- •Введение
- •1.Технико-экономическое обоснование проекта
- •2. Выбор типа и расчёт печи
- •2.1 Выбор типа и мощности печи. Расчёт потребного количества
- •2.2. Расчет геометрических и электрических параметров печи
- •2.3.Описание конструкции печи для выплавки титанистых шлаков
- •2.3.1.Особенности конструкции руднотермической печи
- •2.3.2. Кожух печи
- •2.3.3. Свод печи
- •2.3.4. Футеровка печи
- •2.3.5. Механизм загрузки шихты
- •2.5.6. Электрододержатель
- •2.5.7. Механизм перепуска электродов
- •2.3.8. Механизм перемещения электродов
- •2.4. Электрооборудование рудно-термической печи
- •2.4.1. Трансформатор
- •2.4.2. Короткая сеть
- •2.4.3.Электрод
- •2.4.4.Коммутационная и защитная аппаратура
- •3.Технология производства богатого титанового шлака
- •3.1.Годовая продукция проектируемого цеха
- •3.2. Шихтовые материалы
- •3.3. Физико-химические условия производства
- •3.4.Технология ведения плавки титанистого шлака
- •3.5. Расчет материального и теплового баланса плавки
- •4.Структура и оборудование цеха
- •4.1.Отделение шихтоподготовки ферросплавного цеха
- •4.1.1.Расчет количества шихтовых материалов на складах
- •4.1.2. Расчет размеров складов
- •4.1.3. Расчет количества кранов на складах
- •4.2. Плавильный корпус ферросплавного цеха
- •4.2.1. Печной пролет
- •4.3. Расчет кранов в разливочном пролете
- •4.3.1 Расчет емкости ковша и грузоподъемности кранов разливочного пролета
- •4.3.2 Расчет оборудование карусельной разливочной машины
- •4.3.3 Расчет количества ковшей в цехе
- •5. Автоматизация производства
- •6.Выплавка богатого титанового шлака в герметичных печах с подогревом шихты по технологии «Outokumpu»
- •6.1Предварительный подогрев шихты
- •6.2 Плавка
- •7.Экономическая часть
- •7.1Расчет производственной программы цеха
- •7.2Планирование производственной программы
- •7.3Технико – экономические показатели проекта цеха по
- •7.4 Штаты рабочих
- •7.5 Организация заработной платы
- •7.6 Расчет заработной платы итр, специалистов и служащих
- •7.7 Определение размера капитальных затрат
- •7.8 Оборудование
- •7.9 Расчёт себестоимости продукции
- •7.10 Рентабельность проектируемого цеха
- •8.Охрана окружающей среды
7.2Планирование производственной программы
Факторы, определяющие производительность ферросплавных печей
Производительность ферросплавных электропечей равна количеству тонн ферросплава данной марки, выплавленному за сутки фактической работы.
Суточная производительность ферросплавной электропечи Р в базовых тоннах определяется и рассчитывается по формуле:
Р=Wcosφ ·К/А ·24 (7.1)
где W – полная мощность трансформатора, кВ ·А;cosφ – средневзвешенный коэффициент мощности;А – удельный расход электроэнергии, кВт ·ч/т; К – коэффициент использования мощности печи, учитывающий степень загрузки трансформатора за время фактической работы, технологические простои печи и другие условия, усложняющие ее работу[26-28].
Для мощных печей, работающих непрерывным процессом, коэффициент К принимают равным 0,97 – 0,98. Для печей мощностью до33 МВ*А, работающих периодическим процессом, величина К значительно меньше, так как в этом случае неизбежно снижение мощности и отключение печи при выпусках сплава и шлака, загрузке в печь новой порции шихты, перепуска электродов.
Коэффициент мощности cosφ для мощных печей (без установок компенсации реактивной мощности) равен 0,85 – 0,87, а для рафинировочных печей 0,93 – 0,96.
Я. Б. Данцис считает более целесообразным использовать при расчете производительности мощных руднотермических печей формулу, базирующая на статической обработке графиков нагрузки печей:
Р= Wcosφ ·Ки.м ·Кв /А ·24 (7.2)
где W – максимальная мощность печи, кВ*А;cosφ – коэффициент мощности, соответствующий максимальной мощности;Ки.м – коэффициент использования максимальной мощности, потребляемой из сети; Ки.м – равен отношению средней мощности, потребляемой за длительный период, к максимальной мощности печи;Кв – коэффициент использования рабочего времени печи.
Значение коэффициента Ки.м – колеблется в пределах 0,8 – 0,9 и должно быть установлено для каждого типа печей. Коэффициент использования времени Кв для ферросплавных печей может быть принят равным 0,87 – 0,90.
Для определения годовой выплавки ферросплавов в цехе рассчитывают суточную производительность печей.
Для выплавки ферросиликомарганца используют печь мощностью33МВ·А:
Р= Wcosφ ·Ки.м ·Кв /А ·24
Р=33000 ·0,92 ·0,96 ·0,99 ·0,95 ·24/4200=156,6 т/сутки
Находим фактическое время работы печи:
τф=τк – τпп (7.3)
τф =359-18=341
Длительность простоев (горячих) колеблется в пределах 0,5 – 1,5% от календарного времени.
Годовая производительность печи 33 МВ∙А будет равна(2.2):
341 ·156,6= 53400,6т/год
Исходя из этого расчета количество печей в проекте будет равна(2.1):
Nпечей=100000/53400,6=2 печей
В годовой производственной программе металлургического завода выпуск продукции распределяется поквартально, а в квартальной – помесячно.
Календарное распределение выпуска отдельных видов продукции в производственной программе определяется характером производства предприятия, в частности продолжительностью производственного цикла, составом и постоянством номенклатуры изготавливаемой продукции, а также принятыми условиями поставки продукции потребителям.