9.Устройство станка тв-6 и управление им.

Основные части ТВ-6: станина, перед. Зад. Бабка,супорт, коробка передач, перед. Задний тумбы, электродвигатель. Станина используется для перемещения и рамещения супорта задней бабки. Прередн. Бабка служит для установки в ней механизмов вращения, шпинделя с патроном, в котором зажимается заготовка. Супорт предназначен для установки, закрепления режущих инструментов. Он состоит из резцедержателя и солазок. Продольные солазки передвигаютя по напрвляющим станины, поперечные- располагаються над продольными. Самые верхние солазки могут поворачиваться в горизонтальной плоскости и используются для точения конической поверхности. Коробка подач служит для изменения скорости механического перемещения супорта. В задней бабке закрепляются: свёрла, зенковки, метчики, плашки.

10.Назначение и сущность токарной обработки металлов.Главное движение и движение подачи при точении.

Сущность токарной обработки металлов заключается в срезании с заготовки части материала для получения деталей,имеющих форму тел вращения и придания им необходимых размеров и требуемой частоты поверхности.В основе процесса резания лежит работа инструмента,имеющего клиновидную заготовку режущей части.для осуществления процесса резания необходимы 2 движения:главное и вспомогательное,совершаемые инструментом и заготовкой относительно друг друга.Например,при токарной обработке главным движением(движение резания)является вращение заготовки,а вспомогательным(движение подачи)-поступательное движение резца;при фрезеровании движение резания-это вращение фрезы,а подача осуществляется поступательным движением заготовки.Обработка конических поверхностей на токарных стонках производится следующими способами:1поворотом верхних солазок суппорта,2поперечным смещеним корпуса задней бабки,3 с помощью конусной линейки,4специальным широким резцом.

11.Режимы резания при токарной обработке металлов.

Процесс резания характеризуется определённым режимом.К элементам режима резания относится глубина резания,подача и скорость резания.Глубина резания t –величина срезаемого слоя за 1 проход резца,измеряемоя в напровлении,перпендикулярном к обработанной поверхности.При наружном продольном точении глубина резания определяется как полуразность между диаметром заготовки D и диаметром обработанной поверхности d.

t=D-d/2,мм. Подача-величина перемещения режущей кромки в напровлении движения подачи за 1 оборот заготовки(мм \об).При точении различают продольную подачу,направленную вдоль оси заготовки;поперчную подачу,направленную перпендикулярно оси заготовки;наклонную подачу под угол к оси заготовки.Скорость резания v –путь,пройденный наиболее отдалённой от оси вращения точкой поверхности резания относительно режущей кромки резца за единицу времени(м/мин).Скорость резания зависит от частоты вращения и диаметра обрабатываемой поверхности.Чем больше диаметр D заготовки,тем больше скорость резания при одной и той же частоте вращения.Величину скорости резания можно определить по формуле v=пD\1000,м/мин.D-наибольший диаметр поверхности резания,мм.

n-частота вращения заготовки(число оборотов в мин.).если извесная скорость резания,допускаемая режущими своисвами инструмента v и диаметр заготовки D можно определить требуемою частоту вращения заготовки и настроить на частоту шпинделя:n=1000v\пD,об /мин.

12. приспособления для обработки наружных…:При обработке заготовки в центрах установочной базой являются центровые отверстия в горцах детали, а передача крутящего момента производится с помощью поводкового патрона или хомутика. Точность установки при этом достигает 0,03 мм. При креплении без патрона применяют также специальные прижимы (гладкие или с зубцами на наружном конусе). При обработке в патроне точность установки значительно ниже — до 0,2 мм. Чтобы повысить точность установки заготовок в патроне в заводской практике нередко применяют растачивание. Дли закрепления цилиндрических заготовок, как правило, применяют самоцентрирующие трехкулачковые и цанговые патроны, обеспечивающие необходимую жесткость и достаточную точность установки, а при обработке нецилиндрических деталей .Для закрепления заготовок, которые нельзя установить в патроне, применяют планшайбы. Средние и крупные валы обрабатывают при комбинированном креплении: один конец зажимают в патроне, другой — поджимают центром задней бабки. Точность установки при этом не очень высокая. Обработка заготовок с гладкой цилиндрической поверхностью длиной при закреплении в центрах может ВЫ полаяться на обычных (однорезцовых) и многорезцовых станках . Если по техническим условиям требуется шлифование вала, то оставляется операционный припуск на отделочную обработку.

В зависимости от конфигурации деталей используется несколько способов установки заготовок на токарном станке:

-В центре (применяется при чистовом обтачивании длинных валов или при необходимости дальнейшей обработки заготовки на другом оборудовании с установкой такого же типа);

-В патроне (используется для обтачивания жестких и коротких заготовок);

-На угольниках (в случаях, когда невозможно закрепить деталь в патроне из-за особенностей ее формы, к планшайбе дополнительно крепится специальный угольник);

-На оправках (при обтачивании заготовок с обработанным отверстием).