- •1.Производственные и технологические процессы. Технологический процесс механической обработки. Технологический процесс сборки
- •Рабочее место. Технологическая и вспомогательная операции. Задача проектирования технологического процесса. Типы машиностроительных производств.
- •3. Точность обработки и качество поверхности. Понятие о точности в технологии машиностроения. Факторы, влияющие на точность обработки. Точность станков, инструмента, приспособления.
- •4.Отклонение формы и расположение поверхностей. Рассеивание размеров обрабатываемых заготовок и законы распространения размеров.
- •5. Зависимость шероховатости и точности поверхности от видов обработки. Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей машин.
- •6. Базы и принципы базирования. Базы и опорные точки, классификация и назначение. Погрешности базирования и закрепление заготовок
- •7. Выбор заготовок. Припуски на обработку. Основные требования к заготовкам
- •8. Предварительная обработка заготовок. Факторы, влияющие на размер припуска. Технологическая подготовка производства.
- •9. Технологичность конструкции изделия. Выбор технологической схемы обработки. Контроль качества продукции. Методы и средства измерения основных поверхностей
- •10. Обработка наружных поверхностей тел вращения (валов). Получение заготовки и выбор метода обработки вала.
- •11. Обработка внутренних поверхностей тел вращения (отверстий). Виды отверстий и способы их обработки. Отделочные виды обработки: тонкое растачивание, хонингование, притирка.
- •Виды отверстий и способы их обработки Отверстия по способам обработки подразделяют на:
- •Отделочные виды обработки:
- •12. Обработка корпусных деталей, пазов, а также выступов. Особенности обработки на строгальных, фрезерных и долбежных станках. Обработка зубчатых поверхностей
- •13. Обработка резьбовых поверхностей. Фрезерование и накатывание резьб. Обработка фасонных и шлицевых поверхностей.
4.Отклонение формы и расположение поверхностей. Рассеивание размеров обрабатываемых заготовок и законы распространения размеров.
Отклонение формы — это отклонение формы реальной (фактической) поверхности или профиля от формы геометрической поверхности или профиля. Количественное отклонение формы оценивается как наибольшее расстояние между измеренной реальной поверхностью и прилегающей поверхностью или между измеренным реальным профилем и прилегающим профилем.
Шероховатость поверхности при рассмотрении отклонений формы не учитывается. Основными видами отклонений формы являются следующие:
Неплоскостность — наибольшее расстояние между измеренной реальной поверхностью и прилегающей плоскостью (
Непрямолинейность — наибольшее расстояние между измеренным реальным профилем и прилегающей прямой
Нецилиндричность — наибольшее расстояние между измеренной реальной поверхностью и прилегающим цилиндром
Некруглость — наибольшее расстояние между измеренным реальным профилем и прилегающей окружностью (рис. 1,г). Некруглость характеризует совокупность всех отклонений формы поперечного сечения цилиндрической поверхности. Элементарными видами не-круглости являются овальность и огранка.
Отклонение профиля продольного сечения — наибольшее расстояние от точек реального профиля до соответствующей стороны прилегающего профиля
Отклонения (погрешности) формы и расположения поверхностей возникают в процессе обработки деталей из-за неточности и деформации станка, инструмента или приспособления; деформации обрабатываемого изделия; неравномерности припуска на обработку; неоднородности материала заготовки и т.п. В подвижных соединениях эти отклонения приводят к уменьшению износостойкости деталей вследствие повышенного удельного давления на выступах неровностей, к нарушению плавности хода, шумообразованию и т.д. При увеличении нагрузок, скоростей, рабочих температур, характерных для современых машин и приборов, воздействие отклонений формы и расположения поверхностей усиливается. Отклонения формы и расположения поверхностей количественно оценивают, пользуясь принципом прилегающих прямых, окружностей, плоскостей и цилиндров, которые соприкасаются с реальной формой и расположением вне материала детали.
Размеры двух любых деталей, взятых из одной партии, различны. У деталей одной партии, изготовленных в одинаковых условиях, можно установить максимальное значение разности их размеров, или поле рассеивания размеров. Он охарактеризует точность вы бранного метода обработки для данных производственных условий. Неточность обработки поверхностей является результатом влияния различных факторов, которые вызывают погрешности. Теорией и практиком технологии машиностроения установлено, что действие этих факторов характеризуется полем рассеивания размеров и законом распределения размеров (кривая распределения и характеризующие ее параметры). На основании этого закона при решении практических задач, касающихся точности обрабатываемых заготовок, применяют методы, рекомендуемые математической статистикой и теорией вероятности. Пользуясь этими методами, можно расчетно-аналитическим путем определить наиболее вероятные значения размеров обрабатываемой заготовки при данных условиях обработки.