
- •Введение
- •1.Технико-экономическое обоснование проекта
- •2. Выбор типа и расчёт печи
- •2.1 Выбор типа и мощности печи. Расчёт потребного количества
- •2.2. Расчет геометрических и электрических параметров печи
- •2.3.Описание конструкции печи для выплавки титанистых шлаков
- •2.3.1.Особенности конструкции руднотермической печи
- •2.3.2. Кожух печи
- •2.3.3. Свод печи
- •2.3.4. Футеровка печи
- •2.3.5. Механизм загрузки шихты
- •2.5.6. Электрододержатель
- •2.5.7. Механизм перепуска электродов
- •2.3.8. Механизм перемещения электродов
- •2.4. Электрооборудование рудно-термической печи
- •2.4.1. Трансформатор
- •2.4.2. Короткая сеть
- •2.4.3.Электрод
- •2.4.4.Коммутационная и защитная аппаратура
- •3.Технология производства богатого титанового шлака
- •3.1.Годовая продукция проектируемого цеха
- •3.2. Шихтовые материалы
- •3.3. Физико-химические условия производства
- •3.4.Технология ведения плавки титанистого шлака
- •3.5. Расчет материального и теплового баланса плавки
- •4.Структура и оборудование цеха
- •4.1.Отделение шихтоподготовки ферросплавного цеха
- •4.1.1.Расчет количества шихтовых материалов на складах
- •4.1.2. Расчет размеров складов
- •4.1.3. Расчет количества кранов на складах
- •4.2. Плавильный корпус ферросплавного цеха
- •4.2.1. Печной пролет
- •4.3. Расчет кранов в разливочном пролете
- •4.3.1 Расчет емкости ковша и грузоподъемности кранов разливочного пролета
- •4.3.2 Расчет оборудование карусельной разливочной машины
- •4.3.3 Расчет количества ковшей в цехе
- •5. Автоматизация производства
- •6.Выплавка богатого титанового шлака в герметичных печах с подогревом шихты по технологии «Outokumpu»
- •6.1Предварительный подогрев шихты
- •6.2 Плавка
- •7.Экономическая часть
- •7.1Расчет производственной программы цеха
- •7.2Планирование производственной программы
- •7.3Технико – экономические показатели проекта цеха по
- •7.4 Штаты рабочих
- •7.5 Организация заработной платы
- •7.6 Расчет заработной платы итр, специалистов и служащих
- •7.7 Определение размера капитальных затрат
- •7.8 Оборудование
- •7.9 Расчёт себестоимости продукции
- •7.10 Рентабельность проектируемого цеха
- •8.Охрана окружающей среды
7.8 Оборудование
При выполнения дипломных проектов нового строительства наиболее детально рассчитывается стоимость оборудования, далее определяется стоимость монтажных работ (10-15% от стоимости оборудования) [26-28].
Таблица 7.7 - Сметная стоимость оборудования
№ |
Виды затрат |
Сумма Затрат |
На |
Сумма амортизационных Отчислении |
1 |
Здания и сооружения |
|
|
|
Производственное помещения |
2075803632 |
1,7 |
35288657,15 |
|
Бытовое помещения |
1194134400 |
1,2 |
14329612,8 |
|
Вспомогательное помещения |
1492668000 |
1,2 |
17912016 |
|
2 |
Оборудование |
|
|
|
Печь РКЗ-33 МВА |
421600000 |
6,7 |
28247200 |
|
Трансформатор |
260400000 |
5 |
13020000 |
|
Газоочистное соор/ние |
618179,06 |
11 |
67999,70 |
|
Разливная машина |
79360000 |
10 |
7936000 |
|
Дробилка |
27280000 |
6,7 |
1827760 |
|
Грохот |
8358209,6 |
10 |
835820,96 |
|
Весы АВДИ |
518989,6 |
6,7 |
3477230,32 |
|
Дозатор |
198400 |
6,7 |
13292,8 |
|
Кран 75/15 |
19840000 |
5 |
992000 |
|
Конвертер |
356480000 |
6,7 |
23884160 |
Продолжение таблицы 7.7
Лебедка |
4779349,36 |
8,5 |
406244,70 |
Ковш |
2976000 |
11,4 |
339264 |
Механизм подачи электродной массы |
85205,36 |
6,7 |
5708,76 |
Бункер |
4650000 |
6,7 |
311550 |
Тележка привод. |
434000 |
6,7 |
29078 |
Мех.перепуска электр. |
107545200 |
6,7 |
7205528,4 |
Неучтенные оборудования |
133544353,3 |
10 |
13354435,33 |
Инвентарь и инструмент |
13354435,33 |
10 |
1335443,533 |
Итого |
6204628354 |
|
163676602,5 |
7.9 Расчёт себестоимости продукции
Себестоимость промышленной продукции представляет собой денежное выражение затрат предприятия на производство и реализацию продукции. Себестоимость продукции важнейший показатель качества всей работы предприятия.
Планирование и учёт себестоимости промышленной продукции предполагают не только определение общей суммы затрат предприятия, но также установление себестоимости каждого вида вырабатываемой продукции. Расчёт себестоимости отдельных видов продукции называется калькулированием. При составлении плановых калькуляций необходимо исходить из планируемого объёма производства и плановых расходных норм сырья, материалов, топлива, энергии, и также планового фонда заработной платы.
Для определения себестоимости рафинированного феррохрома необходимо будет определить затраты по следующим калькуляционным статьям: затраты на сырьё и материалы, заработная плата основных производственных рабочих, цеховые расходы, расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, остальные статьи калькуляции рассчитываются в процентном отношении по заводским данным.
Расчёт затрат на сырьё, материалы и технологическую электроэнергию приведён в таблице 7.9 “Расчёт стоимости и годовой потребности сырья, материалов и энергетических затрат” соответствующий данным аналогичных заводов, а потребление силовой электроэнергии определяется исходя из технологии производства [13] и определяется следующим образом.
4200 кВт∙ч/т 100000т = 420000000 кВт∙ч (7.24)
стоимость 1кВт∙ч составляет для промышленных предприятий 4,2 тг, соответственно:
420000000 ∙4,2 = 1764000000 тг (7.25)
В расходе по переделу в калькуляции ферросплавов на две части. В первой из них показывается энергетические затраты. Во второй части расходов отражаются затраты общие для выпуска сплава.
Определение в проекте расходов по переделу (по отдельным статьям) может осуществляться либо прямым путём, либо путём корректировки фактических данных, собранных на практике. В нашем случае расчёт ведётся прямым путём.
Расходы на текущий ремонт здания исходя из заводских данных составляют 15% то сметной стоимости здания и сооружений, что составляет:
3136993272∙15/100 = 470548990 тг (7.26)
Расходы на текущий ремонт оборудования исходя из заводских данных составляет 25% от сметной стоимости оборудования, что составляется:
6204628354∙25/100 =155115708 тг (7.27)
Расходы на сменное оборудование исходя из заводских данных составляет 20% от сметной стоимости оборудования, что составляется:
6204628354∙20/100 = 1240925671 тг (7.28)
Затраты на освещение определяются следующим образом:
(7.29)
где,
- расход электроэнергии на освещение
на 1кв. м площади пола,
=10Вт;
-
количество часов искусственного
освещения в день, [11]
=10
часов;
-освещаемая
площадь пола, 600 кв. м S
-освещаемая площадь пола 600 м2
(5 этажей на каждом этаже 120 м2),
площадь всего цеха - 2419,2 м² (трансформаторная
часть, разливочный пролет, печной
пролет); Т-количество освещаемых дней,
365 дней; Цена 1 кВт∙ч=3,6 тг.
кВт∙ч
Что составляет:
110200,8∙3,6=396722,9 тг (7.30)
где,
-
20ккал в1 час; N-норматив
времени в году на отопление, [27]
160 дней; Т-24 часа; Цена 1 кал пара 18,55 тг
(7.31)
Что составляет 73728∙18,55=1367654.Стоимость 1куб. м составляет 16 тг.
С = 5∙100000∙16= 8000000 тг (7.32)
Таблица 7.8–Расчёт стоимости и годовой потребности сырья, материалов и энергетических затрат
-
№
Наименование статей
Ед.
изм
Норма расхода на единицу (тн)
Годовой расход (на 100000 тн)
Цена за 1т, кВт, тг
Общая сумма, тг
1
Концентрат
Коксик
т
т
1,6882
0,1711
168820
17110
75000
23000
12661500000
393530000
Итого
13055030000
2
Электроэнергии
кВт∙ч/т
4200
420000000
4,2
1764000000
итого
Отчисления (соц. страхование 9,9 % и отчисления в пенсионный фонд 10%) в сумме составляющие 19,9% от основной заработной платы производственных рабочих
65228352,2 ·19,9/100=12980442,1 тг (7.33)
Расходы на охрану труда составляют 10 % от заработной платы основных производственных рабочих и ИТР [15].
(65228352,2 + 12888000)·10/100=7811635,2тг (7.34)
Транспортные расходы составляют 10% от расходов на охрану труда [27].
7811635,2·10/100=781163,5тг (7.35)
Амортизация составляет сумму среднего значения амортизационных отчислений оборудования и стоимости зданий и сооружений:
163676602,5+2343225600=2506902202тг (7.36)
Таблица 7.9 – Калькуляция себестоимость единицы продукции/услуг
Сырьё и материалы |
Стоимость, тг |
На единицу продукции |
Концентрат Коксик |
12661500000 393530000 |
126615 3935,3 |
Итого задано |
13055030000 |
130550,3 |
Электроэнергия технологическая |
1764000000 |
17640 |
Расходы по переделу |
|
|
Амортизация Текущий ремонт здания Текущий ремонт оборудования Расходы на сменное оборудование Осн. зарплата производственных рабочих Дополнительная зарплата Отчисления Охрана труда Транспортные расходы |
2506902202 470548990 155115708 1240925671 65228352,16 19335029,63 12980442,1 7811635,2 781163,5 |
25069,02 4705,49 1551,157 12409,26 652,2835 193,3503 129,8044 78,11635 7,811635
|
Прочие расходы |
|
|
Электроэнергия (освещение) Вода |
297000 8000000 |
3 80 |
Цеховая себестоимость |
|
|
Общезаводские расходы |
|
4550 |
Производственная себестоимость |
|
197619,6 |