
- •Введение
- •1.Технико-экономическое обоснование проекта
- •2. Выбор типа и расчёт печи
- •2.1 Выбор типа и мощности печи. Расчёт потребного количества
- •2.2. Расчет геометрических и электрических параметров печи
- •2.3.Описание конструкции печи для выплавки титанистых шлаков
- •2.3.1.Особенности конструкции руднотермической печи
- •2.3.2. Кожух печи
- •2.3.3. Свод печи
- •2.3.4. Футеровка печи
- •2.3.5. Механизм загрузки шихты
- •2.5.6. Электрододержатель
- •2.5.7. Механизм перепуска электродов
- •2.3.8. Механизм перемещения электродов
- •2.4. Электрооборудование рудно-термической печи
- •2.4.1. Трансформатор
- •2.4.2. Короткая сеть
- •2.4.3.Электрод
- •2.4.4.Коммутационная и защитная аппаратура
- •3.Технология производства богатого титанового шлака
- •3.1.Годовая продукция проектируемого цеха
- •3.2. Шихтовые материалы
- •3.3. Физико-химические условия производства
- •3.4.Технология ведения плавки титанистого шлака
- •3.5. Расчет материального и теплового баланса плавки
- •4.Структура и оборудование цеха
- •4.1.Отделение шихтоподготовки ферросплавного цеха
- •4.1.1.Расчет количества шихтовых материалов на складах
- •4.1.2. Расчет размеров складов
- •4.1.3. Расчет количества кранов на складах
- •4.2. Плавильный корпус ферросплавного цеха
- •4.2.1. Печной пролет
- •4.3. Расчет кранов в разливочном пролете
- •4.3.1 Расчет емкости ковша и грузоподъемности кранов разливочного пролета
- •4.3.2 Расчет оборудование карусельной разливочной машины
- •4.3.3 Расчет количества ковшей в цехе
- •5. Автоматизация производства
- •6.Выплавка богатого титанового шлака в герметичных печах с подогревом шихты по технологии «Outokumpu»
- •6.1Предварительный подогрев шихты
- •6.2 Плавка
- •7.Экономическая часть
- •7.1Расчет производственной программы цеха
- •7.2Планирование производственной программы
- •7.3Технико – экономические показатели проекта цеха по
- •7.4 Штаты рабочих
- •7.5 Организация заработной платы
- •7.6 Расчет заработной платы итр, специалистов и служащих
- •7.7 Определение размера капитальных затрат
- •7.8 Оборудование
- •7.9 Расчёт себестоимости продукции
- •7.10 Рентабельность проектируемого цеха
- •8.Охрана окружающей среды
Введение
Титан — металл, элемент IV группы Периодической системы Д. И. Менделеева. Порядковый номер 22. Атомная масса 47,88. Изотопы: 48 (основной), 46., 47, 49 и 50. Плотность 4,5 г/см3. Существует в двух полиморфных модификациях: a-Ti — при температурах ниже 882 °С, β-Ti — выше 882 °С. При переходе a→β изменение объема составляет +5,5%, тепловой эффект перехода 0,38 ккал/г-атом. Температура плавления титана 1665 ± 5° С. Температура кипения 3572° С. Прочность на разрыв чистого (иодидного) титана составляет около 20 кГ/мм2, товарного титана 30—40 кГ/мм2, прочность конструкционных сплавов на основе титана равна обычно 100— 120 кГ/мм2, в отдельных же случаях она достигает 140 кГ/мм2 и выше.
Все элементы Периодической системы по отношению к титану по их химическому взаимодействию можно разделить на четыре группы:
1. Элементы, не взаимодействующие с титаном: Li, Na, К, Rb, Cs, Fr, Mg, Ca, Sr, Ba, Ra и инертные газы.
2. Элементы, образующие с титаном химические соединения с ковалентной связью, не имеющие или имеющие ограниченную растворимость в титане: Н, F, CI, Br, I, At, О, S, Se, Те, Ро.
3. Элементы, образующие с титаном соединения с металлическим характером связи (металлические соединения) и ограниченные твердые растворы: Сu, Ag, Zn, Cd, Hg, Be, Ga, In, Tl, B, Al, Th, C, Si, Ge, Sn, Pb, N, P, As, Sb, Bi, Mn, Те, Re, Fe, Co, Ni, Ru, Rh, Pd, Os, Ir.
4. Элементы, образующие с титаном β-модификации непрерывные твердые растворы: Zr, Hf, V, Nb, Та, Cr, Mo, U, Sc, W.
Таким образом, титан так или иначе взаимодействует с большинством элементов. Это, с одной стороны, создает значительные трудности при получении чистого титана и его сплавов, а, с другой стороны, дает
возможность получать большое количество разнообразных по составу и свойствам сплавов.
С железом титан образует два соединения: TiFe2 (30% Ti) и TiFe (46,2% Ti), из которых прочным является TiFe; TiFе2 может существовать только в твердом сплаве. С углеродом титан образует прочный карбид TiC с температурой плавления 3177 °С. С кремнием титан образует силициды: Ti5Si3, TiSi и TiSi2, из них наиболее прочное соединение Ti5Si3, имеющее температуру плавления 2120 °С.
С алюминием титан образует соединения TiAl и TiAl3 и с кислородом образует оксиды Ti02, Ti203 и TiO. Низшие оксиды титана — основные, Ti02 — оксид амфотерный. Температура их плавления соответственно составляет 1950, 2130 и 2020 °С. Кроме этих оксидов, установлено существование Ti305, Ti604 и Ti30. При нагреве на воздухе >800°C TiO окисляется до Ti02. Ti02 можно восстановить углеродом в электрической печи по реакциям: Ti02+2C = Ti + 2CO и Ti02 + 3C = TiC + 2CO. Теоретическая температура начала восстановления по первой реакции 1684, по второй 1047 °С, поэтому при восстановлении титановых концентратов углеродом всегда получается высокоуглеродистый сплав примерно следующего состава; 15—20 % Ti, 5—8 % С, 1—3 % Si, остальное железо и другие примеси. Вследствие высокого содержания углерода такой сплав может применяться только для раскисления и дегазации углеродистых сталей и непригоден для легирования при выплавке нержавеющих и других специальных сталей.
Титан является перспективным металлом не только благодаря его качествам, но и потому, что запасы его в земной коре очень велики. Содержание титана в земной коре составляет 0,61%. По распространенности среди металлов он занимает четвертое место после алюминия (8,13%), железа (5%) и магния (2,1%).
Впервые титан был открыт в виде двуокиси титана в 1789 г. английским ученым Мак-Грегором. Позднее многим исследователям удавалось получить металлический титан. К числу таких исследователей можно отнести Берцелиуса (1825 г.), получившего металлический титан восстановлением фтортитаната калия натрием; Нильсона и Петерсона (1887 г.), которые получили металлический титан восстановлением четыреххлористого титана натрием; Муассана (1895 г.), получившего металл, содержащий около 2% примесей, восстановлением двуокиси титана углеродом с последующим рафинированием, и других. Однако долгое время титан ошибочно считали непригодным для использования в качестве конструкционного материала, так как получаемый металл являлся хрупким из-за большого количества примесей.
Только в начале этого столетия был получен титан с новыми свойствами, которые ставят его в ряд с самыми ценными материалами. Сочетание высокой прочности, малой плотности и высокой коррозионной стойкости делают титан одним из лучших конструкционных материалов. Сейчас уже есть такие области техники, которые не могут обходиться без титана. Это прежде всего судостроение, химия, авиастроение и др. Титан является необходимым материалом при создании космических кораблей, самолетов со сверхзвуковой скоростью и других летательных аппаратов. Из титана и его сплавов изготовляют некоторые детали судового оборудования и обшивку морских судов. Высокая коррозионная стойкость делает титан пригодным для узлов и деталей химической аппаратуры, работающих под давлением, при высоких температурах и в агрессивных средах. Несмотря на сравнительно высокую стоимость титана, применение его в химическом машиностроении вполне оправдывается, так как окупается продолжительностью службы изготовленного из него оборудования.
С начала освоения промышленного производства титана прошло около тридцати лет. Несмотря на сложность технологии и высокую стоимость этого металла, его производство за короткий срок выросло до десятков тысяч тонн.