6. Пример расчета припусков

Рассчитаем припуски и предельные размеры по технологическим переходам.

Определим минимальный припуск на черновую обработку поверхности 2:

(6.1.)

где - высота неровностей профиля на предшествующем переходе, мкм;

h – глубина дефектного слоя на предшествующем переходе, мкм.

По табл. 6 [9] принимаем

- суммарные отклонения расположения поверхности, мм; 125 мкм (табл. 8, [9]);

- погрешность установки заготовки на выполняемом переходе;

(6.2.)

где - погрешность базирования заготовки на выполняемом переходе, мкм; 360;

- погрешность закрепления заготовки на выполняемом переходе, мм;

Значение принимаем равным 0,78 мм.

Определим припуск на чистовую обработку по формуле (6.1.):

Значение принимаем равным 0,40 мм.

Определим общий припуск на обработку:

Таблица 6.1.

Предельные размеры по технологическим переходам

Маршрут обработки поверхности 2 корпуса	Расчетный припуск, мм	Расчетный размер, мм	Допуск Т, мм	Предельные размеры, мм
Отливка	—	4,08	300	4,18	4,08
Черновое фрезерование	0,78	3,30	140	3,40	3,30
Чистовое фрезерование	0,40	2,90	100	3,00	2,90

Расчет припусков на 2 поверхности выполняемой с помощью справочника отличается от расчета на ЭВМ (см. прил. 2), так как в справочнике приведены укрупненные данные.

7. Пример расчета режимов резания

Рассчитаем режимы резания для сверления отверстия Ø7 мм.

Определим глубину резания:

(7.1.)

где D – диаметр сверла, мм; 7

t = 0,5 · 7 = 3,5 мм.

Определим подачу:

По табл. 25, [9]

при HB 132,2 S = 0,5 мм/об.

Определим скорость резания:

(7.2.)

где - коэффициент; 40,7 (табл. 28, [9]);

q – показатель степени; 0,25 (табл. 28, [9]);

m – показатель степени; 0,125 (табл. 28, [9]);

- показатель степени; 0,40 (табл. 28, [9]);

T – период стойкости сверла, мин; 35 (табл. 30, [9]);

- общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания;

(7.3.)

где - коэффициент на обрабатываемый материал; 1 (табл. 4, [9]);

- коэффициент на инструментальный материал; 1 (табл. 6, [9]);

- коэффициент, учитывающий глубину сверления; 1 (табл. 31, [9])

Определим крутящий момент:

(7.4.)

где = 0,005 (табл. 32, [9]);

q = 2,0 (табл. 32, [9]);

y = 0,8 (табл. 32, [9]);

- коэффициент, учитывающий фактические условия обработки; 1

(табл. 10, [9]);

Определим осевую силу:

(7.5.)

где

(табл. 32, [9]);

Определим мощность резания:

(7.6.)

где n – частота вращения сверла,

(7.7.)

Режимы резания, посчитанные по справочным данным получились завышенными по сравнению с автоматизированным расчетом, так как не учитывалась характеристика оборудования; поэтому остальные режимы резания определяем с помощью ЭВМ (см. прил. 3).