4.5 Схема технологических процессов устранения дефектов.

Схема технологического процесса это последовательность операций, необходимых для устранения дефекта детали. При наличии на детали нескольких дефектов, схема составляется на каждый в отдельности.

Таблица 2. Схема технологических процессов устранения дефектов.

Позиция	Дефект	№ п/п операции	Наименование операции	Установочные базы
005 010 015 020 025 030 035	Износ торцевой поверхности	1 2 3 4 5 6 7
005 010 015 020 025 030 035	Износ резьбы М12(М16)	1 2 3 4 5 6 7	Мойка Дефектация Заварка Сверлильная обраб. Контроль Нарезание резьбы Контроль	Наружная неизношенная поверхность

4.6 План технологических операций ремонта детали.

Таблица 3. План технологических операций ремонта детали.

Дефект	№ п/п опе-ра-ции	Наименование и содержание операции	Инструмент		Оборудование
			Рабочий	Измерительный
Износ торцевой поверхности	1
	2
	3
	4
	5
Износ резьбы М12(М16)	1	Мойка	Щетка		Ванна
	2	Дефектация		Резьбовая пробка
	3	Заварка	Держаки сварочная маска		Сварочный аппарат
	4	Сверлильная обработка и контроль	Сверло д10,8мм	Штангель циркуль ШЦ-1	Вертикально-сверлильный станок 2А135
	5	Нарезание резьбы и контроль	Метчик М 12х1,25	Резьбовая пробка	Тиски

4.7 Разработка операций по восстановлению детали.

4.8 Обоснование выбора оборудования и инструмента.

4.9 Маршрутная карта.

5. Организационный раздел

5.1 Расчет годовой трудоемкости работ на участке.

При проектировании участков восстановления деталей годовой объем работ определяется по формуле:

Т=t*n*N*K, чел*ч, где:

t – трудоемкость на единицу продукции, чел*ч;

n – число деталей в изделии, n=1;

N – производственная программа АРП изделий в год, авт.;

К – маршрутный коэффициент ремонта;

Т=1,65*1*3700*0,35=2136,75

5.2 Расчет количества основного оборудования.

Количество основного оборудования находим по формуле:

Где: Х – размер производственной партии деталей, шт.;

Т – штучное время операций, для которой находим количество оборудования

К – количество смен, К см=1…3;

Н – количество часов за смену: Н=8ч.

?

5.3 Расчет площади участка.

Площадь участка находим по формуле:

F уч-ка=Fст.*n*Kn, м², где:

Fст. – площадь станка данного участка, м²;

Fст. – а*в, м2, где: а – ширина станка, м.;

в – длина станка, м.;

Fст1=

Fст2=

n – число станков рассчитываемого участка, шт.,

Кn – коэффициент плотности расстановки станков, К=1…5;

Общая площадь участков:

Fобщ. = Fуч-ка1+Fуч-ка2, м²

Fобщ. =

Площадь склада:

Fскл.=(0,25…0,35)*Fобщ., м²

Fскл.=

Площадь бытовых помещений:

Fбыт. = (0,15…0,25)*Fобщ.,м²

Fбыт. =

Площадь комнаты мастеров:

Fмас.=(0.08…0.15)*Fобщ, м²

Fмас.=

Площадь ремонтного участка:

Fрем.уч.=Fобщ.+Fскл.+Fбыт.+Fмаст., м²

Fрем.уч.=

Окончательно площадь корректируется и принимается с учетом того, что при строитнльстве используются унифицированные типовые секции и пролеты. Производственные здания выполняются с сеткой колонн, имеющей одинковый для всего здания шаг, равный 6 или 12 метрам, поэтому окончательно площадь ремонтного участка принимаем….м², рамер…