1.Технологический процесс токарной обработки металлов.Элементы технологического процесса токарн. Обр. Мет- лов.

Технологический процесс- часть производственного процесса , которая содержит выполняемые в опр-ной последовательности действия с целью получения их заготовки детали с опр-ными формой,размерами ,чистотой поверхности и св-ми.

Технологическая операция- законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте.

Технологический переход- представляет законченную часть тех. Операции, которая хар-ся постоянством пременяемого инструмента и постоянством поверхностей, образуемых обработкой или соед-мых при сборке.

Рабочий ход- законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инстр-та относительно заготовки необходимого для изменения формы, размеров, частоты поверх-ти и св-тв заготовки.

Вспомагательный ход –те перемещения инстр- та относительно заг-ки, которые необходимы для выполнения рабочего хода.

2.Графическая док-ция её виды и основные обозначения на чертежах.

Эскиз- чертёж предназначенный для разового использования в производстве, выполнен от руки, в глазомерном масштабе, если эскиз используют многократно, то по эскизу выполняют чертёж.

Технический рисунок- наглядное изображение предмета, выполняемого по правилам аксонометрической проекции без чертёжных инстр- тов в глазомерном масштабе, с соблюдением пропорциональных соотношений размеров.

Чертёж- документ, содержащий изображение изделия, а также др. Данные, необходимые для его изготовления и контроля.

3.Технологическая карта её содержание и порядок оформления.

Технологическая карта- тех. Документ,который содержит описание последовательности, выполнение тех. Операций с их графич. Изображ-ем, а также указания использ. Инструментов и приспособлений.

Содержание и порядок оформления:

Графическое изображение изделия; Название издели; материал; Последовательность выполнения операций(измерение, разметка, резка, опиливание); графическое изображение;Инструменты и приспособления.

4.Допуски и посадки.Обозначение допусков на чертежах

Допуск - диапазон отклонения от нулевой линии. "Отверстие выполнено диаметром А с допуском +0,5" - это означает, что действительный диаметр отверстия находится между диаметром, заданным нулевой линией (номинальный размер=А) и диаметром А+0,5мм.

Предельное отклонение - разность между предельным (наиболее отклоняющимся) и номинальным размером.

Верхнее отклонение = верхнее предельное отклонение = разница между номинальным и наибольшим предельным размером.

Нижнее отклонение = нижнее предельное отклонение = разница между номинальным и наименьшим предельным размером.

Посадка - характер соединения узлов (деталей), определяемый величиной существующих в нем зазоров или натягов. Различают посадки с зазором, посадки с натягом и переходные (промежуточные) посадки.

На чертежах посадки обозначаются буквами с индексом класса точности.

Если соединение выполнено в системе отверстия , то у размера отверстия ставится буква А с индексом, обозначающим класс точности, например 40A3, а у размера вала - обозначение посадки с индексом классаточности, например 40Х3. На сборочном чертеже (фиг.244) обозначение отверстия ставится всегда в числителе, а вала —в знаменателе, например40A3/Х3 Если соединение выполнено в системе вала, то для нашего примера на размере отверстия будет стоять 40Х3, на размеревала 40В2, а на сборочном чертеже 40Х3/В3. Если соединение выполнено по второму классу точности, то индекс 2 около буквы, обозначающей посадку, не ставится, например 40А или 40Х.

Если на чертеже проставляются числовые значения допуска, то около размера ставятся величины отклонений в мм. Верхнее отклонение ставится вверху, а нижнее внизу; отклонение, равное нулю, не указывается вовсе.

Например, соединение, выполненное в системе отверстия по 3 классу точности, будет обозначаться на чертеже:

отверстие - 40+0,05, вал - 40-0,032-0,100. На сборочном чертеже отклонения, относящиеся к отверстию, пишут в числителе, а к валу — в знаменателе, например, в нашем случае будет40+0,05/-0,03