигнал 4-20 мА; входной сигнал по второму каналу НСХ 50П, предел измерения 0-3000С
Четвертый контур осуществляет контроль давления питательной воды 1,8 МПа. Контроль производят манометром показывающим МП4-У-2,5-1 с верхним пределом измерения 2,5 МПа с радиальным штуцером. Сигнализацию производят с помощью манометра сигнализирующего ДМ 2005с пределом измерения 2,5мПА.
Пятый контур осуществляет контроль разрежения в топке 0,045кПА. Контроль производят датчиком реле напора и тяги ДНТ-250 с верхним пределом измерения 1 кПа; тягомер мембранный показывающий ТМП-52,с верхним пределом измерения 1кПа
Шестой контур осуществляет контроль и регулирование разрежения в топке 0,045 кПа. Контроль производят при помощи следующего комплекта приборов: датчика давления разрежения Метран 45-ДИВ-5320 с предельно допустимым давлением 0,5 кПа, классом точности 0,5, выходным сигналом 4-20 мА; вторичного прибора Диск 250- 2151 с верхним пределом измерения 2,5 кПа, классом точности 0,5, выходным сигналом 4-20 мА.
Регулирование производят при помощи следующего комплекта приборов: датчика давления Метран 45-ДИВ-5320 с предельно допустимым давлением 0,5 кПа, классом точности 0,5, выходным сигналом 4-20 мА; прибора регулирующего РС 29.0.43М; усилителя мощности трехпозиционного У29.3М; механизма электрического однооборотного МЭО-40/25, воздействующим на направляющий аппарат дымососа.
Седьмой контур производит контроль давления газа от ГРП 25 кПа. Контроль производят манометром показывающим МП4-У-40-1 с верхним пределом измерения 40 кПа с радиальным штуцером. Сигнализацию производят с помощью манометра сигнализирующего ДМ 2005 с пределом измерения 40кПа.
Восьмой контур осуществляет контроль давления барабане котла 1,3 мПа. Контроль производят манометром показывающим МП4-У-2,5-1 с верхним пределом измерения 2,5 мПа; датчиком избыточного давления Метран 43 ДИ 3156 с верхним пределом измерения 2,5 мПа, выходным сигналом 4-20 мА. в комплекте со вторичным прибором показывающим и регистрирующим типа Диск 250 –1021, с диапазоном измерения 1,6мПа.
Регулирование производят при помощи следующего комплекта приборов: датчика давления Метран 43-ДИ-3156 с предельно допустимым давлением 2,5 мПа, выходным сигналом 4-20 мА; прибора регулирующего РС 29.0.43М; усилителя мощности трехпозиционного У29.3М; механизма электрического однооборотного МЭО-40/25,руглирующего клапана 25с50нж, воздействующий на подачу газа от ГРП.
Девятый контур осуществляет контроль расхода питательной воды 55 т/ч с помощью следующего комплекта приборов: диафрагмы камерной стандартной ДКС-10-150 ; сосудов конденсационных СК-4-1-Б на условное давление 4 мПа, датчика разности давлений Метран 43-ФДД-3494 с предельно допустимым рабочим избыточным давлением 2,5 мПа, выходной сигнал 4-20 мА; вторичного прибора ДИСК 250-ДД-1051 с пределом измерения 0-63 т/ч, выходной сигнал 4-20 мА.
Десятый
и одиннадцатый
осуществляет контроль и регулирование
соотношения Расходов топливо– воздух.
Давление подаваемого воздуха – 0,4 кПа.
Контроль осуществляется с помощью:
датчика разности давления Метран 43ФДД
– 3494,верхний предел измерений 1кПа,
выходным сигналом
,
в комплекте со вторичным прибором
показывающим и регистрирующим типа
Диск 250 – 1021, с диапазоном измерения
1кПа
Расход газа – 4500 м3 / ч. Контроль осуществляется с помощью: диафрагмы камерной стандартной типа ДКС-0,6-150, и датчиком давления Метран 43ФДД– 3494, с пределом измерения 5000 м³/ч, выходным сигналом , в комплекте со вторичным прибором показывающим и регистрирующим типа Диск 250ДД – 1151,с пределом измерения 5000м3/ч, выходным сигналом . Регулирование осуществляется с помощью: регулятора соотношения топливо – воздух – РС 29.0.43М, усилителя мощности У29.3-М, механизма электрического однооборотного типа МЭО-40-25, воздействующим на направляющий аппарат вентилятора.
Двенадцатый осуществляет контроль расхода пара 50 т/ч. Контроль осуществляется с помощью: диафрагмы камерной стандартной типа ДКС-0,6-150, сосудов конденсационных СК-4-1-Б на условное давление 4 мПа и датчика разности давления Метран 45ДД – 5410, предельное допустимое рабочее давление 4мПа, выходным сигналом , в комплекте со вторичным прибором показывающим и регистрирующим типа Диск 250ДД – 1051, с диапазоном измерения 0-50 т/ч, выходным сигналом . Тринадцатый контур осуществляет сигнализацию уровня при помощи уравнительного сосуда типа СУ-6,3-2-Б с условным давлением 6,3мПА, дифманометра сильфонного показывающего типа ДСП-Cr-М1.
Четырнадцатый контур осуществляет контроль и регулирование уровня в барабане котла. Контроль осуществляется с помощью: сосуда уравнительного СК-4-1-А и датчика разности давления Метран 45-ДД, пределом допустимого рабочего давления 1,6 МПа, в комплекте со вторичным прибором показывающим и регистрирующим типа Диск 250 – 1021, с диапазоном измерения 0-100%. Регулирование осуществляется с помощью: регулятора РС29.0.43М, усилителя мощности У29.3-М, механизмом электрическим, однооборотным типа МЭО-40/25,и регулирующего клапана 25с50НЖ установленного на трубопроводе питательной воды.
Пятнадцатый контур осуществляет контроль и сигнализацию наличия пламени горелок при помощи следующего комплекта приборов: фотодатчиков низкочастотных ФДЧ; управляющего прибора Ф34.2
Шестнадцатый контур осуществляет контроль и сигнализацию содержания СО и CH4 в помещении котельной при помощи газоанализатора стационарного типа Хоббит-Т-1СО-1СН4 на два канала в комплекте с блок датчиками и блоком индикации и коммутации.