- •Введение
- •1. Материальные объекты сервиса – основные термины и определения
- •2. Способы воздействия на исходное сырье материальных объектов и систем сервиса в зависимости от действующего начала
- •3. Технологический цикл формирования услуг. Последовательность обработки и сборки изделий при оказании сервисных услуг
- •4. ТЕхнические средства, используемые для изготовления или восстановления потребительских свойств систем и материальных объектов сервиса
- •Продолжение табл.13
- •Конструкция утюжильных столов
- •Список использованных источников
- •Содержание
- •Список используемых источников
- •Приложение
2. Способы воздействия на исходное сырье материальных объектов и систем сервиса в зависимости от действующего начала
2.1. Механические способы: ниточные соединения, выбор швейных ниток и требования к машинным строчкам
Для изготовления бытовой одежды применяют швейные нитки, различные по сырьевому составу, структуре и способу производства. Их используют для выполнения таких технологических операций как стачивание деталей, выполнение отделочных строчек, подшивание низа, пришивание пуговиц, изготовление петель и т.д. Для обеспечения высокого качества и надежности ниточных соединений должно быть обеспечено рациональное использование швейных ниток.
К ниточным швам, применяемым для соединения деталей в разных видах одежды, предъявляются различные требования в зависимости от их назначения.
Для отделочных строчек, а также всех внешних швов (обметочных внешних, петельных) превалирующими являются эстетические и экономические показатели качества. Наилучший внешний вид изделию придают шелковые нитки или нитки их заменяющие - синтетические комплексные лавсановые или капроновые. Иногда для прокладывания отделочной строчки можно использовать лавсановые штапельные нитки, а для обметочных внешних (обработка рюшей, воланов и т.д.) - прозрачные мононити. Следует отметить высокую стоимость шелковых ниток по сравнению с синтетическими.
Для соединительных швов, а также пуговичных строчек превалирующим признаком качества являются прочность и растяжимость при действии однократных нагрузок и выносливость при действии растягивающих усилий. Всем указанным требованиям наилучшим образом отвечают армированные и лавсановые штапельные нитки. Их прочность в 2 раза выше прочности хлопчатобумажных ниток, а удлинение при растяжении превышает в 2-4 раза растяжимость хлопчатобумажных ниток. Это обеспечивает более высокую растяжимость швов и, соответственно, надежность изделия в эксплуатации. Поэтому хлопчатобумажные нитки для стачивающих и пуговичных строчек используют все реже.
Для обметочных внутренних строчек основным требованием является обеспечение хорошего застила шва для предотвращения осыпаемости нитей (или распускаемости полотна в кроеных трикотажных изделиях). Хороший застил шва при обметывании, а также растяжимость строчки достигается использованием текстурированных объемных лавсановых нитей эластик. При отсутствии таких ниток используют хлопчатобумажные в 2 и 3 сложения.
На операциях, требующих частых перезаправок машины (подшивание низа изделий, притачивание застежки-молнии, выполнение закрепок, обработка рюшей, воланов, поясов, клапанов, пат и т.д.) применяют прозрачные капроновые мононити, способные приобретать цвет обрабатываемого материала. Соединение деталей изделий должно выполняться нитками, по свойствам близким к свойствам стачиваемых материалов.
Рекомендации по использованию швейных ниток приведены в табл.1.
В зависимости от используемого материала, его толщины, осыпаемости, прорубаемости при изготовлении швейных изделий пользуются нитками и иглами различных номеров, применяют различные стежки и строчки, выполняемые на машинах или вручную строчкам с различной частотой стежков в 10 мм. Требования к выполнению конкретных строчек устанавливаются в зависимости от условий эксплуатации изделия.
Более частые строчки применяют при выполнении наиболее ответственных соединительных строчек, подвергающихся растяжению в процессе эксплуатации, например, внутренних швов втачивания рукавов в проймы, стачивания боковых и плечевых срезов, средних срезов спинки, боковых, шаговых и средних срезов брюк и др.), а также при выполнении ряда отделочных лицевых строчек (настрачивание складок, прокладывание строчек по краю детали и т.п.). 0бметывание петель должно быть плотным без просветов между строчками.
Менее частые строчки применяют при выполнении швов, не подвергающихся растяжению во время носки (швы подшивания внутренних краев деталей, обтачные швы, первая строчка двойного шва и др.) Технические требования к машинным строчкам представлены в табл. 2 .
Таблица 1
Рекомендации по рациональному использованию швейных ниток
с учетом их структурных и сырьевых особенностей
-
Швейные нитки
Комплексные
Синтетические
Армированные
Натуральные
Строчка
лавса-новые
капроновые
Прозрачные (мононити)
Объемные эластик
Лавсановые штапельные
(хлопколавса- новые)
Шелко-
Хлопчатобумажные
капроновые
лавсановые
армированные
вые
в 2 слож.
в 3 сл.
в 4 и 6 сл.
Отделочная
+
+
+
+
Стачивающая
+
+
+
+
Обметочная
внутренняя
+
+
+
внешняя
+
+
+
+
Потайная (подшивочная)
+
Петельная
+
+
+
Пуговичная
+
+
+
+
Временного назначения
+
+
Таблица 2 - Технические требования к машинным строчкам
|
|
|
Торговый номер ниток, текс |
|
|
||||||
|
|
|
Хлоп- |
|
Из химических волокон |
|
|
||||
Материалы |
Строчки |
Кол-во стежков в 1см |
чато-бу-маж- |
Арми-рован-ные |
лавса-новые штапель |
объем-ная нить эластик |
проз-рачные мононити |
комплексные |
Номер игл (ГОСТ |
При-меча- |
|
|
|
|
ные |
|
ные |
лавсановые |
(капроно-вые |
лавса-новые |
капроновые |
22249-82) |
ние |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
Пальтовые шерстяные и полушерстяные (драп, бобрик), грубосуконные, полушерстяные с добавлением лавсановых и нитроновых волокон |
Стачивающие
Обметочные
Стачивающе-обметочные Стегальные Зигзагообразные
Подшивочные Петельные для фигурных для прямых Пуговичные
|
3,5-5
2-3
3-5
1,3-2 4-10
2-3
10-12 18-20 -
|
30-60
40-80
40-80
50-80 40-60
50-60
30-50 40-50 30-50
|
44ЛХ-1 45ЛЛ 44ЛХ-1 45ЛЛ 44ЛХ-1 45ЛЛ
44ЛХ-1 45ЛЛ
44ЛХ-1 45ЛЛ
|
|
|
13КМП
13КМП
13КМП
|
30Л 30Л
|
80Ш 80Ш
|
90-150
90-120
90-120
85-130 90-120
90-120
100-130 90-120 100-130
|
Каркас-ная нить №0,10 |
Продолжение табл.2 |
|||||||||||
|
|
|
Торговый номер ниток, текс |
|
|
||||||
|
|
|
Хлоп- |
|
Из химических волокон |
|
|
||||
Материалы |
Строчки |
Кол-во стежков в 1см |
чато-бу-маж- |
Арми-рован-ные |
лавса-новые штапель |
объем-ная нить эластик |
проз-рачные мононити |
комплексные |
Номер игл (ГОСТ |
При-меча- |
|
|
|
|
ные |
|
ные |
лавсановые |
(капроно-вые |
лавса-новые |
капроновые |
22249-82) |
ние |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
|
Закрепочные Разметочные Выметочные Наметочные |
- 0,8-1,2 2-2,5 1-5 |
40-50 10-30 40-50 30-50 |
|
|
|
|
30Л |
80Ш |
90-120 150-170 90-150 100-130 |
|
Костюмные шерстяные и полушерстяные с добавлением лавсановых и нитроновых волокон; шелковые и смешанные |
Стачивающие
Обметочные
Стегальные Подшивочные
Зигзагообраз-ные
|
4-5
2,5-3
1-3 2-3
4-10
|
30-60
40-80
40-60 50-80
40-60
|
44ЛХ-1 45ЛЛ 44ЛХ-1 4-ЛЛ
44ЛХ-1 45ЛЛ |
40ЛШ
40ЛШ
40ЛШ
|
|
13КМП 7КМП 13КМП 7КМП 13КМП 7КМП
|
|
|
100-150
100-120
100-120 90-100
100-130
|
№65 и 22Л для прикреп-ления концов листочки |
Продолжение табл.2 |
|||||||||||
|
|
|
Торговый номер ниток, текс |
|
|
||||||
|
|
|
Хлоп- |
|
Из химических волокон |
|
|
||||
Материалы |
Строчки |
Кол-во стежков в 1см |
чато-бу-маж- |
Арми-рован-ные |
лавса-новые штапель |
объем-ная нить эластик |
проз-рачные мононити |
комплексные |
Номер игл (ГОСТ |
При-меча- |
|
|
|
|
ные |
|
ные |
лавсановые |
(капроно-вые |
лавса-новые |
капроновые |
22249-82) |
ние |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
Костюмные шерстяные и полушерстяные с добавлением лавсановых и нитроновых волокон; шелковые и смешанные |
Петельные для фигурных для прямых Пуговичные Закрепочные Разметочные Стачивающе-обметочные Выметочные Наметочные |
10-12 18-25
0,8-1,2 4-5
2-2,5 1-5 |
40,50 40,50 30-50 30-50 10-30 40-80
50-80 50-80
|
44ЛХ-1 45ЛЛ
44ЛХ-1 45ЛЛ |
40ЛШ
40ЛШ |
|
13КМП 7КМП |
30Л 30Л
30Л |
80Ш 80Ш
80Ш |
100-130 90-120 100-150 100-130 120-170 90-120
90-120 90-110 |
Каркасная нить №0,10 |
Продолжение табл.2 |
|||||||||||
|
|
|
Торговый номер ниток, текс |
|
|
||||||
|
|
|
Хлоп- |
|
Из химических волокон |
|
|
||||
Материалы |
Строчки |
Кол-во стежков в 1см |
чато-бу-маж- |
Арми-рован-ные |
лавса-новые штапель |
объем-ная нить эластик |
проз-рачные мононити |
комплексные |
Номер игл (ГОСТ |
При-меча- |
|
|
|
|
ные |
|
ные |
лавсановые |
(капроно-вые |
лавса-новые |
капроновые |
22249-82) |
ние |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
Плащевые материалы из натуральных и химических однородных и смешанных волокон и нитей |
Стачивающие
Обметочные
Стачивающе-обметочные
Стегальные
|
3-4
2-3
3-4
2-3
|
40-60
50-80
40-80
30-40
|
44ЛХ-1 45ЛЛ 36ЛХ 35ЛЛ 44ЛХ-1 45ЛЛ 36ЛХ 35ЛЛ 44ЛХ-1 45ЛЛ 36ЛХ 35ЛЛ 44ЛХ-1 45ЛЛ 36ЛХ 35ЛЛ |
40ЛШ 60ЛШ
40ЛШ 60ЛШ
40ЛШ 60ЛШ
|
|
7МКП 13МКП
7МКП 13МКП
7МКП 13МКП
7МКП
|
30Л
|
80Ш
|
90-120
90-120
90-120
90-110
|
|
Продолжение табл.2 |
|||||||||||
|
|
|
Торговый номер ниток, текс |
|
|
||||||
|
|
|
Хлоп- |
|
Из химических волокон |
|
|
||||
Материалы |
Строчки |
Кол-во стежков в 1см |
чато-бу-маж- |
Арми-рован-ные |
лавса-новые штапель |
объем-ная нить эластик |
проз-рачные мононити |
комплексные |
Номер игл (ГОСТ |
При-меча- |
|
|
|
|
ные |
|
ные |
лавсановые |
(капроно-вые |
лавса-новые |
капроновые |
22249-82) |
ние |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
|
Петельные для фигурных для прямых Пуговичные
Закрепочные |
10-12 18-25 Авт. Авт |
50-80 50-80 30-60 50-80 |
44,36ЛХ 35,44ЛЛ |
40ЛШ 60ЛШ |
|
|
30Л 30Л
30Л |
80Ш 80Ш
80Ш |
90-110 90-120
90-110 |
|
Подкладочные материалы (хлопчато-бумаж-ные, шелковые) |
Стачивающие
Обметочные
Стачивающе-обметочные Зигзагообр. Петельные (для прямых) Пуговичные Закрепочные |
3-4
2-3
3-5
3-4
18-25 Авт. Авт. |
30-50
50-80
50-80
50-80
50-80 40-60 60-80 |
36ЛХ 35ЛЛ 36ЛХ 35ЛЛ 36ЛХ 35ЛЛ 36ЛХ 35ЛЛ
36ЛХ 35ЛЛ |
40ЛШ 60ЛШ 40ЛШ 60ЛШ 40ЛШ 60ЛШ
40ЛШ 60ЛШ |
37ЛТ 24ЛТ 37ЛТ 24ЛТ |
7КМП 13КМП 7КМП 13КМП 7КМП 13КМП 7КМП 13КМП |
30Л
30Л
30Л |
80Ш
80Ш
80Ш |
85-100
85-100
85-100
85-100
85-100 85-100 85-100 |
|
Продолжение табл.2 |
|||||||||||
|
|
|
Торговый номер ниток, текс |
|
|
||||||
|
|
|
Хлоп- |
|
Из химических волокон |
|
|
||||
Материалы |
Строчки |
Кол-во стежков в 1см |
чато-бу-маж- |
Арми-рован-ные |
лавса-новые штапель |
объем-ная нить эластик |
проз-рачные мононити |
комплексные |
Номер игл (ГОСТ |
При-меча- |
|
|
|
|
ные |
|
ные |
лавсановые |
(капроно-вые |
лавса-новые |
капроновые |
22249-82) |
ние |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
Ватин, вата для утепляющих прокладок (из натуральных и синтетических волокон) |
Стачивающая
Зигзагооб-разная Разметочная Стегальная |
3-4
3-6
0,9-1,0 1,2-2 |
30-50
30-50
10-30 30-40 |
44ЛХ-1 45ЛЛ 44ЛХ-1 45ЛЛ |
|
|
|
|
|
120-150
120-150
150-170 110-150 |
|
Прокладочная ткань (полушерстяная, хл.-бум., льняная) натуральный и искусственный волос; нетканые материалы (флизелин, про-кламелин и т.д.) |
Стачивающая Обметочная Зигзагооб-разная |
1,5-3 2-3 2-3 |
30-50 40-60 40-50 |
|
|
|
|
|
|
100-130 90-120 90-130 |
|
Продолжение табл.2 |
|||||||||||
|
|
|
Торговый номер ниток, текс |
|
|
||||||
|
|
|
Хлоп- |
|
Из химических волокон |
|
|
||||
Материалы |
Строчки |
Кол-во стежков в 1см |
чато-бу-маж- |
Арми-рован-ные |
лавса-новые штапель |
объем-ная нить эластик |
проз-рачные мононити |
комплексные |
Номер игл (ГОСТ |
При-меча- |
|
|
|
|
ные |
|
ные |
лавсановые |
(капроно-вые |
лавса-новые |
капроновые |
22249-82) |
ние |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
Легкая женская и детская одежда |
|||||||||||
Шерстяные, полушерстяные и смешанные ткани |
Стачивающая
Обметочная
Стачивающе-обметочная Подшивочная
Зигзагооб-азная Петельная прямые Пуговичная
|
4-5
3-4
4-5
2-3
14-16
20-25
Авт. |
60/3 Экстра 60/3 Экстра 60/3 Экстра 60-80
60/3 Экстра |
36ЛХ 35ЛЛ
36ЛХ 35ЛЛ |
60ЛШ
60ЛШ
60ЛШ
60ЛШ
60ЛШ |
37ЛТ 24ЛТ |
7КМП 13КМП 7КМП 13КМП 7КМП 13КМП 7КМП 13КМП 7КМП 13КМП 7КМП 13КМП |
30Л |
80Ш |
80-90
80-90
65-90
65-85
65-85
65-85
80-90 |
|
Продолжение табл.2 |
|||||||||||
|
|
|
Торговый номер ниток, текс |
|
|
||||||
|
|
|
Хлоп- |
|
Из химических волокон |
|
|
||||
Материалы |
Строчки |
Кол-во стежков в 1см |
чато-бу-маж- |
Арми-рован-ные |
лавса-новые штапель |
объем-ная нить эластик |
проз-рачные мононити |
комплексные |
Номер игл (ГОСТ |
При-меча- |
|
|
|
|
ные |
|
ные |
лавсановые |
(капроно-вые |
лавса-новые |
капроновые |
22249-82) |
ние |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
Шелковые и смешанные с химическими волокнами или нитями |
Стачивающая
Обметочная
Стачивающе-обметочная Подшивочная
Зигзагооб-азная Петельная прямые
|
4-5
4-5
4-5
2-3
16-20
20-25
|
60/3 Экстра 60/3 Экстра 60/3 Экстра 60-80
60/3 Экстра
|
36, 25ЛХ 35ЛЛ 36, 25ЛХ 35ЛЛ 36, 25ЛХ 35ЛЛ
|
60ЛШ
|
37ЛТ 24ЛТ |
7КМП
7КМП
7КМП 13КМП 7КМП
7КМП
|
30Л
30Л |
80Ш
80Ш |
65-90
65-85
65-85
65-85
65-90
65-90 |
|
Продолжение табл.2 |
|||||||||||
|
|
|
Торговый номер ниток, текс |
|
|
||||||
|
|
|
Хлоп- |
|
Из химических волокон |
|
|
||||
Материалы |
Строчки |
Кол-во стежков в 1см |
чато-бу-маж- |
Арми-рован-ные |
лавса-новые штапель |
объем-ная нить эластик |
проз-рачные мононити |
комплексные |
Номер игл (ГОСТ |
При-меча- |
|
|
|
|
ные |
|
ные |
лавсановые |
(капроно-вые |
лавса-новые |
капроновые |
22249-82) |
ние |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Хлопчато-бумажные однородные и смешанные |
Стачивающая
Обметочная
Стачивающе-обметочная Подшивочная
Зигзагооб-азная Петельная прямые
|
4-5
3-4
4-5
2-3
14-16
14-16
|
60/3 Экстра 60/3 Экстра 60/3 Экстра 60-80
60/3 Экстра 60/3 Экстра
|
36, 25ЛХ 35ЛЛ 36, 25ЛХ 35ЛЛ 36, 25ЛХ 35ЛЛ
|
60ЛШ 27ЛШ 60ЛШ 27ЛШ 60ЛШ 27ЛШ
|
37ЛТ 24ЛТ |
7КМП
7КМП
7КМП 13КМП 7КМП
7КМП
|
30Л
30Л |
80Ш
80Ш |
65-90
65-90
65-90
65-90
65-90
65-90 |
|
Продолжение табл.2 |
|||||||||||
|
|
|
Торговый номер ниток, текс |
|
|
||||||
|
|
|
Хлоп- |
|
Из химических волокон |
|
|
||||
Материалы |
Строчки |
Кол-во стежков в 1см |
чато-бу-маж- |
Арми-рован-ные |
лавса-новые штапель |
объем-ная нить эластик |
проз-рачные мононити |
комплексные |
Номер игл (ГОСТ |
При-меча- |
|
|
|
|
ные |
|
ные |
лавсановые |
(капроно-вые |
лавса-новые |
капроновые |
22249-82) |
ние |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Хлопчато-бумажные однородные и смешанные ворсовые (вельвет, бархат, фланель, бумазея). льняные |
Стачивающая
Обметочная
Стачивающе-обметочная Подшивочная
Зигзагооб-азная Петельная прямые
|
4-5
3-4
5-3
2-3
14-16
18-25
|
60/3 Экстра 60/3 Экстра 60/3 Экстра 60-80
60/3 Экстра 60/3 Экстра
|
36, 25ЛХ 35ЛЛ 36, 25ЛХ 35ЛЛ 36, 25ЛХ 35ЛЛ
|
60ЛШ 27ЛШ 60ЛШ 27ЛШ 60ЛШ 27ЛШ
|
37ЛТ 24ЛТ |
7КМП
7КМП
7КМП 13КМП 7КМП
7КМП
|
30Л
30Л |
80Ш
80Ш |
65-90
80-90
65-90
80-90
65-85
80-90 |
|
Продолжение табл.2 |
|||||||||||
|
|
|
Торговый номер ниток, текс |
|
|
||||||
|
|
|
Хлоп- |
|
Из химических волокон |
|
|
||||
Материалы |
Строчки |
Кол-во стежков в 1см |
чато-бу-маж- |
Арми-рован-ные |
лавса-новые штапель |
объем-ная нить эластик |
проз-рачные мононити |
комплексные |
Номер игл (ГОСТ |
При-меча- |
|
|
|
|
ные |
|
ные |
лавсановые |
(капроно-вые |
лавса-новые |
капроновые |
22249-82) |
ние |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Лавсановые |
Стачивающая
Обметочная
Стачивающе-обметочная Подшивочная
Зигзагооб-азная Петельная прямые
|
3-5
3-4
3-5
2-3
14-16
18-25
|
60/3 Экстра 60/3 Экстра 60/3 Экстра 60-80
60/3 Экстра 60/3 Экстра
|
36, 25ЛХ 35ЛЛ 36, 25ЛХ 35ЛЛ 36, 25ЛХ 35ЛЛ
|
60ЛШ 27ЛШ 60ЛШ 27ЛШ 60ЛШ 27ЛШ
|
37ЛТ 24ЛТ |
7КМП 13КМП 7КМП 13КМП 7КМП 13КМП 7КМП
|
30Л
30Л |
80Ш
80Ш |
80-90
80-90
80-90
80-90
80-90
65-90 |
|
Продолжение табл.2 |
|||||||||||
|
|
|
Торговый номер ниток, текс |
|
|
||||||
|
|
|
Хлоп- |
|
Из химических волокон |
|
|
||||
Материалы |
Строчки |
Кол-во стежков в 1см |
чато-бу-маж- |
Арми-рован-ные |
лавса-новые штапель |
объем-ная нить эластик |
проз-рачные мононити |
комплексные |
Номер игл (ГОСТ |
При-меча- |
|
|
|
|
ные |
|
ные |
лавсановые |
(капроно-вые |
лавса-новые |
капроновые |
22249-82) |
ние |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
Верхние сорочки мужские и для мальчиков |
|||||||||||
Ткани шелковые, хлопчато-бумажные однородные и смешанные (типа батиста, маркизета) |
Стачивающая
Обметочная
Стачивающе-обметочная Петельная прямые |
4-5
4-5
4-5
14-16
|
60/3 Экстра 60/3 Экстра 60/3 Экстра 60-80 Экстра |
25ЛХ
25ЛХ
25ЛХ
|
60ЛШ 27ЛШ 60ЛШ 27ЛШ 60ЛШ 27ЛШ
|
37ЛТ 24ЛТ 37ЛТ 24ЛТ |
7КМП
7КМП
7КМП
7КМП
|
30Л
|
80Ш
|
65-90
65-85
65-85
65-85
|
|
Ткани шерстяные, хлопчато-бумажные (типа сатина, ситца и т.д.) льняные однородные и смешанные) |
Стачивающая
Обметочная
Стачивающе-обметочная Петельная прямые |
4-5
4-5
3-5
18-25 |
60/3 Экстра 60/3 Экстра 60/3 Экстра 60-80 Экстра |
25ЛХ
25ЛХ
25ЛХ
|
27ЛШ
27ЛШ
27ЛШ
|
37ЛТ 24ЛТ 37ЛТ 24ЛТ |
7КМП
7КМП
7КМП
7КМП
|
30Л
|
80Ш
|
80-90
65-90
65-85
65-85
|
|
2.2. Гидромеханические способы воздействия. Режимы влажно-тепловой обработки изделий с учетом свойств материалов
Разные материалы различно реагируют на влажно-тепловую обработку. Это зависит от волокнистого состава, степени крутки и переплетения нитей тканей, толщины, цвета и вида поверхности обрабатываемого материала. Поэтому для придания и закрепления формы деталей, сохранения нужных физико-механических свойств материала, повышения производительности труда необходимо уметь подбирать режимы обработки в каждом конкретном случае и строго их соблюдать. Под режимами влажно-тепловой обработки понимается диапазон значений основных факторов (температура, влажность, давление и продолжительность воздействия) и их взаимосвязь, обеспечивающая качество и производительность работ.
Тепло должно обеспечивать равномерный прогрев материала до температуры, при которой он способен обратимо изменять свои свойства при нагревании и последующем охлаждении до нормальной температуры. Такая температура называется температурой теплостойкости материала и устанавливается по теплостойкости волокон. Установлено, что температура теплостойкости для шерстяных волокон составляет до 135С, хлопка и льна - до 120С, шелка - до 170С, вискозных - до 130С, медно-аммиачных - до 120С, ацетатных - до 100С, полиэфирных - до 170С. Нагревание материалов выше температуры теплостойкости вызывает потерю прочности и износостойкости, изменение цвета и даже разрушение материала, образование лас, происходит тепловая усадка материала. Следует учитывать, что светлые, в том числе белые ткани, желтеют; у тканей голубых, светло-синих и цвета морской волны красители также особенно чувствительны к повышению температуры.
При этом на каждой из стадий влажно-тепловой обработки необходимо выдерживать определенные температуру и влажность. Подготовка материала к формованию должна заканчиваться при температуре, не превышающей 90-100С, при которой происходит конденсация пара на волокнах и ткань переходит в стадию высокоэластического состояния. Температура рабочей среды на второй стадии (формования материала) должна быть 105-120С. На третьей стадии полученная форма должна фиксироваться при быстром охлаждении волокон ткани до температуры ниже температуры стеклования.
В связи с тем, что ткань в обычных условиях обладает плохой теплопроводностью, большое значение для качества влажно-тепловой обработки имеет влага. Она позволяет ускорить равномерное прогревание материала, перевод его в высокоэластичное состояние, предохраняющее слои материала, соприкасающиеся с греющими поверхностями оборудовании, от оплавливания. С введением в пакет ткани влаги одна и та же деформация достигается в 4 раза , быстрее, чем при обработке ткани в воздушно-сухом состоянии. Так, например, установлено, что при нагреваний трех слоев костюмной ткани без увлажнения в течении 20 секунд верхняя ткань имела температуру 170С, а нижняя 100С (при температуре греющей поверхности 200С). В этих условиях волокна верхнего слоя ткани разрушаются, а нижнего - имеют нагрев близкий к нормальному. Для создания равномерности прогрева материалов необходимо дополнительно придать материалу влагу. Установлено, что четырехслойный пакет, дополнительно обрабатываемый с помощью влажного проутюжильника, после соприкосновения с нагретой гладильной поверхностью электропресса через 2-4 секунды прогревается равномерно до 90-100С. Затем наступает период постоянной температуры во всех слоях в течении 6-43 секунд и только после этого возникает неравномерность прогрева по слоям пакета.
Особое значение следует придавать равномерности увлажнения и прогрева. Влага может сообщаться материалу при использовании увлажненного проутюжильника, опрыскивателя или готового пара. Наибольший эффект достигается при воздействии на ткань готовым паром. При этом все слои пакета быстро нагреваются и сохраняют эту температуру в течении всего периода воздействия пара и греющей поверхности. Поэтому температура пара не должна превышать 120-140С. В результате нагревания ткани готовым паром получается одинаковая остаточная деформация каждого слоя пакета. При контактном нагревании ткани через увлажненный проутюжильник остаточная деформация верхнего слоя пакета ткани больше, чем нижнего.
Количество подаваемой влаги зависит от вида материала и составляет 20-30 % при увлажнении водой и 2-6 % при увлажнении паром от массы материала в воздушно-сухом состоянии. Избыток влаги увеличивает продолжительность обработки и снижает производительность труда, либо приводит к неполному удалению влаги из обрабатываемого изделия, способствует возникновению лас, ухудшает качество, снижает возможность сохранения формы. При недостаточном увлажнении не создаются необходимые условия для формообразования.
Продолжительность контакта гладильной поверхности с полуфабрикатом устанавливают в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого материала, толщины пакета, а также от выбранных режимов влажно-тепловой обработки. Экспериментальными исследованиями установлено, что основная часть деформации (70-80%) происходит во время прогрева в течении первых 1-2 секунд. Регулирование температуры нагрева в прессах осуществляется с помощью реле времени, при выполнении операций утюгами работающий сам регулирует температуру по визуальной оценке качества глажения.
Давление прессования зависит от физико-механических свойств материала, вида выполняемой операции и составляет в среднем 20-100 кПа. Превышение установленного давления не ведет к увеличению деформации, а способствует образованию лас и незаметным на глаз, но необратимым изменениям в структуре материала и сокращению срока носки изделий. При прессовании бортов, лацканов, низа изделия следует выбирать наибольшее время выдержки и близкие к предельным значения температуры и давления. Операции отпаривания изделий выполняют при минимальном давлении и времени обработки изделий.
Для закрепления полученной деформации у материала удаляют влагу, т.е. его высушивают и охлаждают. Возможно естественное охлаждение материала на нижней подушке пресса либо воздействие на материал горячим воздухом или перегретым паром, либо отсос влаги и продувание воздуха через материал. Последний способ ускоряет процесс в 3-5 раз по сравнению с первым.
После окончательной влажно-тепловой обработки и отпаривания готовые изделия (кроме обработанных на паровоздушном манекене) должны быть просушены или охлаждены в подвешенном виде до полного закрепления приданной им формы.
При выборе режимов влажно-тепловой обработки следует также стремиться к снижению уровня материальных затрат. Например, не должно производиться неоправданного повышения температуры или давления рабочих органов оборудования на изделие даже в рекомендованных диапазонах параметров, так как это ведет к увеличению расхода электроэнергии.
Таким образом, для обеспечения высокого качества влажно-тепловой обработки и производительности работ необходимо правильно выбирать и точно соблюдать установленные технологические режимы (табл. 3, 4, 5).
Таблица 3
Режимы влажно-тепловой обработки материалов на
оборудовании с электрообогревом.
Материалы |
Температура при обработке |
Масса утюга |
Усилие прессо- |
Время обработки, с. |
Увлаж- нение в% к |
||
|
на прессе |
утюгом |
кг |
вания, кПа |
на прессе |
утюгом |
массе материала |
|
|
|
|
|
|
|
|
Костюмные |
|
|
|
|
|
|
|
Чистошерстяные |
170 |
170 |
4-6 |
40-120 |
5-12 |
30 |
30 |
Полушерстяные с лавсаном |
140 |
150 |
4-6 |
30-120 |
10-25 |
30 |
20-З0 |
нитроном |
140 |
150 |
4-6 |
40-120 |
10-15 |
40-60 |
20 |
лавсаном и вискозой |
130 |
140 |
4-6 |
30-100 |
15-30 |
40 |
20-30 |
капроном(до12%) |
120 |
130 |
4-6 |
30-100 |
10-15 |
20-30 |
|
Шелковые искусственные |
|
|
|
|
|
|
|
(вискозные, ацетатные) с другими волокнами: |
|
|
|
|
|
|
|
хлопком |
140 |
150 |
4-6 |
40-100 |
15-20 |
30 |
|
лавсаном и нитроном |
130 |
140 |
4-6 |
40-100 |
15-20 |
20-30 |
|
капроном |
120 |
130 |
4-6 |
30-80 |
10-20 |
20-30 |
|
Шелковые, синтетические (полиэфирные,поли-акрилонитрильные): |
|
|
|
|
|
|
|
с вискозой |
120 |
130 |
4-6 |
30-80 |
10-20 |
20-30 |
|
льняные: с лавсаном |
140 |
150 |
4-6 |
50-80 |
15-20 |
20-30 |
|
с хлопком |
150 |
160 |
4-6 |
40-80 |
15-20 |
20-30 |
|
с вискозой |
140 |
150 |
4-6 |
40-80 |
15-20 |
20-30 |
|
Хлопчатобумажные |
|
|
|
|
|
|
|
с лавсаном |
150 |
160 |
4 |
40-80 |
10-20 |
30-40 |
|
с вискозой |
160 |
170 |
4 |
30-80 |
10-20 |
30-40 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение табл. 3
|
|||||||||
Материалы |
Температура при обработке, С |
Масса утюга |
Усилие прессо- |
Время обработки, с. |
Увлаж- нение в% к |
||||
|
на прессе |
утюгом |
кг |
вания, кПа |
на прессе |
утюгом |
массе материала |
||
Хлопчатобумажный нетканый материал |
140 |
160 |
4 |
10-20 |
10-12 |
25 |
незначительно |
||
Хлопчатобумажная и льняная ткань |
140-160 |
190-200 |
6 |
15-100 |
10-40 |
30 |
20-30 |
||
Пальтовые |
|
|
|
|
|
|
|
||
Чистошерстяная типа габардина |
180 |
180 |
4-6 |
30-120 |
5-15 |
30 |
30 |
||
Драп |
160 |
170 |
6-8 |
30-120 |
10-25 |
30-40 |
20-30 |
||
Полушерстяная с |
|
|
|
|
|
|
|
||
хлопком или вискозой |
140 |
150 |
6-8 |
30-100 |
10-20 |
25-30 |
20-30 |
||
с нитроном |
130 |
140 |
6-8 |
30-100 |
10-15 |
20-40 |
20 |
||
Пальтовые и костюмные |
|
|
|
|
|
|
|
||
Трикотажные формоустойчивые полотна типа |
|
|
|
|
|
|
|
||
кримплена |
120 |
130 |
4-6 |
30-50 |
10-20 |
20-30 |
|
||
Бархат, вельвет |
140 |
140 |
4-6 |
30 |
10-20 |
20-30 |
|
||
Натуральная кожа, замша |
80 |
80 |
4-6 |
30 |
20-30 |
30-60 |
|
||
Плащевые материалы |
140 |
140 |
4-6 |
30-100 |
10-20 |
25-30 |
|
||
Подкладочные |
|
|
|
|
|
|
|
||
Хлопчатобумажные и ацетатно-вискозная |
|
140 |
3-5 |
|
|
20-30 |
20-30 |
||
Ацетатно-вискозная |
— |
130 |
3-5 |
— |
— |
10-20 |
15-20 |
||
Вискозно-капроновая |
|
140 |
3-5 |
|
— |
10-20 |
|
||
Примечание. В таблице указана предельная температура прессования изделий без проутюжильника. При работе с проутюжильником температура прессования может быть увеличена на 5-10 С
Таблица 4
Режимы влажно-тепловой обработки различных материалов электропаровым утюгом
Материалы |
Температура |
Масса |
Время |
||
|
гладильной |
утюга, |
обработки |
||
|
поверхности, С |
кг |
с. |
||
Костюмные |
|
|
|
||
Чистошерстяные |
170 |
4-6 |
30-40 |
||
Полушерстяные с лавсаном |
140 |
4-6 |
20-30 |
||
с нитроном |
140 |
4-6 |
20-30 |
||
с лавсаном и вискозой |
130 |
4-6 |
20-30 |
||
с капроном (до 12%) |
120 |
4-6 |
30 |
||
Шелковые искусственные (вискозные, |
|
|
|
||
ацетатные) с другими волокнами: |
|
|
|
||
хлопком |
130-150 |
2-2,5 |
30-40 |
||
лавсаном и нитроном |
130 |
4-6 |
30 |
||
капроном |
120-130 |
2-2,5 |
30 |
||
Льняные с лавсаном |
140 |
4-6 |
30-40 |
||
с вискозой |
150-160 |
2-2,5 |
36 |
||
с хлопком |
160-170 |
2-2,5 |
30-40 |
||
Шелковые синтетические (поли- |
|
|
|
||
эфирные, полиакрилонитрильные) с вискозой |
120-130 |
2-2,5 |
30 |
||
Хлопчатобумажные с лавсаном |
130 |
4-6 |
30-40 |
||
с вискозой |
150 |
4-6 |
30-40 |
||
|
Пальтовые |
|
|
|
|
|
Чистошерстяные |
170 |
6-8 |
30-40 |
|
|
Полушерстяные с хлопком или вискозой |
140 |
6-8 |
30-40 |
|
|
с нитроном |
140 |
6-8 |
30-40 |
|
|
Ворсовые шерстяные и шерстяные с другими волокнами |
120-140 |
2-2,5 |
20-30 |
|
|
Пальтовые и костюмные |
|
|
|
|
|
Трикотажные формоустойчивые полотна |
|
|
|
|
|
типа кремплена |
130 |
4-6 |
10-25 |
|
|
Трикотажное полотно с ворсовой |
|
|
|
|
|
поверхностью |
130-150 |
2-2,5 |
15-25 |
|
|
Бархат, вельвет |
140 |
4-6 |
15-25 |
|
|
Натуральная кожа, замша |
80 |
4-6 |
20-30 |
|
|
Плащевые материалы |
140 |
4-6 |
10-20 |
|
|
Подкладочные |
|
|
|
|
|
Хлопчатобумажные и вискозные |
130-150 |
3-5 |
10-20 |
|
|
Ацетатно-вискозные |
130 |
3-5 |
10-20 |
|
|
Вискозно-капроновые |
140 |
3-5 |
10-15 |
|
Таблица 5
Режимы влажно-тепловой обработки материалов
на электропаровых прессах
|
Темпера-тура прес- |
Время, с. |
|
Усилие |
|
Материалы |
сующей поверх- |
пропа-рива- |
прес-сова- |
отсоса |
прессования, кПа |
|
ности, °С |
ние |
ния |
|
|
Костюмные |
|
|
|
|
|
Чистошерстяные |
170 |
5 |
5 |
4 |
40-120 |
Полушерстяные с лавсаном |
140 |
5 |
3-7 |
4 |
30-120 |
с нитроном |
140 |
5 |
5 |
4 |
40-120 |
с лавсаном и вискозой |
130 |
5 |
3-7 |
3 |
30-100 |
с капроном (до 12%) |
120 |
5 |
3-7 |
3 |
30-100 |
Вискозные с лавсаном и |
|
|
|
|
|
нитроном |
130 |
4 |
8 |
3-5 |
40-100 |
Шелковые синтетические |
|
|
|
|
|
(полиэфирные, полиакрилонит- рильные) с вискозой |
130 |
1-3 |
8-15 |
1-4 |
40-100 |
Льняные с лавсаном |
130-140 |
4-5 |
7-8 |
3-5 |
50-80 |
с хлопком |
160-170 |
3 |
5-12 |
1-3 |
10-25 |
с вискозой |
150-160 |
3 |
5-12 |
1-3 |
10-20 |
Хлопчатобумажные с лавсаном |
120-130 |
3 |
5 |
3 |
40-80 |
с вискозой |
150-160 |
3 |
5 |
3 |
30-80 |
Пальтовые |
|
|
|
|
|
Чистошерстяные |
180 |
2-8 |
2-10 |
3-5 |
30-100 |
Полушерстяные с хлопком или вискозой |
150 |
2-8 |
2-10 |
3-5 |
30-100 |
с нитроном |
150 |
2-8 |
2-10 |
3-5 |
30-100 |
типа ратинов |
130 |
4-16 |
4-20 |
5 |
30-70 |
Ворсовые шерстяные и |
|
|
|
|
|
шерстяные с другими волок- нами (до 40%) |
120-150 |
2-8 |
3-12 |
2-6 |
10-20 |
Пальтовые и костюмные |
|
|
|
|
|
Трикотажные формоустойчи- |
|
|
|
|
|
вые полотна типа кримплена |
120-150 |
3-5 |
10-20 |
3-5 |
30-50 |
Бархат вельвет |
140 |
2-4 |
2-8 |
3-5 |
30 |
Трикотажные полотна с ворсовой поверхностью |
130-150 |
1-3 |
1-5 |
1-4 |
7-15 |
Натуральная кожа, замша |
80 |
2-4 |
5-10 |
3 |
30 |
2.3. Тепловые способы воздействия на термопластичные материалы
Процесс склеивания текстильных материалов при влажно-тепловой обработке в основном зависит от четырех параметров:
тепло,
влага;
давление;
время.
Для обеспечения заданного качества склеивания на процесс накладываются ограничения.
Протекание процесса склеивания обусловлено физико-химическими свойствами термопластичных полимерных клеев, которым свойственны три фазовых состояния: стеклообразное, высокоэластичное, и вязкотекучее. В начальной стадии процесса клей находится в стеклообразном состоянии, характеризуемом незначительной подвижностью молекул полимера. На второй стадии, то есть в процессе склеивания, при одновременном воздействии тепла, воды (пластификатора) и формующего усилия клей переходит в вязкотекучее состояние, подвижность его молекул резко вырастает. В таком состоянии он смачивает волокна ткани, проникает в ее структуру и образует в зоне контакта прочную связь. Следует отметить, что волокнистые материалы, применяемые для производства одежды, являются также полимерными материалами, а многие из них к тому же и тепмопластичными также как и клеям свойственны три фазовых состояния.
Поэтому температура греющей поверхности должна быть ниже температуры перехода полимерных волокон в вязкотекучее состояние (не должна превышать температуры расплавления или разрушения одного из соединяемых материалов.). Оптимально температура перехода волокон материала в высокоэластичное состояние. Увеличение температуры склеивания вызывает изменение физико-механических свойств материалов, снижение прочности при разрыве, стойкости к многократным изгибам и т.д.
Достижение температуры плавления клея позволяет гарантировать качество клеевых соединений:
Клей |
Температура плавления, С |
Полиэтилен высокого давления Полиэтилен низкого давления П-54 Полиамид П-54В Пластифицированный поливинилхлорид Платамид Грилтекс 1Р-82 |
100-120 125-135 168-175 90-120 150-160 100-120 123-133 123-133 |
Величина давления пресса на соединяемый пакет материалов не должна приводить к механическому разрушению материала и обеспечивать между клеем и тканью равномерный контакт по всей плоскости. Слишком большое давление вызывает значительное утонение пакета материалов, выдавливание клея в структуру тканей и затекание его на лицевую сторону, образование лас, снижение прочности склеивания, увеличение жесткости соединения.
В среднем в зависимости от структуры, массы и толщины тканей на практике используют удельное давление, равное для легких тканей 0,1-0,25Мпа, для средних тканей и тяжелых тканей 0,03-0,05 МПа.
Так как текстильные материалы являются плохим проводником тепла благодаря наличию воздуха в пористой структуре тканей, а также потому, что они сами являются полимерами, то одним из важных факторов, влияющих на длительность процесса склеивания является влага, которая в парообразном состоянии является хорошим пластификатором. При воздействии пара на клей достигается снижение температуры его плавления и сокращение продолжительности воздействия температуры на материал до минимально возможной. Количество вносимой влаги зависит от толщины и плотности склеиваемых материалов и колеблется в пределах 5-30% (иногда до 40-50%) массы воздушно-сухого материала.
Время выдержки должно позволить клею полностью расплавится и соединить склеиваемые детали. В ином случае клей не успевает перейти в пластическое состояние и образуются швы низкой прочности. При превышении времени выдержки клей успевает глубоко проникнуть в ткань и швы становятся жесткими. Время выдержки при прессовании 15-60 секунд.
Все параметры тесно связаны между собой. Так увеличивая давление можно снизить продолжительность соединения при сохранении температуры нагрева или уменьшить температуру при той же продолжительности и, таким образом, уменьшить отрицательный фактор воздействия температуры на ткань.
Прочность клеевого шва во многом зависит от длительности его фиксации, т.е. охлаждения пакета тканей под давлением, а следовательно, перевода клея из вязкотекучего состояния в стеклообразное при обеспечении его контакта с материалами.
При склеивании на прессе нагрев осуществляется верхней или нижней подушкой, или одновременно обеими подушками. Лучший результат склеивания достигается в последнем случае, позволяющем быстрее и равномернее нагревать материалы до необходимой температуры.
С учетом изложенных требований экспериментально разработаны режимы дублирования различных материалов (табл. 6).
По статьям Veit
Для натуральных материалов, требующих высокой температуры для размягчения волокон и удовлетворительного влагопоглощения, наиболее существенны увлажнение паром и обработка утюгом, разогретым до высокой температуры. Для синтетических не гигроскопичных материалов, чувствительных к контактной температуре, необходимы высокотемпературный (иногда перегретый) пар и невысокая температура подошвы утюга.
Материал |
Контактная температура |
Состояние и количество пара |
Тип подошвы |
Натуральные (лен) |
Высокая (220-2300С) |
Влажный, много |
Металлическая, тройная |
Синтетика |
Низкая (150-1600С) |
Сухой, очень сухой, мало |
тефлоновая |
…
Процесс обработки – это комбмнированное воздействие температуры, влаги и давления на ткань для придания и сохранения в дальнейшем необходимой формы изделия. Качество обработки зависит от соотношения, точности задания и времени воздействия этих факторов на ткань.
В процессе обработки необходимо учитывать реакцию современных материалов на воздействие, возможную потребность в исправлении швов, формообразование и тот факт, что на этапе окончательной утюжки вы воздействуете на уже обработанные элементы, и поэтому воздействие паром должно быть умеренным и избирательным.
Так как теплые и влажные изделия способны частично менять форму, удаление остаточной влаги и охлаждение ткани необходимо и происходит во время холодной фиксации.
На предприятиях изготавливающих одежду, различают меоперационную (промежуточную) и окончательную обработку. Операции разутюживания швов, сутюживания, оттягивания, прессования относятся к внутрипроцессной обработке.
Для достижения максимального качества обрабатываемый участок достаточно размягчается под смешанным воздействием тепла и влаги, формуется а затем охлаждается и высушивается. В зависимости о структуры материала, его свойств, размягчение достигается в большей мере за счет влагопоглощения или нагрева материала. К примеру, для обработки льна и хлопка необходимо много влажного пара, а для синтетики – сухой высокотемпературный пар в небольшом количестве.
…
Качественная утюжка, как операция придания формы, зависит от степени размягчения обрабатываемого материала. Если материал будет пластичным, то для его формообразования будет достаточно воздействия легкого утюга. Тепло является основным фактором размягчения волокон, а пар – наиболее безопасным способом передачи тепла без разрушения материала. Влага, находящаяся в паре, также положительным образом влияет на процесс утюжки, т.к. восстанавливает содержание влаги в волокнах, предохраняя материал от пересыхания и сгорания в процессе утюжки. Натуральные материалы смягчаются также за счет набухания волокон.
Таблица 6 |
|||||
Оптимальные параметры образования клеевых соединений |
|||||
Клеевой материал, |
|
Температура |
|
Давление, |
Увлажнение, % массы |
артикул |
Клей |
прессующей |
Время |
МПа |
воздушно- |
|
|
поверхности, С |
выдержки,с. |
|
сухих мате- |
|
|
|
|
|
риалов |
Прокладочный материал арт. 541 (Венгрия) 11 (Венгрия) |
Сополиамид П-54 (ПЛ 6/66) |
160 150-160 |
20 20-35 |
0,03-0,05 0,03-0,05 |
до 20 до 20 |
Прокладочный материал арт.33ВР, 50ВР(Англия) |
Сополиамид |
160 |
20 |
0,03-0,05
|
30-35 |
5511 |
П-54 |
150-160 |
20-35 |
0,03-0,05 |
до 20 |
типа арт.276Н1 |
(ПА -6/66) |
15С-160 |
20-35 |
0,03-0,05 |
20 |
типа арт.276Н1 |
Полиэтилен высокого давления |
160-170 |
10-15 |
0,03-0,05 |
без увлажнения |
типа арт.54 |
то же |
160-170 |
15-20 |
0,03-0,05 |
20 |
типа арт.337Н1, 338Н1 |
-«- |
160-170 |
15-30 |
0,015-0,02 |
20 |
типа арт.516Р (Германия) |
П-12-АКР (ПА12/6/66) |
130-140 |
15-25 |
0,03-0,05 |
20 |
типа арт.6707Н1, |
то же |
130-140 |
15-25 |
0,03-0,05 |
20 |
7175Н1,7111-5, |
вестамид, |
130-140 |
15-25 |
0,03-0,05 |
20 |
934510 |
платамид, |
|
|
|
|
|
грилтекс |
|
|
|
|
типа арт.75088, 86040, 935556, 935507 |
П-12-АКР (ПА12/6/66), вестамид, платамид, грилтекс |
130-140 |
15-25 |
0,03-0,05 |
30-35
до 25 |
Продолжение табл.6 |
||||||
Клеевой материал, |
|
Температура |
|
Давление, |
Увлажнение, % массы |
|
артикул |
Клей |
прессующей |
Время |
МПа |
воздушно- |
|
|
|
поверхности, С |
выдержки, с. |
|
сухих мате- |
|
|
|
|
|
|
риалов |
|
Прокламелин арт.935506, 935507, 935508 |
П-54 П12-АКР |
150-160 130-140 |
20-40 15-30 |
0,03-0,05 |
30-35 до 25 |
|
арт. типа 75088, 86064, 86040,935507,935556 |
П12-АКР |
140-150 |
15-30 |
0,02-0,03 |
30-35 |
|
арт. типа 86040, 86064 |
|
140 |
10-15 |
0,015-0,020 |
до 20 |
|
Ворсовая прокладочная ткань арт.109,105; на основе хлопчато-бумажной ткани: арт. 7067, 7175 |
П-54 |
150-160 |
20-40 |
0,03-0,05 |
20 |
|
Ворсовая прокладочная ткань арт. 83; на основе хлопчато-бумажной ткани арт.7236 |
П-54 П12-АКР |
150-160 130-140 |
20-40 15-30 |
0,03-0,05 |
30-35 до 25 |
|
Прокладочная ткань арт. 92 |
П-548 П12-АКР |
140-150 130-140 |
20-40 15-30 |
0,03-0,05 |
30-35 до 25 |
|
Бортовая ткань с капроновым волокном арт.81, 82 |
П-54 П12-АКР |
150-160 130-140 |
20-40 15-30 |
0,03-0,05 |
30-35 до 25 |
|
Бортовая льняная ткань арт. 78 |
П-54 П12-АКР |
150-160 130-140 |
20-40 15-30 |
0,03-0,05 |
30-35 до 25 |
|
Бортовая льняная ткань арт. 79,80 |
П-54 П12-АКР |
150-160 130-140 |
20-40 15-30 |
0,03-0,05 |
30-35 до 25 |
|
Продолжение табл. 6 |
||||||
Клеевой материал, |
|
Температура |
|
Давление, |
Увлажнение, % массы |
|
артикул |
Клей |
прессующей |
Время |
МПа |
воздушно- |
|
|
|
поверхности, С |
выдержки,с. |
|
сухих мате- |
|
|
|
|
|
|
риалов |
|
|
|
|
|
|
|
|
Кромочная ткань арт.75 |
П-54 П12-АКР |
150-160 130-140 |
20-40 15-30 |
0,03-0,05 |
30-35 до 25 |
|
Нетканое иглопробивное полотно «лийва» арт. 924506 |
П-54 П12-АКР |
150-160 130-140 |
20-40 15-30 |
0,03-0,05 |
30-35 до 25 |
|
Клеевая нить |
П-548 П12-АКР |
150-160 130-140 |
20-40 15-30 |
0,03-0,05 |
40-50 40-50 |
|
Клеевая паутинка |
П-548 М995 П12-АКР |
140-150 140-150 130-140 |
20-30 15-30 15-20 |
0,03-0,05 |
40-50 40-50 40-50 |
|
Клеевая сетка |
Сополиамид Полиэтилен высокого давления |
160 150-170 |
|
0,03-0,05 0,015-0,02 |
|
|
Клеевая пленка: полиэтиленовая |
Полиэтилен низкого давления |
170-180 |
20-40 |
0,03-0,05 |
без увлажнения |
|
полиамидная типа |
Эпоксиметило- |
160-170 |
15-20 |
0,03-0,05 |
|
|
ПКО-104 |
полиамид |
|
|
|
|
|
полиуретановая |
Полиуретан |
110-120 |
20-30 |
0,03-0,05 |
|
|
отвержденная полиуретановая- |
Полиуретан |
95-105 |
20-30 |
0,03-0,05 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|