6.2 Плавка

Шихта плавится в закрытой и герметичной электропечи с погружными дугами, оборудованной тремя электродами Содерберга. Плоский подвесной свод печи имеет огнеупорную футеровку. Рабочая футеровка печи основана на углеродных блоках, стены выполнены водоохлаждаемыми, а подина охлаждается воздухом.

Предварительно подогретая шихта непрерывно стекает в ванну электропечи и образует там газоплотный затвор. На вводе электродов применены специальные сухие уплотнения. Мощность печи контролируется изменением напряжения на выпуске, а движения электродов (перепуск) сведены к минимуму.

Удельный расход электроэнергии при плавке зависит от характеристик концентрата, состава шихты и уровня предварительного подогрева.

Спеченные окатыши отличаются высоким качеством, что обеспечивает стабильные условия плавки в печи. Этим достигаются высокое извлечение титана и низкий расход энергии на плавку

7.Экономическая часть

Исходные данные для расчета

На основании расчетов, приведенных в главе 2.1 задаемся следующими исходными данными для производства ферросиликомарганца:

- суточная производительность одной печи 156,6 т/сут;

- фактическое время работы печи за год 341 дней;

- годовая производительность одной печи – 53400,6 т;

Цех оснащен двумя рудавосстановительными печами мощностью 33 МВА;

7.1Расчет производственной программы цеха

Производственная программа ферросплавным печам устанавливается в базовых тоннах по видам ферросплавов. Наряду со сплавами отдельные печи могут быть специализированы на выплавке малофосфористого шлака.

Для расчета выплавки ферросплавов по цеху определяют время работы печей и их суточную производительность. Время работы ферросплавных печей рассчитывают по следующей схеме[27]:

Схема7.1 - Время работы ферросплавных печей

Холодные простои Горячие простои Фактическое время

Н оминальное время

К алендарное время

Календарным временем работы действующих печей считается время, в течение которого печь находится в эксплуатации в планируемом периоде, а для вновь вводимых в строй печей – с момента их ввода до конца планируемого периода.

К простоям печи относятся остановки по причине ремонта кожуха, футеровки, электрического оборудования высокого и низкого напряжения, механического оборудования, из – за недостатки шихты, электроэнергии, воды, электродов и т.д. Простоем печи считается время, когда трансформатор отключен или работает вхолостую – без внешней нагрузки.

Холодными простоями считаются остановки печи на плановые ремонты. В соответствии с действующим положением о планово – предупредительных ремонтах механического оборудования предприятий черной металлургии.

К холодным простоям относится время на текущие (первый и второй) и капитальный ремонты печи. Продолжительность холодных простоев считается с момента отключения печи после выпуска последней плавки до выпуска первой плавки после ремонта.

Длительность плановых ремонтов планируется из расчета 0,5 сутки в месяц и 3-5 сутки. Для печей типа раф.го открытой печи – 10,5 простои на ремонт планируют из расчета на одну печь 2,0 – 2,5 сутки в квартал.

Для определения количество печей необходимое для выплавки 100000 тн богатого титанового шлака, необходимо рассчитать фактическое время работы печи. Приведем следующий расчет[27]:

Таблица 7.1 - График ремонта печей на планируемый год

Номер печи

Время, планируемое на ремонт по месяцам, ч

Итого, сут

I

II

III

IV

V

VI

VII

VIII

IХ

Х

ХI

ХII

1

2

Таблица 7.2 - Баланс времени работы оборудования

Показатели	Номер печи			Итого по цеху
	1	2
Календарное время в сутки Капитальный ремонт Текущий холодный ремонт, сутки, Т1 Т2 Номинальное время, сутки Горячие простои % к номинальному времени, то же в сутки Фактическое время, сутки	365 - 6 359 1,5 5 354	365 - 6 359 1,5 5 354	730 - 12 718 3 10 708