Штатное расписание эб

Должность	Количество	Месячный оклад,руб.	Годовой фонд заработной платы, руб.
+	+	+	+

При определении годовой заработной платы руководителей, специалистов, технических исполнителей, обслуживающего персонала и охраны применять только районный коэффициент (для Томска – 30%).

Таблица 12

Месячные оклады (стоимостные показатели носят условный характер)

Подразделение	Наименование должностей	Месячные оклады
Руководство, специалисты и технические исполнители ЭБ	Директор ЭБ Главный инженер Механик КТП Старший мастер Мастер Инженер Зав. складом Главный бухгалтер Техник	30000 рублей 28000 рублей 26000 рублей 24000 рублей 22000 рублей 21000 рублей 19000 рублей 23000 рублей 18000 рублей

Заработную плату обслуживающего персонала и охраны определяют по штатному расписанию. При выполнении курсовой работы (дипломного проекта) заработную плату для этих категорий работников можно определить исходя из 1-2 разряда тарифной сетки. Среднегодовую заработную плату технического исполнителя можно принять в размере 75% от среднегодовой зарплаты одного специалиста. Результаты расчетов заработной платы занести в табл.8.

5. Материально-техническое обеспечение производства

Целью разработки плана материально-технического обеспечения является оптимизация потребности в материально-тех-нических ресурсах, так как экономия на ресурсах может привести к ухудшению качества и конкурентоспособности продукции, а создание сверхнормативных запасов – к «омертвлению» оборотных средств. В плане работы эксплуатационной базы (ЭБ) определяется потребность в ремонтных материалах, горючесмазочных материалах (ГСМ), энергоресурсах, и по результатам расчетов заполняется табл.13.

Таблица 13

Потребность в материальных ресурсах

Наименование материальных ресурсов	Расход материальных ресурсов	Тариф на единицу ресурсов, руб.	Стоимость материальных ресурсов на программу, руб.
Ремонтные материалы и запасные части (всего) в том числе: для ТО и ремонтов машин в соответствии с основой программой работ в таблице 5	– –	– –	+ +
Материалы и запасные части для производства разных работ, руб.	–	–	+
Материалы для выполнения заказов строительных организаций, руб.	–	–	+
Дизельное топливо, т	-	-	+
Бензин, т	-	-	+
Смазочные материалы, т	-	-	+
Электроэнергия силовая, кВт ч.	+	4	+

Окончание табл. 13

Наименование материальных ресурсов	Расход материальных ресурсов	Тариф на единицу ресурсов, руб.	Стоимость материальных ресурсов на программу, руб.
Электроэнергия осветительная, кВт ч	+	3	+
Пар на отопление и вентиляцию, т	+	368	+
Вода технологическая, м3	+	26	+
Вода на бытовые нужды, м3	+	28	+
Итого: электроэнергия, пар, вода (руб.)	–	–	+
Всего материальных ресурсов	–	–	+

Cтоимость основных материалов и запасных частей для технического обслуживания, текущих и капитальных ремонтов техники определяется по формуле:

,

где З_рр – годовой фонд заработной платы ремонтных рабочих по каждому виду ТО и ремонта, руб. (табл. 8);

К_рм – переходный коэффициент от заработной платы ремон-

тных рабочих к стоимости ремонтных рабочих и стоимости ремонтных материалов и запасных частей (в курсовой работе его можно принять для ТО - 1 – К_рм = 0,45; для ТО - 2 – К_рм = 0,91; для ТР – К_рм = 1,81; для капитальных и неплановых ремонтов К_рм = 2,7).

По заказу строительных организаций и предприятий, а также при выполнении разных работ (включая самообслуживание) затраты на материалы и комплектующие изделия ориентировано составляют 45% от стоимости этих работ. При отсутствии этой информации расчет производится по предыдущей формуле, принимая К_рм = 1,74.

Расход дизельного топлива, бензина и смазочных материалов определить исходя из потребности в ГСМ для испытаний и обкатки двигателей и агрегатов (трудоемкость испытательных работ по двигателю – 6-8 часов; часовой расход топлива – до 12 кг/ч; стоимость смазочных материалов составляет 20% от затрат на топливо).

Годовой расход силовой электроэнергии подсчитывается по формуле

,

где N_уст – установленная мощность оборудования на ПТБ, кВт;

Ф_п – полезный фонд времени работы оборудования, ч. (при односменной работе Ф_п = 2000 ч);

К_з – средний коэффициент загрузки оборудования

(0,75–0,82);

К_вр – коэффициент одновременного использования электродвигателей (0,6–0,7);

К_с – коэффициент, учитывающий потери в сети

(0,92 – 0,95);

К_дв – коэффициент, учитывающий потери в двигателях (0,9–0,92).

Следует иметь в виду, что установленная мощность оборудования базы эксплуатации с производственной программой 200 тысяч часов составляет 600 кВт.

Расход электроэнергии для освещения определяется по формуле:

,

где h – норма освещения на 1 м² площади, Вт (20 Вт);

Т_гор – среднее время горения, ч(табл.7) ;

S – площадь помещений базы, м²(раздел 2);

К_сп – коэффициент спроса (для освещения К_сп = 0,7-0,8).

Годовой расход пара на отопление и вентиляцию производственных и административных зданий базы:

,

где – удельный расход пара на 1 м³ здания,

(q_т = 105 );

V_зд – объем здания базы, м³;

А – количество часов в отопительном периоде (для Том-

ска продолжительность отопительного периода

216 дней);

i – теплосодержание пара, (i = 2258 );

η – коэффициент полезного действия отопительной сети

(0,6–0,7).

Общую потребность в воде на производственные нужды при укрупненных расчетах можно определить, считая, что расход воды на мойку строительно-дорожной машины при выполнении одного ТО или ремонта составляет 500-1000 дм³. Потребное количество воды на санитарно-бытовые нужды принимают из расчета 40 дм³ на одного работающего в смену.