Билет№12

1.Понятие о термической обработке сталей и сплавов. Цель термообработки и оборудование для термообработки сталей и сплавов.

Процессы, связанные с нагревом и охлаждением сталей и сплавов, в результате которых изменяются их внутреннее строение и свойства называется термообработкой. Процесс термообработки заключается в нагреве металла до определенной температуры в зависимости от способа термообработки ( закалка, отпуск, отжиг, нормализация) выдержки при этой температуре определенное время и последующем охлаждении с заданной скоростью.

Цель термообработки: придать сплавам и сталям заданные свойства, которые необходимы в процессе эксплуатации; улучшить механические, химические и технологические свойства привести примеры).

Основным оборудованием для термообработки является муфельные печи, различные ванны, подогреватели, резак, горелки, машины для термообработки.

В качестве охлаждения используют растворы воды, солей, масла, электролита, полимера, газа и т.д.

Б-12

Соединение обмоток в трехфазной системе в «треугольник» и соотношение в ней фазных и линейных токов и напряжений.

В-2

Трехфазной системой называется цепь или сеть, в которой действуют три одинаковые ЭДС по величине и частоте они смещены в отношении друг к другу на одну треть периода «120˚».

При соединении в треугольник (Δ) начало каждой фазы соединяются с концами другой

При этом сое6динении фазные и линейные напряжения равны

А линейный ток корень и трех больше фазного.

Б-12

Технология сварки неповоротных стыков труб распределения участков работы между сварщиками.

В-4

Область применения труб при строительстве и ремонте объектов МГ, ОГХ. Регламентируется СНИПом 2.05.06- 85,а технология сварки ВСН 006-89, РД 558-87, СНиП 3.05.02-88. при сварке МГ используют электроды как с основным (снизу вверх) так и с целлюлозным (сверху вниз). Покрытиями в системе газоснабжения используют и рутиловые покрытия.

При сварке труб 530 и выше число сварщиков не менее 2.

Внутренний центратор необходимо перемещать, если корневой слой заварен полностью покрытием и если заварен ³/₄ с основным покрытием. Технологические отверстия завариваются обратноступенчатым способом и длина шва не менее 250 мм.

Б-12

Ограничения в области применения спиральношовных труб при строительстве магистральных газопроводов.

В-3

Область применения труб смотри в начале В-4.

Согласно СН и П 2.05.06-85 ограничивается область применения спиралевидных труб. Их нельзя использовать:

1. для изготовления соединительных деталей трубопроводов

2. отводов и кривых вставок, входящих в состав крановых узлов, узлов подключения пуска и приема газа, очистных устройств, узлов замера и редуцирования газов на участках прилегающих к ГРС и КС, наполняющих станции и т.д.

В зависимости от категорий трубопровода и его диаметра категории 5. В1, 2, 3, 4, 5.

Б-12

Система стандартов безопасности труда.

В-5

Обучение рабочих и служащих в соответствии с ГОСТом 12.0.004-90, положением министерства труда, ЕСУО, предусматривает 5 видов инструктажей:

1. вводный - проводит инженер ОТ и ПБ или другое уполномоченное лицо в объеме не менее 2 часов по программе утвержденной техническим руководителем согласованное профкомом. На нем знакомят с правилами внутреннего распорядка, спецификой производства, опасностями и вредностями, основными требованиями от технической, пожарной, газовой безопасности, производной санитарии и т. д. Он оформляется в журнале вводного инструктажа и личной карточке инструктажа.

2. Инструктаж первичный на рабочем месте: непосредственный руководитель до начала производственной деятельности со всеми вновь поступающими на новую работу. Он также проводиться по программам, утверждённым техническим руководителем и профкомом предприятия. Регистрируется также в журнале и личной карточке.

3. Повторный инструктаж проводят непосредственный руководитель со всеми рабочими не зависимо от квалификации и стажа. Не реже одного раза в шесть месяцев. А для лиц занятых на работах с повышенной опасностями не реже одного раза в 3 месяца. Он проводится по программе инструктора первичного на рабочем месте. И фиксируется в личной карточке инструктора.

4. Вне плановый инструктаж на рабочем месте. Непосредственно руководитель: при изменении технического прогресса оборудования, инструмента, принадлежности, материалов; нарушений инструкции правил норм; несчастный случай; вводятся новые правила; по требованию органов надзора; и администрации; при перерыве в работе более 30 календарных дней, а для остальных работ 60 дней. Регистрируется в личной карточке.

5. Целевой: проводится при выполнении разовых работ не связанных с основой профессией, при выполнении огневых, и газоопасных работ с оформлением наряда допуска. Его проводит ответственный за провидение работ и он регистрируется либо в наряде допуска им регистрируется в журнале инструктажа на рабочем месте цеха, службы.

Б-15

Общее сведение об обжиге сталей и сплавов.

В-1.

Отжиг заключаются в нагреве изделия до определённой t выдержки при этой t с последующим медленным охлаждением со скоростью около 200 в час для углеродистой стали и 30-100 для лигированых сталей.

Цель отжига снять внутреннее напряжение; структуру стали сделать однородной; улучшить обработку стали; получить поверхностный слой в качестве диэлектриков подготовить изделия к другим видам термообработки; отжиг может быть полным и неполным, диффузионным и низким. При полном отжиге нагревают 950-1160, о,25ч. выдерживают в месте с печью, охлаждают до 400С , а затем охлаждают на воздухе. При неполном отжиге в печи охлаждают до 760С, а затем с печью остывают.

При диффузионном нагревают до 1000С-1100С, выдерживают 10,15ч, охлаждают до 600, а затем на воздухе.

Низкие нагревают и выдерживают и охлаждают на воздухе.

Б-15

Общие сведения об электрических машинах и их классификация.

В-2

Электрические машины называется устройство, которое служит для преобразования какой-то энергии в электрическую и наоборот. Электромашины классифицируются: по назначению (генератор, двигатель, преобразователь); машины могут быть синхронными и асинхронными. Машины могут быть с короткозамкнутым и фазным ротором. Они могут быть, постоянного и переменного тока; одно фазной и трёх фазной; по наименованному напряжению и току; по частоте, мощности, габаритам, длине сердечника, типа, размеру, из какого металла изготовлен корпус, по способу охлаждения, числу полюсов и какие они явно и неявно отражены, по климатическому исполнению, число оборотов, способу возбуждения (независимое, параллельно – смешенные, последовательные); КПД; коефициент мощности; год выпуска, номеру завода изготовителя. Принцип работы любой электромашины основан на явление электромагнитной индукции и выражающегося магнитного поля.

Б-15

Понятие о дефекте. Классификация дефектов и видов контроля качества сварных соединений и продукции.

В-3

Дефект означает любое несоответствие изделия требованием документации в производстве сварного соединения.

Различают следующие дефекты: наружные, внутренние, сквозные, допустимые и недопустимые, исправимые и неисправимые, внутри цеховые и смешанные.

К наружным относят, трещенье, усадочные раковины, утяжение; вогнутость корня шва, свисцв, поры, брызги, поверхностное окисление, пережог металла, подрез, наплыв, превышение усиления, шлаковые и металлические включения, превышение проплыва, неравномерность шва, грубая чешуйчатость, смещение кромок, неплавное сопряжённость к основному металлу.

К внутренним относят – трещины порог, шлако – металлические включения, не провар, пережог, утяжена и т.д.

К сквозным – пережоги, трещины, не провары, свещи.

Основные виды контроля классифицируются:

1. по форме воздействия на производстве (пассивный, активный); по хату продукции (сплошное, выборочный);

2. по месту проведения (стационарное, подвижной); по назначению (входной, операционный, приемосдаточный);

3. по признаку организации и технологии (внешний осмотр, измерение, физические виды, химические, металлографические, механические).

Б-15

Электродуговая приварка выводов электрической защиты (ЭХЗ) к магистральным газопроводам.

В-4

Для труб с нормативным сопротивлением разрыву до 55^кг/_мм² выводы ЭХЗ можно приваривать к телу трубы, если прочность трубы выше то выводы ЭХЗ приваривают к концевому шву через переходную пластину которая изготовляется из сталей 3толщиной до 5мм, а пруток – 6-8мм. Сварка ведется в нижнем положении электрод диаметром 3мм. Пластина к шву приваривается в 2слоя так 110-90АМП, пример кратер выводится на пластину, величина шва 2-2,5мм, контроль выполняется внешним осмотром.

Б-15

Оказание ПМП при ушибах, порезах, переломах.

В-5

Оказание ПМП при переломе. Человек получающий перелом костей ног, рук. На месте перелома накладывается шина и туго забинтовывается. Если сломал ногу его ложут на ровное место. Вдоль ноги с одной и с ругой стороны прикладываются шины, туго забинтовывают, чтоб нога сломанная была зафиксирована и при транспортировке не причинить ему боль, вызвать скорую или отвезти в ближайший медпункт. При открытых переломах сначала наложить перевязку и только затем шину. Обязательно положить между ног валик из ткани фиксировать костей голени, бедра и коленного сустава. Нельзя использовать шины, если пострадавший лежит в позе лягушки. Поза лягушки (подлежит валик из одежды под колени).

При порезе прикрыть рану чистой салфеткой и перевязать ее, если она не глубокая, а если рана глубокая наложить рядом с раненой жгут если это возможно. Запрещается промывать водой, а также вливать в рану спиртовые или любые другие растворы. Не допускается извлекать из раны инородные предметы (на месте происшествия). Запрещается вправлять выпавшие органы давать пить, если порез на животе, груди. Транспортировать только в положении сидя. Вызвать скорую. Сообщить своему начальнику.

При ушибах, наложить холодную повязку, покой и дать обезболивающее, вызвать медработника и сообщить начальнику службы.

Б-13

Общие сведения о закалке сталей и сплавов

В-1

Закалка стали используется для повышения твердости и упругости стали сущность закалки сводится при нагреве до температуры превышающих температур фазных, превращение стали до 930-1140C выдержки при этой температуре, а затем быстрая охлаждение при котором аустенит разлагается с образованием новой мелкозернистой структуре Ф+У, а если охлаждать медленно, то получается перлит, при охлаждении на воздухе получится сорбит, а в масле тростит, по способу охлаждения закалка может производится в одной среде, в двух средах она может быть ступенчатая, прерывистая, изотермическая, которая чаще всего производится на изделиях, сложной формы при которой отсутствует трещины, имеет хорошее вязкость, охлаждающие среды может быть в воде, масле, в растворе соли последующим охлаждением на воздухе.

Б-13

Мощность трехфазной системы переменного тока.

В-2

Полная мощность 3-х фазной системы складывается из активной мощности. Реактивная, активная мощность каждой фазы может определятся как через фазное напряжение так и через линейное P=UФ*IФ*cos и P=N3A и Iл-cosн реактивная мощность определяется по формуле

Полная мощность определяется по формуле

Б-13

Деформации и напряжения при сварке. Причины их образования и основные мероприятия по их уменьшению.

В-3

При включении сварных соединений на них действуют как внешние, так и внутренние силы. Внешние нагрузки могут быть статическими, динамические и ударные внутренние силы. Возникает изменение температуры и под действием внешних сил деформации называется изменением формы и размеров изделия под действием внутренних и внешних сил нагрев и охлаждение усадка кристаллизация металла нагрузка и ТО. Деформации могут быть упругими и пластическим. Напряжением называют силу отнесенную к площади поперечного сечения тела S=P/S (Н/м²). Различают следующие напряжение растяжение, сжатие, изгиба, загиба, кручение среза служит основные способы борьбы с деформациями, напряжением является конструктивные уменьшение кол-ва швов симметричное расположение ребер жесткости их минимальное кол-во применение гнутых гофрированных профилей избегать перекрещивающихся угловых швов и неудобных швов. Технологически использовать рациональную технологию сварки использовать обратный выгиб применять многослойные швы, обратно ступенчатый способ использовать подогрев, использовать термообработку после сварки использовать сисовую обработку металла шва около шовной зоны.

Б-13

Особенности монтажа и сварки захлестав.

В-4

В зависимости от контрольных условий различают следующие технологические захлесты, концы трубопровода свободны, не засыпаны песком, один конец защищен, а другой свободный, оба конца защищены. В первом и во втором случаях сваривается первый кольцевой стык, а в третьем случае 2 кольцевых стыка (катушки) эти работы выполняются в дневное время при температуре не ниже 40

К сварке захлестом допускаются сварщики шестого разряда, прошедшие обучение и аттестацию и имеющие стаж не менее 3-х лет. Сварка выполняется в присутствие руководителя составлением акта. В котором указывается ФИО сварщика. Схема расстановки сварочных материалов и результатов визуального, физического контроля в траншее должен быть прямой, опоры 50-60см, изоляция удаляется не меньше 150мм. Один конец освободить от земли 60-80м плеть увешивается выполнить разметку, чтобы избежать косого реза с помощью центратора выполняют стыковку, выполняют прихватку, а сварку нельзя натягивать трубу использовать присадки, сварка выполняется от начала до конца, длина катушки не меньше диаметра трубы, разнотолщеные трубы запрещаются при 426мм должно не менее 2сварщиков катушка должна быть такой толщиной как диаметр. Внутреннюю под варку можно выполнять в нижне четверть трубы в случаи дефекта стыка вырезается и вваривается катушка.

Б-13

Государственные и общественные органы надзора за охраной труда. Основные виды ответственности за нарушения правил охраны труда.

В-5

В целях правильного применения законодательства по охране труда и промышленной безопасности соблюдение норм правил инструкции производственной санитарии, и ТО осуществляется госнадзор и общественный контроль, госнадзор осуществляется специальными организациями.

1. Гостехнадзор котлы, сосуды, грузоподъемные механизмы.

2. Энергонадзор – электрические установки.

3. Пожарный надзор контролирует пожарную безопасность и средства тушения.

4. Санитарно-эпидемилогический надзор.

5. Экологический надзор и ГО кроме того имеется прокурорский надзор органы самоуправления и общественного контроля, технический инспектор, профсоюзная организация, ответственность за нарушение правила охраны труда может быть дисциплинарная (замечание, выговор, увольнение) уголовно административный штраф, материальная ответственность возмещения ущерба.

Б-14

Общие сведения об отпуске сталей и сплавов.

В-1

Отпуск состоит в нагреве закаленной стали до температуры ниже критической (для стали 150-600) с выдержкой при этой температуре и последующим медленном быстром охлаждение. В зависимости от температуры нагрева различают 3 вида отпуска: низкий, средний и высокотемпературный. При низко - темпера. Отпуске закаленную сталь нагревают до 150-250С при средней до 350-400С, а высоко до 450-650С выдерживают 1-3часа, а затем охлаждают вместе с печью, а потом на воздухе. Цель отпуска – устранить или уменьшить напряжение стали повысить вязкость и снизить твердость. При выполнении сварочных соединении для снижения напряжения используют различные виды отпуска, но самый эффективный высокий отпуск, но он дороже.

Б-14

Изменение электрической энергии в 3-х фазной системе с помощью электрических счетчиков.

В-2

Электронную энергию в однофазных цепях измеряют с помощью однофазных счетчиков (СО).

В 3-х фазных сетях электрическая энергия измеряется с помощью 3-х фазных счетчиков, которые могут быть активными ( СА3; СА4) и реактивными (СА3; СА4). С помощью этих счетчиков, которые могут быть 3-х или 4-х проводными и включатся в цепь непосредственно с помощью измерительных трансформаторов.

Б-14

Непосредственное соединение разнотолщиных труб одного диаметра или труб с кранами и деталями (тройниками, переходами, днищами, отводами).

В-4

Непосредственные соединения разнотолщиных труб одного диаметра допускаются при следующих условиях: если разность толщины стенок не превышает 2,5мм, для толщины до 12мм включительно и 3мм более 12.

Если разность толщин больше указанных, то используется переходное кольцо, ширина которого не менее 250мм. Непосредственно соединение труб с запорной и распределительной арматурой разрешается: если толщина разность не превышает 1,5 мм толщины стенки, если разность больше, то использует переходное кольцо при соединении разнотолщиных элементов делают скос кромок под углом 20-30 на более толстой стенке. Сварку выполняют за один цикл, с составлением акта.

Б-14

Особенности металлургических процессов при дуговой сварке.

В-3

Характеры металлургических процессов при дуговой сварке подобен процессу плавления в печи, но несколько отличается от сталелитейного производства. При сварке масса расплавленного металла небольшая, скорость нагрева и плавка высокая, скорость охлаждения быстрая, засеет большой массы и окружающей среды. Химические реакции протекают быстро, могут полностью не завершиться, что ведет к изменению структуры шва и около шовной зоны, изменению свойств металла шва, в около шовной зоне возникают деформации, напряжение и различные дефекты.

Б-14

Правила техники безопасности при работе с электрофицированым инструментом и переносным светильником.

В-5

К работе допускаются лица достигшие 18 летнего возраста, имеющие группы допуска не ниже 2, о чём делается запись в удостоверение. Весь электроинструмент делится на три группы:

1. Все части могут быть под напряжением и штепсельные вилки. Имеет заземляющий контакт.

2. Инструмент имеет двойную или усиленную изоляцию и нет устройства заземления.

3. Инструмент напряжения не выше 42В. На электрическом инструменте должен быть инвентарный номер и дата следующего испытания, которая проводится один раз в 6 месяцев. Корпус должен быть любого электрического инструмента без сколов, вмятин и др. механических повреждений, кабель должен быть цельным без скруток, длина которой не более 2 метров, вилка, розетка, кнопка выключателя должны быть без всяких повреждений, не допускать кругового искрообразования на щётках и т.д. Проверить работу на холостом ходу в течение одной минуты. Переносные светильники должны быть без сколов и др. повреждений. На патроне, плафоне, сетка надёжно закреплена, кабель без скруток, перегибов, вилка в рабочем состояний, крюк подвески должен быть исправен. Вилки и штепсельные розетки но 12 и 42В. должны отличатся от розеток и вилок на 127 и 220В. все переносные светильники должны иметь напряжение не более 42В., а в особых условиях не более 12В. Инструмент не передавать другому лицу и хранить в сухих помещениях в 1 ряд.

Б-16

Общее сведения о нормализации сталей и сплавов.

В-1

Сталью называется сплав железа с углеродом, где углерода до 2,14%. Под нормализации следует понимать следующее: сталь нагревают на 30-50 градусах, выше 900-1140 градусов с выдержкой при этой t и последующим охлаждением на воздухе. Её принимают для установления внутренних напряжений, наклёпа с целью повышения механических свойств сталей, изменение структуры стали до подготовки стали к заколке, нормализующие более производительный процесс, по сравнению с отжигом.

Все помещения и технологические процессы классифицируется по взрывной взрывопожарной и пожарной опасности. Они подразделяются на 6 категорий: а, б, в, г, д, е.

а) Вещества способные взрываться во взаимодействии с кислородом водой, и способность гореть.

б) Горючие газы, жидкости, пыль.

в) способность только гореть при взаимодействии с кислородом, водой, твердые горючие материалы.

г) процессы связанные с обработкой и горючих веществ. В горючем раскаленным расплавленном состоянии. С выделением лучистого тепла, плавлении, а также со сжиганием твердого, жидкого и газообразного топлива.

д) обработка хранения не горючих веществ в холодном состоянии (склад).

е) вещества, которые могут привести и взрыву без последующего горения.

Все помещения пожарной опасности делятся на четыре класса. П-1- с горючими жидкостями, П-2- с горючей пылью, которые находятся подвешенном состоянии, возможно, гореть, но не взрываться. П-2А-С горючими твердыми веществами неспособные переходить взвешенное состояние. П-3- наружные установки, содержащие горючие жидкости и твердые вещества. По взрывоопасности помещения классификации на 5 классов В-1, В-1А, В-1Б, В-2, В-2.

Горением называется быстро протекающая реакция соединения или разложения с выделением тепла и света. Для горения необходим кислород источник тепло, а некоторые вещества могут гореть и при другой атмосфере. Из горючих газов и пыли образуется горючая смесь которая может гореть при любой температуре, а твёрдые и жидкие могут образовывать горючие смеси только при определенных температурах. Температурные вспышки минимальную t твердого или жидкого вещества при которой образуется смесь способная вызывать воспламенение. При t вспышки горения нет.

Минимальные t при которых происходит горение вещества называются t воспламенения и она несколько превышает t вспышки. Температура горючей смеси при которой начинается её самонагревание до воспламенения заканчивающие горение и называются t воспламенения.

Б-16

Асинхронные двигатели. Их классификация, устройства, принцип действия и применения.

В-2

Электрические машины, котором скорость вращающихся магнитного поля не совпадает со скоростью вращения ротора называется асинхронной. Скорость вращающегося магнитного поля определяется по формуле n=60/P.

Этим машины просты в устройстве, обслуживания.

Они состоят из статора с его сердечником и обмотками и ротора сердечником и обмоткой, винтеляционными крыльями, подшипниковые щиты, винтелятора, клемной коробки для подключения питания. Принцип работы основан на явлении электромагнитной индукции или Араго-ленца. Асинхронные двигатели классифицируются по назначению, они могут быть постоянного или переменного тока, однофазными и 3-х фазными, по номинальному направлению и току, на частоте, мощности, габаритом, длине сердечника, из какого материала изготовлен корпус, по способу охлаждения, числу полюсов, явно и не явно выражённые, по климатическому исполнению, числу оборотов, способу возбуждения, КПД, коэфиценту мощности, году выпуска, номер, завод изготовителя.

Б-16

Понятие технологии газовой сварки и резки.

В-3

Сущность технологии газовой сварки и резки заключается: подготовки рабочего места и оборудования, подготовки металла к сварке и резке, выбор горючего газа или жидкости, сорта кислорода, типа горелки и номер мундштука, расхода газа и его добавления,  проволоки для ( левого d=S+1/2, для правого S/2, способ сварки, ( левый правый, вид плавки нормальный, окислительный, науглерогливающий) и какой частью пламени выполнять сварку, выбирается угол наклона горелки, траектории движения конца горелки и сварочной проволоки, скорость сварки. Внешний осмотр и измерения. При резке выбирает тип резака, сорт газа, его расход, давление режущего кислорода, угол наклона, скорость, способ механизации и последующий контроль.

Б-16

Герметизация технологических отверстий методом сварки «заплат».

В-4

Для труб с пределом прочности до 55кгс. И толщиной стенки до 12мм. Заварка тех. Отверстие может выполняться путём варки заплат. Выбирается место выреза тех. Отверстия и оно должно проконтролироватся УЗК на расслоение. Отверстие должно быть смещено от зенита на 30 градусов. Расстояние не менее 250 от продольного и 500мм от кольцевого. Каждую сторону на расстояние 8-10м. Устанавливаются шары для герметизации. Окна должны быть не более 250 * 350 и не менее 100 * 150мм, при этом ширена отверстия не должна превышать половину диаметра ремонтируемой трубы. Разница между ширенной и длинной должна быть не менее 50мм. Заварка тех. Отверстия осуществляются путём установки заплаты. Пластина должна быть из того же материала, что и основная труба. Зазор между кромками трубы и пластиной в пределах 2-3мм. Сварка проводится на подкладном кольце толщиной 3-3,5мм, прихватывается так, чтобы его край выступал за край отверстия и пластины на 10-12мм. Перед прихваткой подкладного кольца производят подогрев заплаты до 70 градусов. Производят подогрев заплаты и отверстия на 100 градусов при t +10 градусов и ниже. Количество прихваток подкладного кольца и заплате 4 длиной 20-30мм. В разделку кромок приваривается кронштейн. С помощью струбцины заплата вытягивается смещение кромок не должна превышать 1,5мм. Выполняют не менее 2-х прихваток длиной 30-50мм. Кронштейн отрезают с зачисткой кромок. Заварку выполняют за один цикл обратно ступенчатым способом начало и конец шва должны быть смещены на 30-50мм от горизонтали длина шва 200-250мм число слоёв не менее 5, t предыдущего слоя перед выполнением следующего 100 градусов. После сварки выполнить термообработку.

Б-16

Оказание первой медицинской помощи при отравлениях, ожогах, отморожениях.

В-5

Вредные вещества могут проникать в организм через дыхательные пути, желудочного кишечного тракта и через кожу лица и рук. Главное при отравление вывести из организма яд. Вызвать рвоту большим количеством воды с марганцем. Промывание повторять несколько раз.

При отравление газами вывести на свежий воздух, промыть желудок, дать активированный уголь, понюхать нашатырный спирт, подышать кислородом.

Ожоги по степени тяжести делится на 4 степени.

1. Покраснение и лёгкое припухание кожи рекомендуется смазать место ожога и подержать под струёй холодной воды, за тем можно смазать жиром, мазью, или присыпать тальком.

2. Ожог с образованием волдырей запрещается прокалывать волдыри.

3-4. Происходит обугливание кожи и более глубоких тканей. На место ожога положить стерильную повязку. Запрещается смазывать место ожога.

При отморожениях – как можно скорей доставить больного в тёплое помещение: снять с отмороженных конечностей одежду, обувь. Укрыть повреждённые конечности от внешнего тепла одеялом и одеждой, дать обильное питьё. Обязательно дать 1-2 таблетки анальгина, предложить малые дозы алкоголя. На допускать растирать, помещать в тёплую воду и обкладывать грелками, смазывать кожу маслами или вазелином. Обязательно вызвать скорую помощь.

Б-17

Общие сведения о поверхностной закалки стали.

В-1

Процессы связанные с нагревом и охлаждением железоуглеродистых сплавов в результате которых изменяется их внутренняя структура и свойства называется термообработкой. Целью термообработки является придание сталям и сплавам таких свойств, которые требуются в процессе эксплуатации.

Основным видами термообработки является закалка, отпуск, отжиг и нормализация.

Для повышения твердости поверхностного слоя, пределов выносливости, износостойкости сталь и сплав подвергают поверхностному упрочнению. Существуют три вида поверхностного упрочнения: поверхностная закалка, химико-термическая обработка, упрочнение пластической деформации.

При поверхностной закалке как и при других способах сердцевина металла остается вязкой, пластичной. Хорошо воспринимаемой ударной нагрузке.

Поверхностная закалка выполняется индукционным нагревом, газапламеным, способом закалки в электролите.

Сущность поверхностной закалки сводится в закалке поверхностного слоя до t чуть выше критической (723°) выдержке при этой температуре и быстром охлаждении, при этом структура металла получается мартеновского класса.

При индукционном нагреве используют ток высокой частоты. При этой закалке упрочнённый слой составляет порядка 2мм. При газопламенной закалке чаще всего пламя ацетиленокислородные, охлаждающей жидкостью является вода, а толщина закаленного слоя до 4мм. При закалке в электролите используется реже, её проводят в растворе поваренной соли. Деталь погружают в ванну, которая является «катодом». Поверхностный слой небольшой менее 2-х мм. После поверхностной закалки часто используют отпуск для снятия внутренних напряжений и частично повышение твердости.

Б-17

Синхронные двигатели и генераторы. Их устройство, принцип действия и применение.

В-2

Синхронные двигатели состоят из статора и ротора. Статор неподвижна, ротор – подвижная часть двигателя. Статор состоит из 3-х фазных обмоток. Обмотки статора укладываются в пазы сердечника, собранного из стальных листов электротехнической стали изолированных друг от друга лакам. Начало и концы фазных обмоток статора выводятся на щиток, размещенный на корпус двигателя. Обмотки статора соединяются между собой по схеме «звезда или треугольник». Статор служит для создания вращающего магнитного поля.

На роторе находится обмотка возбуждения, а также, короткозамкнутая обмотка, находящаяся в пазах магнитопровода ротора.

Обмотка возбуждения на роторе питается от источника постоянного тока (генератор, называемый возбудителем) или от выпрямителя соединенного с внешним источником.

При пуске двигателя включается в работы коротко замкнутая пусковая обмотка. В ней создается ЭДС по ней идет ток, создается вращательный момент и ротор вращается как у асинхронного двигателя.

По достижении ротора максимальных оборотов коротко замкнутая обмотка отключается и подключается обмотка возбуждения, на которую подается постоянное напряжение. Тогда, создается мощный вращательный момент, заставляющий ротор вращается с той же скоростью, что и магнитное поле статора. Важным преимуществом синхронных двигателей является большой коэффициент мощности cos и, стабильное вращение вала двигателя и большая развиваемая мощность.

Б-17

Сущность и технологий контроля внешнем остром и измерение. Контроль геометрических размеров сварного шва с помощью шаблона сварщика.

В-3

К внешнему контролю и измерению подвергаются все исходные сварочные материалы, свариваемые материалы изделия в процессе сварки и после неё.

Сущность контрольно-внешнего измерение сводится к осмотру невооруженным глазом, кроме того, используют различные измерительные инструменты.

Чаще всего сварщики используют универсальный шаблон с помощью которого можно измерить все геометрические размеры шва.

Б-17

Устройства для сборки стыков труб под сварку. Центраторы.

В-4

Для выполнения сборки труб под сварку применяются центраторы, которые позволяют совмещать цилиндрические поверхности с жестким закреплением. Центраторы могут быть наружными и внутренними.

Наружные центраторы могут быть одношарнирными, много звеньевыми, и цепочными. Эксцентриковые центаторы имеют 4 типа размера ЦМЭ 8-15; 16-21; 27-32; 37-42, многозвеньевые центраторы маркируются Ц 35/А; Ц 314/А. Внутренние центраторы могут быть гидравлические, пневматические, механические, с электроприводами, маркируются буквами и цифрами ЦВ.

Сборку под сварку труб диаметром 530мм и более рекомендуют осуществлять с помощью внутренних центраторов. Наружные центраторы следует принимать при сварки катушек, захлёстов, кривых ставок, при присоединений арматуры. В случае невозможности сборки при помощи струбцин. Приварка струбцин к телу трубы запрещается.

Б-17

Меры безопасности при производстве сварочных работ в траншеи.

В-5

Место работы должно ограждаться соответствующими надписями. Траншеи должны быть вырыты в зависимости от глубины и состава грунта иметь соответствующий откос, исключающий обвала. При диаметре трубопровода до 800мм котлован должен иметь 2 выхода по одному в каждую сторону, а выше 800мм иметь по 2 выхода в каждую сторону. Во время работы сварщика траншеи, работники должны следить за состоянием грунта траншеи и в случае опасности предупредить его. При необходимости пользоваться щитами и устройствами, чтобы исключить обвала траншеи. Место работы должно быть обеспеченно средствами пожаротушения.

ТБ при работе траншее зависит от вида и способа производства условий его рельефа местности, пород грунта. Виды сооружений, климатических условий и т.д.

Грунты могут быть связанные (глинистые, суглинистые) и не связанные (песчаные, насыпные). Основными причинами несчастных случаев в траншеях случается:

1. Отсутствие или недостаточное крепление грунта, а также превышение критической высоты в траншее без креплений;

2. Нарушение правил разборки креплений грунта;

3. Скатывание в траншею, инструмента, приспособлений, техники (1,5м от края траншеи).

4. Движущие механизмы грузы.

5. Несоблюдение ТБ при такелажных работах.

6. Работа на высоте (1,3м).

7. Опасность поражения током.

8. Возможность появления взрыва опасных и вредных газов.

9. Плохая освещенность.

При сварке предъявить требования к оборудованию кабелю и электодержателю; требования к спец одежде и средствам оказания помощи, требования к лестницам и подмосткам.

Траншеи должны быть приямок 0,5м.

При диаметре 800мм иметь 2 выхода по один в каждую сторону, а при большем диаметре – 4 выхода по 2 в каждую сторону.

Б-18

Общие сведения о химико-термической обработке сталей и сплавов.

В-1

Сущность химико-термической обработки сталей и сплавов заключается в сочетании термического и химического воздействия основана на диффузном проникновения в железо химических элементов из сильно-обогащенной среды. Цель данной обработки изменить состав поверхностного слоя метала его структуру механические и другие свойства необходимые в процессе эксплуатации. К химико-термической обработке можно отнести:

6. цементация – насыщение поверхностного слоя углерода при температуре 950˚C, а в качестве углерода используют древесный уголь, коке, природный газ. Цель при этом повышается поверхностная твердость металла.

7. азотирование – насыщение азотом, повышается твердость, короизионостойкость.

8. цианирование – насыщение азотом и углеродом одновременно, твердость, корозионостойкость, износостойкость.

9. борирование – насыщение бором, электролитом или газом повышается твердость, корозионостойкость, износостойкость.

10. сульфидирование – насыщение серой.

11. силицирование – насыщение кремнием, износостойкость.

12. алитирование – насыщение алюминием, пластичность, корозионостойкость, жаростойкость.

Б-18

Машина постоянного тока. Их устройство, принцип действия и применение.

В-2

Устройство, которое преобразует механическую энергию в электрическую и наоборот называется электрической машиной.

Машина, которая вырабатывает постоянный ток или работает на постоянном токе называется машина постоянного тока. Данная машина состоит из следующих составных частей: статора с его сердечником и обмотками, якорем с обмотками возбуждения полюсами, коллектора со щеткодержателями и щетками. Принцип работы этой машины сводится к следующему: при подаче постоянного напряжения на обмотки возбуждения, которые могут включаться параллельно, последовательно, смешанно. Вокруг них создается постоянное магнитное поле, которое пронизывает обмотки якоря. Одновременно на обмотку якоря через щетки и коллектор от источника постоянного тока подается постоянное напряжение и также создается магнитное поле, которое будет взаимодействовать с магнитным полем.

Создается электромеханическая сила, которая будет вращать якорь. Для изменения вращения якоря достаточно изменить полярность подачи напряжения либо на обмотку возбуждения, либо на обмотку якоря. То есть принцип работы электромашины основан на явлении электромагнитной индукции.

Машина постоянного тока используют как в качестве генераторов, так и двигателя которые работают в более жестких условиях (необходима большая мощность, улучшено механического характера качества).

Б-18

Сущность и классификация процесса термической резки. Основные условия резки окисления. Разрезаемость сталей.

В-13

Резкой называется разделение металла на части. Резка может быть как разделительной, так и поверхностной; механической и термической.

Термическая резка может быть окислением, плавлением, плавлением – окислением.

Сущность резки окислением заключается в нагреве металла вместо реза до температуры воспламенения, а затем он сгорает в струе режущего кислорода. Для резки окислением необходимы следующие условия: температура воспламенения металла должна быть ниже температуры плавления; температура плавления оксидных пленок должна быть иже температуры плавления металла (t плавления аллюминия660˚С, а оксидной пленки 2050˚С); теплопроводность металла должна быть небольшой, чтобы исключить возможность отвода тепла в месте реза.

Сущность резки плавлением заключается в нагреве металла до температуры плавления, а продукты реза удалятся силами участвующих в этом процессе (сварка дугой, сила тяжести).

При третьем способе используют источник нагрева так и струю режущего кислорода или воздуха и других газов.

Разрезаемость сталей зависит как от наличия легирующих элементов, так и углерода.

Эквивалент углерода для разрезаемости определяется по формуле

Про разрезаемости сталь делится на четыре группы:

1. хорошо (углерода до 0,6%);

2. удовлетворительно (углерод 0,61-0,8) необходим подогрев до 105˚С;

3. ограничено (0,81-1,1 углерода) подогрев 200-300˚С

4. плохо ( выше1,1 углерода) подогрев 300-400˚С

Б-18

Герметизация технологических отверстий методом сварки «патрубков».

В-4

Для труб с пределом прочности 55^кг/_мм² и выше и толщиной стенки 12мм и боле заварка технологических отверстий должна проводится путем варки патрубка с элептической заглушкой (варка патрубки можно выполнять из другой прочности трубы и меньше толщины).

Заварку выполняет сварщик не ниже 6 разряда работа выполняется в присутствии ответственного за исполнение. Место вырезки технологического отверстия должно проводится верхней части трубы. Отклонение от зенита 20˚ расстояния от продольного 250мм от кольцевого 500мм, перед вырезкой место контролируется на наличие расслоения. Форма отверстия круглая торцы шлифуются, а давление газа при вырезке 10-15мм водяного столба.

Вырезают технологические подкладки из хорошосвариваемой стали толщиной 2-3мм и размеры подкладки на10-15мм больше размера отверстия. В центре подкладки сверлиться отверстие 5-6мм приваривается кронштейн из проволоки 5-6мм. Патрубка должна быть не выше 0,3мм от диаметра основной трубы, но не более 325мм и толщиной стенки не более16мм.

Торец патрубка отрезают по шаблону согласно таблице иметь угол скоса 50˚^-+5˚, а для сварки заглушки 30˚^-+5˚.

В зависимости от эквивалента углерода от толщины стенки температуры окружающего воздуха и типа сварочного электрода, при необходимости выполнить подогрев.

Затем приваривается технологическая подкладка, центральное отверстие глушиться глиной.

Устанавливается патрубка, изнутри заваривается, а затем патрубка заваривается снаружи не менее чем в 3 слоя, электродами ,-,мм при этом температура предыдущего слоя перед наложением следующего слоя должна быть не ниже +100˚С (если она опустилась, то необходим подогрев 100-150˚С).

Сварка выполняется обратно ступенчатым способом. Затем прихватывается и приваривается заглушка не менее чем в 3 слоя электродами с основным покрытием 2,5-3,25мм. Выполняется термообработка (закрывается кошмой) до полного остывания. Затем выполняют контроль. И составляют акты. Сварка выполняется за1 цикл с проведением операционного контроля. В случае дефекта ремонту не подлежит. Вырезается и вваривается катушка.

Б-18

Электрозащитные средства и их классификация.

В-5

К выполнению такелажных работ допускаются лица прошедшие медицинское освидетельствование, водный инструктаж на рабочем месте, целевой инструктаж. В процессе работы на рабочего воздействуют опасные и вредные факторы: движущиеся машины, перемещаемые складируемые грузы, запыленность, микро климат, работа на высоте. Рабочие должны иметь средство индивидуальной защиты СИЗ, Исправный инструмент, быть внимательным осторожными не отвлекаться. Отдыхать, курить в специальных местах. Рассмотреть рабочее место убрать все постороннее. Просмотреть электрозаземленные оборудования.

Норма переноса тяжести для подростков мужского пола – 4кг, для женщин при чередовании с другой работой 10кг, а постоянно 10кг. Для мужчин старше 18 лет – 50кг.

Рассказать о погрузо-разгрузочных работах с использование машин и в ручную.

Б-19

Общие сведения о упрочнении сталей и сплавов пластической деформацией.

Для повышения твердости поверхностного слоя, предел выносливости, сопротивляемости к истиранию стали подвергают поверхностному упрочнению.

Существует 3 метода упрочнения:

1. поверхностная закалка

2. химикотермическая обработка

3. пластическая деформация.

Поверхностное упрочнение сталей и сплавов пластической деформацией является прогрессивным технопроцессом, который позволяет повысить твердость, прочность, возникающий при работе на переменных нагрузках; устранить наклеп глубиной до 4мм; эксплуатационные свойства сталей работающих в интервале t +30˚С- 70˚С.

Сущность этого способа заключается в том, что поверхностный слой подвергается пластической деформации. Либо обдувкой дробью. С помощью дробометных машин, либо прокаткой роликами, валами прокатным станом, при сварке использую проковку.

Б-19

Пуск электрических машин и регулировка скоростей.

В-2

Пуск электрических машин может выполняться с помощью:

1. Аппаратуры ручного (рубильник, пакетный выключатель, автоматы и т.д.).

2. Дистанционного (контакторы, магнитопускатели, кнопочные станции, реле)

3. Автоматического (различные автоматы, реле)

4. Управление.

В связи с тем что скорость вращающего магнитного поля в электрической машине определяется по формуле

То регулировка скорости машины регулируется: изменением числа полюсов; изменением промышленной частоты; изменением напряжения с помощью пускового реостата; переключением 3-х фазной обмотки с треугольника на звезду.

Б-19

Сварочные горелки. Их назначение, классификация, устройство, принцип работы и правила эксплуатации.

В-3

Сварочной горелкой называется устройство которое служит для сливания горючих газов или поров горючих жидкостей с кислотой и получением сварочного пламени. Устройство горелки независимости от конструкции должна обеспечивать смешивания газов в нужный пропорции его подачи к место газообразования пламени, регулировку пламени. И поддержку его горения, быть простым, удобным и безопасным в работе.

Сварочные горелки классифицируются по:

1. роду горючего газа или жидкости (ацетилен, пропан, для газозаменителя).

2. способу подачи горючего газа кислорода в смесительную камеру (инжекторные и безинжекторные).

3. назначению (универсальные, специализированные).

4. типу сопла (одно и много сопловые).

5. мощностью (микро-5, -60 ^л/_ч), малое (25-700 ^л/_ч), средне (50-2500 ^л/_ч ), большой (250-7000 ^л/_ч).

6. способу применения (ручные, механизированные).

Горелка состоит из ствола и наконечника.

Ствол состоит из ниппелей для подключения газов, рукоятки, вентиля, смесительной камеры, инжектора.

Наконечник состоит из трубки и сменных мундштуков 7 мундштуков.

Принцип работы горелки основан на смешивании газов и кислорода в смесительной камере; образование подсоса в инжекторе и подача этой смеси к месту сварки.

При эксплуатации горелки необходимо произвести внешний осмотр, проверить ее на герметичность (1 раз в месяц) если она инжектоная проверить ее на инжекцию. Перед использованием продуть правильно, зажигать пламя. Соблюдать правила ТБ до начала, вовремя и окончания работы, горелка должна снабжаться пламегасителями.

Б-19

Сущность операционного контроля при изготовлении сварных конструкций.

В-4

Под операционным контролем следует понимать правильность и последовательность всех технологических операции при выполнении сборочно-сварочных работ. Этот контроль выполняет сам исполнитель.

Он включает в себя:

организацию и подготовку рабочего места: выбор оборудования; проверка состояния и качества сварочных материалов; организация охранения и выдачи; подготовка металла к сварке.

Последовательность и правильность выполнения всех операции для выполнения технологической карты ( сборка, выбор режима сварки, выбор электрода, правильность последовательность выполнения швов, подогрев, термообработка, квалификация сварщика, контроль воздушной среды и температуры, загазованность проверять не реже 30мин, провидения внешнего контроля измерения).

Провидения неразрушающего и разрушающего контроля.

Б-19

Электрозащитные средства и их классификация.

В-5

Электрозащитные средства предназначены для обеспечения электробезопасности персонала.

Их можно классифицировать по:

1. назначению – инструменты и приспособления при работе под напряжением (изолирующие штанги, клещи, изолированный инструмент); приборы и приспособления для обнаружения и измерения напряжения (измерительные штанги, клещи, указатели напряжения и т.д.);средства для изоляции человека (изолирующие лестницы, площадки, диэлектрические перчатки, боты, галоши и т.д.); переносные заземления, штанги для их заземления, предохраняющие средства (ограждения, накладки, очки, костюмы, манжеты, монтерский пояс, плакаты и т.д.).

2. напряжению до 1000В и выше

3. они могут быть основными (выдерживают рабочее напряжение при прямом прикосновении) и дополнительно усиливают изоляцию человека при косвенном прикосновении. К основным электрозащитным средствам до 1000В относят изолирующие штанги; изолирующие электрозащитные клещи; указатели напряжения; диэлектрические перчатки; и изолированный инструмент.

К дополнительным до 1000В относят диэлектрические калоши, ковры, изолирующие подставки и накладки, изолирующие колпаки.

Б-20

Дефекты термообработки, их причины и способы предупреждения.

В-1

Недостаточная твёрдость закалённой стали – с следствием низкой температуры нагрева, малой выдержки при рабочей температуре или недостаточной скорости охлаждения.

Исправления дефекта – нормализация или отжиг с последующей закалкой. Перегрев связан с нагревом изделия до температуру, значительно превышающей необходимую температуру нагрева под закалку. Перегрев сопровождается с образованием крупнозернистой структуры, в результате чего повышается, хрупкость стали.

Исправление дефекта – отжиг (нормализация) и последующая закалка с нагревом до требуемой температуры.

Пережог имеет место, при нагреве стали до весьма высоких температур (1250-1300 градусов С) близких к температуре плавления в окислительной атмосфере. В этом случае кислород проникает внутрь, стали, и образует оксиды, располагающиеся по границам зёрен. Такая сталь обладает очень высокой хрупкостью. Исправить дефект нельзя.

Окисление и обезуглероживанием характеризуется образованием оксидов (окалины) на поверхности деталей и выгораний углерода, поверхностных слоях. Этот вид брака не исправляется. Для этого предупреждения нужно производить нагрев изделия в печах с защитной атмосферой.

Коробление и трещины возникают из-за больших внутренних напряжений. Они появляются вследствие объемных изменений вызванных изменением t при нагреве и охлаждении по всему сечению изделия.

Трещины являются не исправным браком, а коробление можно устранить последующей рихтовкой или правкой.

Б-20

Основные неисправности электрических машин и их устранение.

В-2

Машинами называются, которые электрическую энергию в техническую и механическую в электрическую.

Механические неисправности машин бывают следующие: нарушение центровки агрегатов, ослабление посадки роторов, шкивов и полумуфт на валу, посадка соединительных муфт на валы с перекосом, износ пальцев муфт и неправильные их установки, ослабление затяжки болтов крепящих подшипниковые щитки; искривление валов или овальность их щёк; перекос двигателя следствии неравной затяжки болтов фундамента; перегрев подшипников, разбрызгивание и вытекание масла из подшипников с кольцевой смазкой, попадание масла или масленых паров внутрь машины, вибрация двигателя и т.д.

К электрическим неполадкам относятся: внутренние обрывы в обмотках статора или ротора, обрыв в питающей сети, нарушение нормальных соединений в пусковой аппаратуре, отсутствие питания. Неправильно собрана схема пуска электрической машины. Неисправность пуска регулирующей аппаратуры.

Б-20

Резки. Их назначение, классификация, устройство, принцип работы, маркировка и правило эксплуатации.

В-3

Они служат для смешивания горючего газа или жидкости с кислородом, подогревом металла по линии реза образующимся подогревающим пламени и подачей струй кислорода в зону резки.

Резками классифицируются: по виду резки – для разделительной, и поверхностной по назначению – для ручной резки, машинной и специальные; по роду горючего –ацетилена, газозаменителей ацетилена, жидких горючих.

По принципу действия инжекторные и без инжекторные; по давлению кислорода – низкого и высокого давления; по конструкции мундштука – щелевые и много сопловые.

Устройства П2А-01 (средней мощности), РЗП(большой мощности) работает на пропане, бутане или природном газе.

Эксплуатация, регулировка пламени, последовательность зажигания и гашения пламени. Резаки должны быть испытаны на герметичность не реже одного раза в месяц, смотреть соединение рукавов. Инжекторные резаки проверить на инжекции, работу винтелей, перемещать с резаком.

Б-20

Влияние магнитного поля и ферромагнитных масс на сварочную дугу. Основные мероприятия с «магнитным дутьём» и технология сварки не магнитных труб.

В-4

Сварочная труба представляет собой гибкий газовый проводник между концом электрода и сварочной ванной. В процессе сварки вокруг, электроды дуги и сварки металле возникает магнитное поле. Если это поле расположено вокруг дуги не симметрично, они будут отклонять дугу и затруднять процесс сварки. Это явление называется магнитным дутьём и особенно заметно при сварке постоянным током большой величены (более 300-400А), а также при сварке массивных изделий (большие ферромагнитные массы). Чтобы уменьшить магнитное дутьё, сварку следует выполнять короткой дугой, подключать обратным провод возможно, ближе к месту сварки, изменять угол наклона электрода, временно ферромагнитные материалы для создания симметричного поля, постоянный св. ток переменным.

При сварке намагниченных труб, их необходимо размагнитить, размагничивание труб, можно выполнять, переменным магнитным полем использовать св. трансформатор. ( На трубу наматывается две обмотки, и они между собой накоротко замыкаются тонким проводом и это перемычка будет гореть, и эти процедуры надо повторять раз 4-5..; постоянным магнитным полем; - с использованием свойств). Выпрямителей подключают обмотки на трубы и намагниченность должна и МГ (падает скрепка). С помощью специальных разных машин, нагревание металла до +720 градусов С с помощью использованием постоянных магнитов.

Б-20

Основные правила безопасности при провидении газоопасных работ.

В-5

К газоопасным работам относят, связанные с осмотром, чисткой, ремонтом, раз герметизирующий технологического оборудования, коммуникации, работы внутри ёмкостей, колодцах, реакторов, приямки и другие аналогичные места, при провидении которых имеется или не исключена возможность выделения в рабочую зону взрыва и пожароопасных или вредных поров, газов и других веществ, способных вызвать взрыв, загорание, оказать вредное воздействие на организм человека, а также работ при недостаточном содержании кислорода ниже 20%.

Б-21

Химические свойства металлов и виды коррозии металлов и сплавов.

В-1

Химические свойства – это свойства металлов и металлических сплавов противостоять окислению и разрушению под воздействием внешней среды: влаги, воздуха, кислот.

Химические разрушения под действием указанных факторов называют коррозию металла. Химическая коррозия возникает в среде не проводящий электрический ток.

Электрическая коррозия происходит при взаимодействии металлов и сплавов с жидкостями – электролитами, проводящие электрический ток (вода, пар, кислоты, щелочи) к ней относятся и коррозия в атмосфере. По характеру и месту распространения коррозия бывает6 поверхностная, листная, межкристаллическая.

Б-21

Основные понятия о промышленной электронике.

В-2

В связи с автоматизацией производительных процессов большое значение приобрела промышленная электроника – наука о техническом использовании электронных, ионных и полупроходных приборов. Главная особенность электронных приборов (электрон ламп) состоит в том что прохождение электрического тока связанно с перемещением электронов в вакууме, а управление перемещающимся электронами осуществляется электрическим полем.

Ионным приборами называются устройства, в которых электрический ток представляет собой поток электронов и заряженных частиц- ионов в сильно разряженной газовой среде под действием сил электрического тока.

Полупроводниковыми приборами являются также приборы в которых электрический ток создается перемещающимся под действием электрического поля электронами и дырками в полупроводниковой среде.

Б-21

Технология сварки муфтовых соединений.

В-3

Муфтовые соединения разрешаются при сварке труб диаметром до 59мм и стали марок Ст3, 10, 20 или из аналогичных им.

Конструкция сварного соединения должна соответствовать ГОСТ 16037 – 80 «соединения сварных стальных трубопроводов, основные типы, конструктивные элементы и размеры».

Муфта должна быть изготовлена в соответствии с требованиями ГОСТ 16037 – 80 из труб соответствующих типов размеров для обеспечения зазора между трубой и муфтой 1+-0,5мм. И из сталей аналогичного уровня класса прочности.

Длина муфты должна быть не менее 5мм.

Сварку следует осуществлять на минимальных токах регламентируемых заводом – изготовителем. Усиление должно быть не менее 1мм для соединения, выполнение в нижнем положении и не более 2мм во всех пространств положения.

Сварные швы не должны иметь видимых дефектов.

Б-21

Краткие сведения о физических методах контроля сварных соединений.

В-4

Сварные соединения проверяются на качество следующими видами неразрушающего контроля:

1. контроль ультразвуковой дефектоскопией, он основан на использовании ультразвука который преобразуется и механической, которое в свое время преобразуется из электрической в пьезоэлектрической пластины. Частота ультразвуковой колебаний 20000гц, они распространяются в однородных металлах по относительно прямым линиям, а на границах раздела двух разнородных материалов происходит их отражение.

2. эхо – импульсном контре дефект в изделии определяется по отраженному от дефекта лучу, зафиксированному на экране дефектоскопа. При теневом контроле признаком дефекта является уменьшение амплитуды сигнала ультразвукового колебания. Эхо – импульсным методом заключается в озвучивании изделия короткими импульсами теневой метод позволяет использовать не импульсное, а непрерывное излучение.

3. радиационные виды контроля, к ним относятся просвечивания сварных соединения рентгеновским излучением и гамоизлучением. Выявление внутренних дефектов основано на свойствах рентгеновского и гамма-излучением проникать через твердые материалы. Прохождение через материал любое излучение понижает свою интенсивность.

4. магнитные виды контроля основано на том, что при прохождении магнитных силовых линий по испытуемому материалу в местах дефектов возникаем поля рассеяния. Если на поверхность материала нанести ферромагнитный порошок, то над местом расположением дефекта создается скопление порошка в виде правильно ориентированного магнитного спектра.

5. контроль непроницаемости швов: гидравлические, пневматические испытания, испытания аммиаком, керосином, вакуумный контроль.

Б-21

Основные мероприятия, входящие в комплекс мероприятия по охране труда.

В-5

К основным мероприятиям, входящих в комплекте мероприятий относят: организация обучения и провидения инструктажа ТБ, пожар безопасности и оказания до врачебной помощи.

Использование наглядной агитации.

Внедрение научной организации труда, техническое переоснащение рабочих мест с заменой устаревшего оборудования и инструмента.

Осуществление комплекса мероприятия по укреплению трудовой и произвольной дисциплины среди рабочих и И.Т.Р.

Внедрение 3-х ступенчатого метода контроля за соблюдением норм и правил охраны труда.

Разработка мероприятия по использованию в лечебно-профилактических целях и ингаляторов, цеховых физиотерапевтических лечебниц.

Разработка планов улучшения условий труда и санитарно – оздоровительных мероприятий.

Улучшение условий охраны труда женщин.

Проверка соответствия профессиям и условиям охраны труда работающих, применяемых, средств индивидуальной защиты.

Развитий научных исследований и внедрение научных разработок по охране труда, соблюдений СНИП и ГОСТов.

Б-22

Общие сведения об испытании металла на коррозию.

В-1

Химическое разрушение металлов и сплавов вследствие окисления воздействие агрессивных сред называется коррозией.

Коррозия может быть химической и электрохимической.

Коррозионные испытания металлов и сплавов могут поводиться 4 способами:

1. лабораторный – проводят на металла в искусственных условиях.

2. природные – в естественной среде.

3. эксплуатационные – в процессе эксплуатации.

4. ускоренные – проводят в условии близких к эксплутационным в короткий срок и более тяжелых условиях.

Оценка коррозии оценивается по потерям металл (^г/_1м² в1 год).

Разрушенного коррозией и затем проводится оценка по 10-ти бальной шкале (таблица) коррозионное стойкости металла.

Б-22

Электронные приборы. Их устройства, характеристики и применение.

В-2

Электронными называют приборы, в которых прохождение электрического тока связано с перемещением электронов в вакууме, а управление перемещаемыми электронами осуществляется электрическим полем. К этим приборам относят электронные лампы, доит, триод, тетрод, пентод.

Электронные приборы используют в качестве выпрямительных устройств, в качестве усилительных элементов. Их используют в цепях управления, сигнализации, блокировки.

Б-22

Оборудование для подогрева и термической обработки стыков труб. Выбор температуры подогрева в зависимости от эквивалента углерода, толщины стенки, покрытие электрода температуры окружающего воздуха.

В-3

Температуру подогрева при сварке труб МГ зависит от эквивалента углерода толщины стенки типа покрытия электрода, температуры окружающего воздуха и она определяется согласно 2 таблиц ВСН-006 или РД-558 для электродов с основным и целлюлозным покрытием.

Просушка труб необходимо до температуры 20-50˚С при наличии влаги при t +5˚С для труб с прочностью 55^кг/_мм² и выше (если необходим подогрев то просушка не нужна).

В качестве оборудования для подогрева могут использовать подогреватели типа ПС-1020 которые состоят из 2-х полокосец с инжекторными грелками (подогреватель стыка диаметром 1020) также используют электрические подогреватели КЭН подогрев можно выполнить горелкой и резаком индукторными подогревателями, а термообработку можно выполнить с помощью муфельных печей, специальных установок, а также теплоизоляционных покрытий. Стык подогревается на ширине 150мм от разделки, а замер температуры 10-15мм. Температура подогрева можно определить с помощь. Термо-карандашами, термо краски, приборов ТП-1 , ТП-2 с помощью вспомогательных материалов мыло, сахара, аспирина.

Б-22

Механические испытания сварных соединений МГ.

В-4

После сварки сварное соединение подвергается внешнему осмотру и измерению.

Если он соответствует нормативу технических документов, то он подвергается физическим методом контроля. Если стык проходной, то выполняют механические испытания. Число образцов для механического испытания зависит от диаметра трубы до 400мм 6 образцов, а более 400 – 12 образцов. Образцы испытывают на растяжение, на изгиб корнем шва наружу или на ребро и на изгиб корням шва внутрь. При испытании труб ОГХ число образцов 6 штук из них 3 штуки без снятия усиления на растяжение три штуки со снятием усиления на сплющивание. Среднее арифметическое значение угла загиба при дуговой сварке не менее 120˚ и не ниже 100˚ , а при газовой сварке 100˚.

Б-22

Основные способы защиты от действия электрического тока.

В-5

Электрический ток проходя через организм человека оказывает тепловое (ожоги), химическое (разлагается вода кровь), биологическая (сокращение мышц) и механическое (разрыв костей кожи). Воздействие.

Основными причинами поражением тока является: при прикосновении к открытым токоведущим частям, провода с плохой изоляцией, при прикосновении к корпусу. От молнии, статического электричества, линии электропередач, шагового напряжения от неисправности оборудования и пуска регулирующей аппаратуры.

На исход поражения оказывают следующие факторы: сила тока (0,1А смертелен); путь тока, время действия; индивидуальная особенность организма.

Основными способами защиты тока от действия тока является заземление (снизить напряжение до безопасного и сопротивления заземляющего устройства не более 4 Ом); зануление (отключить электроустановку); комбинированный способ; использование устройства защитного отключения, использования малых токов и напряжения; разделение сетей; использование индивидуальных средств защиты и изолированного инструмента; контроль сопротивления изоляции; использование плакатов, сигнализации; блокировка; ограждения, обучения, инструктирования, проверка знаний и т.д.

Б-23

Потери металла в народном хозяйстве от коррозии и шкала коррозионной стойкости металлов.

В-1

Коррозия метла – разрушение металлов и сплавов вследствие химических и электрохимических воздействий с окружающей средой. В связи с этим народное хозяйство несет большие потери. Поэтому существует шкала коррозионной стойкости.

Коррозию можно определить:

1. по изменению отражения, способность поверхности металла.

2. по изменению электрического сопротивления.

3. по определению количества коррозионного металла.

4. по времени, до появлении первого коррозионного очага.

5. по площади коррозии.

Согласно коррозионной шкале по коррозионной стойкости все металлы делятся на 6 групп и оцениваются по 10-ти бальной системе. В зависимости от проникновения коррозии в металл ^гр./_мм в год ее скорость.

1. совершенно стойкие

2. весьма стойкие

3. стойкие

4. понижено стойкие

5. мало стойкие

6. не стойкие

Б-23

Ионные приборы. Их устройства характеристики и применение.

В-2

В ионных приборах носителями тока являются электроны (-) и ионы (как+так-). Под действием приложенного между электродами напряжения. Эти заряды начинают двигаться и при этом разбивая нейтральные атому происходит ионизация газа при этом газ начинается светиться сопротивление при этом резко уменьшается и идет через газ ток. Такие приборы применяются в промышленной электронике (газоразрядные лампы, неоновые лампы, стабилитроны).

Б-23

Порядок нанесения клейма сварщика, маркировка труб и плетей.

В-3

Сварщик прошедший аттестацию приказом по предприятию получает № клейма. Клеймо ставить на МГ в верхней части трубы или доступной для осмотра месте на расстояние 10-150мм от стыка и клеймо наноситься на трубах с пределом прочности до55^кг/_мм² – механическим способом, на плавкой, несмываемой краской. Если предел прочности выше 55 ^кг/_мм² только несмываемой краской.

В системе газоснабжения клеймо ставиться на расстоянии 50-100мм от стыка.

Трубы должны иметь маркировку. Она может быть как снаружи, так и внутри (несмываемой краской).

В маркировку входят:

1. № удостоверения или ГОСТ.

2. диаметр или толщина стенки.

3. марка стали.

4. химический состав – в сертификате.

5. механические свойства в сертификате.

6. № партии.

7. № плавки.

8. величин давления.

9. завод, изготовитель металла.

10. завод, изготовитель трубы.

11. длина трубы и ОТК

Б-23

Оборудование, инструмент и приспособления для механической обработки кромок труб и зачистки под сварку. Правила эксплуатации данного оборудования.

В-4

Для изменения геометрических размеров кромок труб используют лобовые стыки типа СПК на различные диаметры труб. Токарные станки, различные торцеваторы, могут применять резаки, шлифмашинки, напильники, труборезы. Для зачистки кромок – металлическая щётка, дисковые щётки напильники. Наиболее часто применяют шлифмашинки. К работе со шлифмашинкой допускаются лица не моложе 18лет промышленное обучение, инструктаж, и группы допуска не ниже второй. Проверять исправность и комплексность дату испытания и т.д.

Б-23

Оказание перовой помощи при тепловых ударах, при тепловых ударах, укусах, утоплениях.

В-5

При тепловом ударе пострадавшего нужно переместить в тень и холодной водой его обрызгать, дать понюхать нашатырь. Если в себя не приходит то вызвать скорою.

При утоплении нужно сразу доставить пострадавшего не берег и если есть во рту грязь или что то такое что затруднит дыхание. То надо извлечь, перегнуть его через колено и дать, чтоб вода удалилась из легких. Если нет пульса, и не возобновляется дыхание, то нужно сделать искусственное дыхание.

При укусах змей нужно в первую очередь постараться удалить из раны яд путем его отсасывания. Приложить холод чтоб было меньше всасывание в кровь.

Б-24

Изоляционное покрытие трубопроводов – как один из видов с коррозией.

В-1

Изоляционное покрытие стальных трубопроводов независимо от конструкции, методов нанесения, способа укладки, применяемых материалов должна обеспечить защиту газопроводов от подземной и атмосферной коррозии и безаварийную их работу ( по причине коррозии) на весь планируемый период эксплуатации. Для защиты трубопроводов под коррозий применяют следующие виды изоляционного покрытия: битумно-резиновая или битумно-полимерное; из липких полимерных лент; полиэтиленовых лент, наносимых в заводских условиях; эпоксидные; лакокрасочные.

Для изоляции составных трубопроводов применяют битумы изоляционные марки БНИ-4; БНИ-4-3; БНИ-5 по ГОСТ-9812-74. Битум БНИ-4-3 следует применять в опасении осенне-зимний период. Транспортировка битумов должна осуществляется в бумажной таре с внутренним покрытием на не прилипающей к битуму.

Битумно-резиновые мастики заводского изготовления марок НБР –90 и МБР-100 и применяют для изоляции трубопроводов с температурой транспортирующего продукта выше 40˚С и при температуре воздуха выше 30˚С. мастика марок МБР-65 и МБР-75, применяют в зимнее время при температуре до -25˚С.

Также для защиты трубопроводов применяют оберточные материалы. К ним относят полимерные ленты (ПДБ и ПРДБ, пикарул, бризол, гидроизол, толь, рубероид), оберточные материалы служат для защиты от механических повреждений. Лакокрасочные покрытия применяют для защиты от коррозии наземных участков трубопровода. Марками ГРУНТ ЛФ-03 к, ГРУНТ ХС-010. Перхлорвиниловые эмаль ХВ-124.

Б-24

Полупроводниковые приборы. Их устройство, характеристики и применение.

В-2

Народу с электронными машинами в устройствах электроники все шире используются полупроводниковые диоды и триоды. Их работа основана на физических свойствах полупроводников - кристаллических твердых тел.

К полупроводникам относят такие химические элементы как германий, кремний, селен и многие другие твердые вещества, обладающие кристаллическим строением, окислы металлов зернистые соединения и соединения селена. Основными свойствами полупроводников является изменение их электропроводности под действием температуры, света, давления и при наличии незначительных примесей. Другой особенностью полупроводников является то, что их электропроводность связана с перемещением в них не только отрицательных зарядов – электронов, но и положительных дырок. Электропроводность осуществляемая свободными электронами называется «электронной проводимостью» полупроводника. Электропроводность, возникающая в результате перемещения дырок в полупроводнике называется «дырочной проводимостью» «Р - проводимостью». В технике применяют кремниевые, селеновые, германиевые и другие полупроводниковые диоды. Селеновый диод представляет собой стальную, алюминиевую или никелированную шайбу покрытую слоем селена, обладающего дырочной «Р – проводимостью». Селен применяемый при производстве диодов, по своим химическим свойствам близок к сере. Он имеет свинцовый серый цвет и кристаллическое строение. Германиевые диоды изготовляют двух видов: точечные и плоскостные. Точечный контактный германиевый диод состоит из: керамического цилиндра, металлических контактодержателей, кристалла германия.

Кристалл имеет электродную проводность, а под подконтактным острием в результате специальной обработки создается область с дырочной проводимостью. Германиевые диоды типа Д7Ж, применяемые в выпрямителях, выдерживают обратное напряжение 400В и пригодные для выпрямителей тока 300Ма. Для преобразования переменного тока постоянный применяют полупроводниковые выпрямители. Транзисторы служат для технической, что и ламповые триоды, то есть для усиления и генерирования колебаний. Транзистор представляет собой пластину из кремния или германия состоящую из 3-х областей. Две крайние области всегда обладают одинаковым типом проводимости, а средняя – противоположной проводимостью.

Б-24

Основные требования по обработке труб МГ.

В-3

Трубы для производства работ следует выбирать в соответствии с требованием: СН и П2.05.06-85-МГ. Применяемые трубы должны иметь сертификат изготовителя, в котором указывается: номер технического условия (ТУ), Диаметр и толщину стенки; марка стали; механические свойства; основного металла и сварного соединения; химические свойства сталей; № партии, плавки трубы, величина давления заводского гидроиспытания; завод – изготовитель труб и завод – изготовитель металла.

В металле не допускается: трещины, плен, рвани и закатов, а также видимых расслоений, царапин, риски и задиры на трубах и деталях трубопроводов глубиной выше 0,2мм и более 5% от толщины стенки.

Трубы не подлежат ремонту только в тех случаях, если дефектные места расположены не ближе 100мм от сварки шва (кольцевого и продольного) на трубах диаметром до 529мм; 150мм на трубах диаметром 720-820мм и 200мм – на трубах диаметром 1020, 1220 и 1420мм. Вырезке подлежат участки газопровода со следующими дефектами: вмятины, гофры глубиной более 35% диаметра трубы, если меньше, то выпрямляют безударным инструментом с местным подогревом до 100-150˚С; трещины любых размеров; расслоения; на месте вырезанных участков ввариваются катушки или трубы.

Б-24

Основные требования к квалификации сварщиков на сварку МГ.

В-4

Для сварки труб допускаются сварщики, имеющие стаж по данной профессии не менее 12 месяцев прошедшие обучение и аттестацию. Для сварки обычных труб допускаются сварщики не ниже 4 разряда. При сварке специального соединения допускаются сварщики прошедшие аттестацию при сварке обычных труб имеющие стаж не менее 3-х лет и 6 разряд, прошедшие специальный теоретический курс и практические навыки . для сварки кавери допускаются сварщики не ниже 5 разряда; прошедшие курс по заварке ковери. Сварка может выполнятся бригадным способом, но ремонт стыка выполняется только одним сварщиком. При сварке трубопроводов диаметром свыше 530мм, сварку выполнять бригадным способом не менее 2-х человек при перерыве в сварке более 6-ти месяцев на магистральных трубопроводов сварщик должен заварить контрольный стык, а в системе газоснабжения при перерыве 30-ти дней, тоже варится контрольный стык.

Б-24

Требования техники безопасности при выполнении огневых работ.

В-5

К огневым работам относятся производственные операции, связанные с применением открытого огня искрообразований и нагревания металла до t, способный вызвать воспламенение материалов и конструкций (электросварка, газосварка, обработка металла). Огневые работы подразделяются на 2 этапа подготовительный и основной, то есть непосредственно проведение огневых работ. Огневые работы могут быть только после оформления наряда допуска подписанного руководителем подразделения где выполняется огневые работы и утвержденный техническим руководителем ( или инженером). Исполнители работ обязаны: иметь при себе квалификационное удостоверение и талон по пожарной безопасности, получатель инструктаж по безопасному проведению огневых работ и расписаться в наряде допуска; получить инструктаж по технике безопасности по проведению огневых работ. Ознакомиться с объектом работ на месте; приступить к работе после указания ответственного за проведение ОР. Выполнять только ту работу которое указано в наряде допуске; пользоваться при работе исправным инструментом, работать в специальной одежде и обуви; уметь пользоваться средствами пожаротушения и в случае возникновения пожара немедленно принять меры и вызову пожарной части и т.д. и т.п.

Б-25

Электрохимические способы борьбы с коррозией металлов и сплавов.

В-1

1. К электрохимическим способам обработки металлов и сплавов относят электрохимическую отчистку, отчистку от загрязнении, размерную обработку в проточном электролите, а так же химико-механическую протирку, чистовую доводку, шлифовку поверхности и другие операции. Электрохимическая обработка основана на анодном растворении металла через раствор электролита постоянного тока.

2. Эта отчистка травля используется для отчистки поверхностей металла и сплавов от оксидов, ржавчин, жаровых пленок и других загрязнении. В качестве электролита применяют растворы: кислот, солей и щелочей. Для эффекта процесса электролит подогревают до 70-80˚С. при электрохимическом полировании струя электролита протекает с большой скоростью в зазоре между катодом –5 и обрабатываемой поверхности анодом –6.

При прохождении тока большой плотности интенсивность растворяет выступы на поверхности заготовки (эту обработку применяют при изготовке режущих инструментов сверл, фрез, зубьев, колес, клапанов, и др. сложные конфигурации). Эта обработка применяются в основном для шлифовки металлов и твердых сплавов.

3. Химико-механическая обработка осуществляется с помощью паст и суспензий обработка за счет химических реакций в зоне обработки. Эти способы борьбы применяют для притирки и шлифования черных металлов и сплавов.

Б-25

Датчики. Их устройство, классификация и область применения.

В-2

Электроизмерительная техника по сравнению с другими видами измерительных устройств обладают большей надежностью, точностью, простотой. Электроизмерительные приборы широко применяются для измерения неэлектрических величин (датчик).

Преобразователь промежуточные устройства и индикатор (неэлектрических величин заключается в том, что датчик преобразует неэлектрическую величину, например измерение уровня жидкости, скорость движения и т.д.). Например, резисторный датчик представляет собой изогнутую пластину из изолирующего металла на которую намотана проволока, с большим удельным сопротивление контакт щетка, датчика). Его используют ля измерения уровня жидкости в баке (электронный датчик – для измерения размеров деталей, индукционные датчики – для автоматического контроля размеров деталей в процессе ее обработки на сталях (пьезоэлектрического датчика – для измерения давления) (больших и малых давлений) термоэлектрический измеритель температуры) область применения в станках, в машинах, в газовом хозяйстве.

Б-25

Требования к трубам. Техника исправления царапин, рисок, задиров, забоин, вмятин, эллипсности и прочих дефектов на трубах.

В-3

Трубы для производства работ следует применять согласно СНИП –85 и инструкции по применению стальных труб в газовой промышленности. По ГОСТу (тех. номеру. условия) сертификат качества: в нем указано диаметр, толщина (стенки), марка стали, механические свойства, химические свойства, № партии, завод – изготовитель (стали) не смываемой краской внутри трубы. Глубина царапин, рисок, задиров на поверхности трубы не превышает 0,2мм.

Глубина дефектов не превышает 5% от толщины трубы. Глубина забоев и задиров, фасок не более 5мм. Расслоение, большие вмятины убираются обрезкой.

Техника исправления: допускается правкой плавных вмятин ан торцах труб глубиной до 3,5 % безударным способом. Если труба имеет предел прочности до 55^кг/_см² допускается при положительных t без подогрева, при минусовой нагрев – 100-150°С. если предел прочности выше 55 ^кг/_см² то нагрев на 100-200°С при любой t воздуха. Ремонт забоев, рисок, задиров до 5мм разрешается производить сварку электродами с основным покрытием, и подогрев рекомендуется при сварке данных труб кривизной не превышает 1,5мм на1м, а общая кривизна не более 0,2% длины трубы.

Б-25

Баллоны, редукторы, рукава, манометры для сжатых газов. Требования и правила обращения сними.

В-4

Для газопламенных обработки металлов применяется баллоны (кислород - синий, пропан – красный, ацетилен – белый). Хранятся отдельно, перевозка отдельно (вентиля должны быть исправны, не мятые резьбы) (кислород правая бронза, пропан левая, ацетилен металлический), чтобы не подключали шланги от другого оборудования. Редуктора предназначены для подачи давления (малого, большого) регулировки к резаку или грелки. Рукава (шланги) резиновые, по стандарту следующих классов 1 – для подачи газов под давлением 6,3 ^кг/_мм². 2 – для подачи жидкого топлива или смеси под давлением 6,3 ^кг/_мм² .3 - для подачи кислорода до20 ^кг/_мм². допускается применять рукава следующий размеров 6-9-12-16мм. Рукава должны выдержать гидроиспытания на давление 25% превышающего максимальное рабочее 1 и 2 класс на 7,5 ^кг/_мм² , 3 класс на 17,75 ^кг/_мм². Длина шлангов не должна превышать 30м (в цехах) на монтаже – 40м . к аппаратуре присоединяются при помощи ниппелей и хоботов. Манометры должны быть исправны и испытаны и должны иметь штамп на стекле (служба контроля). Все рукава, манометры, редуктора должны при работе исправны. Есть неполадка менять. Обращаться с ними аккуратно, чтобы не проводить.

Б-25

Наряд – допуск и правило его оформления.

В-5

Наряд – допуск составляется в 2 экземплярах, и передаются лицам, ответственным за подготовку, к проведения огневых работ, для выполнения мероприятий, указанных в нем. Не проведение огневых работ, в том числе и в аварийных случаях, должен быть письменно оформлен наряд - допуск по прилагаемой формы. Состав бригады исполнителей огневых работ и отметка о прохождении инструктажа заноситься в наряд – допуск. Он согласовывается с пожарной службой предприятия в части обеспечения мер пожарной безопасности кошма на месте проведения огневых работ первичные средства пожаротушения. Порядок согласования наряда – допуска со службой техники безопасности и другими службами предприятия, а так же с руководителями взаимосвязанного цеха, участка, службы (от вида работ). В наряде – допуска должно быть согласования им делается запись «не требуется». Один экземпляр остается улица отвечающего за проведения огневых работ, другой передается ответственным за проведение огневых работ пожарной службе предприятия, о чем регистрируется в журнале. Храниться 3 месяца.

11