- •Введение
- •1.Технико-экономическое обоснование проекта
- •2. Выбор типа и расчёт печи
- •2.1 Выбор типа и мощности печи. Расчёт потребного количества
- •2.2. Расчет геометрических и электрических параметров печи
- •2.3.Описание конструкции печи для выплавки титанистых шлаков
- •2.3.1.Особенности конструкции руднотермической печи
- •2.3.2. Кожух печи
- •2.3.3. Свод печи
- •2.3.4. Футеровка печи
- •2.3.5. Механизм загрузки шихты
- •2.5.6. Электрододержатель
- •2.5.7. Механизм перепуска электродов
- •2.3.8. Механизм перемещения электродов
- •2.4. Электрооборудование рудно-термической печи
- •2.4.1. Трансформатор
- •2.4.2. Короткая сеть
- •2.4.3.Электрод
- •2.4.4.Коммутационная и защитная аппаратура
- •3.Технология производства богатого титанового шлака
- •3.1.Годовая продукция проектируемого цеха
- •3.2. Шихтовые материалы
- •3.3. Физико-химические условия производства
- •3.4.Технология ведения плавки титанистого шлака
- •3.5. Расчет материального и теплового баланса плавки
- •4.Структура и оборудование цеха
- •4.1.Отделение шихтоподготовки ферросплавного цеха
- •4.1.1.Расчет количества шихтовых материалов на складах
- •4.1.2. Расчет размеров складов
- •4.1.3. Расчет количества кранов на складах
- •4.2. Плавильный корпус ферросплавного цеха
- •4.2.1. Печной пролет
- •4.3. Расчет кранов в разливочном пролете
- •4.3.1 Расчет емкости ковша и грузоподъемности кранов разливочного пролета
- •4.3.2 Расчет оборудование карусельной разливочной машины
- •4.3.3 Расчет количества ковшей в цехе
- •5. Автоматизация производства
- •6.Выплавка богатого титанового шлака в герметичных печах с подогревом шихты по технологии «Outokumpu»
- •6.1Предварительный подогрев шихты
- •6.2 Плавка
- •7.Экономическая часть
- •7.1Расчет производственной программы цеха
- •7.2Планирование производственной программы
- •7.3Технико – экономические показатели проекта цеха по
- •7.4 Штаты рабочих
- •7.5 Организация заработной платы
- •7.6 Расчет заработной платы итр, специалистов и служащих
- •7.7 Определение размера капитальных затрат
- •7.8 Оборудование
- •7.9 Расчёт себестоимости продукции
- •7.10 Рентабельность проектируемого цеха
- •8.Охрана окружающей среды
7.3Технико – экономические показатели проекта цеха по
производству
Под производственной структурой предприятия понимают комплекс взаимосвязанных цехов, хозяйств и служб, размещенных на его территории. Ферросплавный завод характеризуется объединением в одном предприятии несколько плавильных цехов, каждый из которых специализирован на выпуске одного или нескольких родственных сплавов и представляет собой в технологическом отношении законченное целое производство. Единство такого предприятия основано на общности управления, а также на управлении основных цехов общими вспомогательными цехами и службами[26-28].
К числу основных цехов ферросплавного предприятия относятся ферросплавные плавильные цехи, непосредственно перерабатывающие рудное сырье в готовую продукцию – ферросплавы. Ферросплавные цехи создают по принципу однородности технологического процесса и оборудования, подразделяют на цехи с рафинированными печами периодического действия.
В состав подсобных цехов, осуществляющих подготовку сырья и производство основных и вспомогательных материалов, цех обжига извести, ЦПШ и т.д.Вспомогательные цехи обеспечивают условия, необходимые для нормальной работы всех цехов. К вспомогательным цехам ферросплавного предприятия относятся: ремонтно – механический, цехи энергетического хозяйства и.т.д.В состав побочных цехов входят ЦПШ, занятый изготовлением продукции из отходов основного производства.
Каждый ферросплавный цех имеет в своем составе следующие специализированные и технологически взаимосвязанные производственные отделения и участки: печной пролет, участок разливки и СГП[23].
Управление работой цеха осуществляет начальник цеха, который несет полную ответственность за выполнение плана по всем показателям, внедрение новой техники, передовой технологии и организации труда, обеспечение цеха сырьем, материалами, организацию согласованной работы всех подразделении и работников цеха, соблюдение правил охраны труда и техники безопасности.
Старший плавильщик ведет технологический процесс плавки, участвует в обслуживании печи, выполнении горячих и холодных ремонтов. Он отвечает за работу печи, руководит загрузкой шихты в печь, пропуском электродов[17].
Плавильщик ферросплавов на печах с закрытым колошником ведет процесс выплавки ферросплава, регулирует напряжение и силу тока по ходу плавки. Вручную задает добавки, следит за равномерным ходом шихты через труботечки, чистит подсводовое пространство.
Старший горновой ферросплавной печи ведет обслуживание горна печи, отвечает за соблюдение графика выпусков и своевременную разливку металла.
Горновой ферросплавной печи обслуживает горн печи в соответствии с технологической инструкцией, производит заделку и разделку выпускного отверстия летки, выпуск металла и ремонт летки.
Электродчик подготавливает и подает электродную массу или блоки к месту набивки. Переводит и устанавливает кожухи электродов.
Машинист крана перевозит кожухи, замеряет уровень массы в электроды.
Таблица 7.3 -Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего
Элементы баланса |
Режим работы |
|
Непрерывный четырехбригадный график |
Пятидневная рабочая неделя |
|
Календарное время |
365 |
365 |
Выходные дни |
91 |
104 |
Праздничны дни |
- |
10 |
Номинальное время |
274 |
251 |
Продолжение таблицы 7.3
Невыходы: (отпуск) |
30 |
24 |
Выполнение государственной обязонности |
2 |
2 |
По болезни |
10 |
10 |
Всего невыходов |
42 |
36 |
Фактическая время |
232 |
215 |
Коэффициент списочности |
1,18 |
1,17 |
Кпер=Ткал/Тэфф.=274/232=1,18 (7.4)
Кпер=Тном/Тэфф.=251/215=1,17 (7.5)
