4.2. Плавильный корпус ферросплавного цеха

Современный плавильный корпус ферросплавного цеха с мощными рудовосстановительными печами имеет обычно два пролета: печной и разливочный. К зданию корпуса со стороны печного пролета примыкает трансформаторная эстакада[17].

4.2.1. Печной пролет

Печной пролет служит для размещения и обслуживания пла­вильных электропечей. Последние располагаются обычно вдоль цеха в линию. В зависимости от типа и мощности, установленных печей шири­на печного пролета принимается равной 15, 18,24 и 30м. Принимаем печной пролет шириной 24 м. Он всегда вы­полняется многоэтажным[18].

На нулевой отметке пролета расположены фундаменты пла­вильных печей (для вращающихся печей они заглублены), механизмы выкатки металловозных и шлаковозных тележек, оборудование и меха­низмы газоочисток, подсобные помещения.

Для обслуживания летки устанавливается сплошное перекрытие или местная горновая площадка. Здесь расположены устройства для открывания и закрывания летки, узлы для приготовления леточной мас­сы, системы шламосборников, бытовые помещения для отдыха пла­вильной бригады. В зависимости от мощности печи площадка распола­гается на высоте 2,5 – 6,6 м. Местная горновая площадка располагаем на высоте 3,8 м

Рабочая площадка, предназначенная для обслуживания печи, наблюдения за технологическим и электрическим режимами, представляет собой во всех цехах сплошное перекрытие и располагается на уровне 4,5-12 м. Принимаем высоту рабочей площадки высотой 12 м. На ней установлены пульты управления печами (обычно одно помещение на две печи), наклонные газоходы для отвода газа из под свода, зонт для удаления газов, выбивающихся из печи, загрузочные труботечки с приемными воронками, помещения для инженерно-технического и дежурного персонала, тельфера для производства ремонтных работ.

Для обслуживания механизмов перемещения и перепуска электродов служит электродная площадка, представляющая собой сплошное перекрытие, расположенное на высоте 8,5-22,2 м. Принимаем высоту электродной площадки 22,2 м.В новых цехах с печами,оборудованными гидравлической системой пе-ремещения и перепуска электродов,устанавливаются местные площадки[17].

4.3. Расчет кранов в разливочном пролете

Разливочный пролет ферросплавного цеха оборудуют мостовыми кранами с двумя подъемниками (для контования разливочного ковша).[3]

В общем случае необходимое количество разливочных кранов в цехе определяется исходя из затрат времени крана на обработку одного ковша и числом выпусков сплава в цехе в сутки и рассчитывается по формуле:

(4.9)

где n _к – число ковшей, обрабатываемых краном в сутки (равное числу выпусков). n _к – 12.t _кр – затраты времени крана на обработку одного ковша в среднем tкр= 60 мин.1350 – общее время работы крана в сутки.

крана на 1 печь

При наличии в цехе двух печей и с учетом резерва принимаем на разли-вочном пролете 2 крана.

4.3.1 Расчет емкости ковша и грузоподъемности кранов разливочного пролета

Вместимость ковша определяем из выражения:

Vк = (n_вс · t · n_кв/24) · 1,15 (4.10)

где n_вс – число выпусков в сменуt – время обработки ковша, ч.n_кв – число ковшей, установленных под выпуск.

Необходимая вместимость ковша определяется из выражения

_(4.11)

С учетом того, что масса плавки иногда из-за технологии может быть больше принимаем ковш с вместимостью 8 .

Грузоподъемность кранов зависит от мощности печей: масса продуктов плавки, масса транспортируемого ковша.

Масса одной плавки вычисляется по формуле используя данные.

(4.12)

где n _вс – количество выпусков за сутки.

Масса ковша емкостью 8м³ = 18,5 т. Следовательно, общая масса сплава с ковшом ~ 34,2т. С учетом резерва выбираем кран грузоподъемностью 75/15 т.