
- •Аннотация
- •Вступ |вступ|
- •Економічна часТина |частина|
- •Техніко-економічне обґрунтування
- •Історія підприємства
- •Техніко-економічна характеристика підприємства
- •Характеристика сировинної зони
- •Асортимент продукції
- •1.1.5. Обґрунтування реконструкції
- •Техніко-економічні розрахунки
- •1.2.1. Розрахунок об'єму|обсягу| капітальних вкладень
- •1.2.3. Розрахунок собівартості продукції
- •1.2.4 Розрахунок техніко-економічних показників
- •2. Технологічна часТина |частина|
- •2.1. Характеристика сировини, основних, допоміжних матеріалів і
- •Готової продукції
- •2.2. Опис існуючих технологій
- •2.3. Пропонована технологічна схема і її опис
- •2.4. Продуктовий розрахунок
- •2.5. Розрахунок допоміжних матеріалів
- •2.6. Розрахунок і підбір устаткування |обладнання|
- •2.7. Розрахунки енергетичні, пара, води
- •2.8. Технохімічний і мікробіологічний контроль виробництва
- •Будівельна частина |частина|
- •4. Автоматизація виробництва
- •5. Охорона праці і техніка безпеки
- •5.1. Організація охорони праці
- •5.2. Електробезпека
- •5.3. Вентиляція
- •5.4. Протипожежна безпека
- •5.5. Шкідливі речовини
- •. Правила охорони праці при обслуговуванні технологічного
- •. Охорона навколишнього середовища
- •Висновки
- •Список використаної літератури
2.5. Розрахунок допоміжних матеріалів
1. Кількість бентоніту|, що вноситься:
21,9303*20=438,6кг
Кількість желатину, що вноситься:
21,9303*0,2=4,4 кг
2.Кількість діатоміту при знятті з клею складе:
21,9114*2,5=54,8 кг
Кількість фільтр-картону|:
21,3528*20=427,1 кг
3. Для розливу| 21000 дал вина (21000*10/0,7=300000 пл.) «Піно-грі Масандра » буде потрібно:
пляшки скляні: 300*1017 = 305100 шт.
корк|корки|: 300*1015,4 = 304620 шт|.
комплект (етикетка, контретикетка, кольєретка|): 300*1008 = 302400 шт.
ковпачки термоусадочні|: 300*1920,5 = 306150 шт.
акцизні марки: 300000 шт|.
паки з|із| гофрованого картону на 12 пляшок: 300000/12 =25000 шт., норма 1015 шт на 1000 паків. 25*1015 = 25375 шт.
клей: 300*0,67=201 кг
клей для ярличків на коробки: 1,4*25=35 кг
гофровані| перетинки: 300*84=25200 шт|
стрічка для заклеювання коробок: 25*25=625 кг/тис. коробка
ярлики на коробки: 25*1008=25200 шт/тис. коробок
2.6. Розрахунок і підбір устаткування |обладнання|
Для доставки виноматеріалів| на завод вибираємо автоцистерну марки Ш4-ввм-12, місткістю 1200 дал.
Для перекачування виноматеріалів| приймаємо насос ВЦН-20 в кількості|у кількості| 1 шт.
Ємності|місткості| для приймання і зберігання СЭн 16-31-ВО-01 розраховуємо по формулі:
,
(2.6.1)
де: V – сумарний об'єм|обсяг| продукту на операції, дал;
Vо – об'єм використовуваної ємкості, дал;
τ – тривалість операції з|із| однією партією продукту, доб|.;
Т – тривалість всієї операції, доб|.;
k – коефіцієнт заповнення.
N=22879,5*1/1600*10*1,0=1,4=2шт.
Для перекачування виноматеріалу на наступну технологічну операцію буде потрібен насос ВЦН-20, у кількості 1 шт.
Для егалізації приймаємо ємності СЭн 16-31-ВО-01 у кількості 2 шт. Та
Витримка в бутах два роки. Використовуваний дерев'яні бути, місткістю 2000 дал. Для перекачування продукту застосовуємо насос ВЦН-20.
N=22843,8/2000=11.4=12 шт.
Відкриту і закриту переливки здійснюємо за допомогою насоса ВЦН-20 (приймаємо 1 шт.), проміжної підстави, бути використовувані ті ж, що і для витримки (з урахуванням додаткових двох штук).
Обклеювання проводиться, після витримки виноматеріалів в бутах, через дозуюче устаткування ВДІ-10 і поступає у ємності СЭн 16-31-ВО-01.
N=21930,3*7/1600*30*0,9=3,6=4шт.
Також враховуємо 2 ємності по 20дал для приготування суспензії бен тоніта та розчину желатина
Зняття з клею здійснюється через намивний діатомітовий фільтр типу Greanfilter G4-TOP продуктивністю 675 дал/год, який розраховується по формулі:
, (2.6.2)
де: Q – кількість продукту, що переробляється|переробляє| за відрізок часу;
Кн – коефіцієнт нерівномірності надходження|вступу| – 1,4;
q – продуктивність устаткування|обладнання|, дал/год;
τ- тривалість робочої зміни, год;
М|м-код| – тривалість роботи цеху, діб|.
N=21911,4*1,4/675*8*10=0,6=1 шт.
Кількість ємностей для відпочинку СЭн-16-31-ВО-01 необхідна:
N=21424,2*10/1600*30*1=4,5=5шт.
Обробка холодом. На обробку виноматеріал подається насосом ВЦН-20 – 1шт. Для обробки використовується ультраохолоджувач ВУНО-90, продуктивністю 675 дал/год.
N=21424,2*1,4/500*8*10=0,75=1шт.
Кількість ємностей|місткостей| з|із| неіржавіючої|нержавіючої| сталі з|із| мішалками марки А9-кен-в-01.000 складе:
21424,2*3/2500*12*0,9=2,4=3шт.
Холодна фільтрація здійснюється через рамний фильтр-пресс Ш4-вфс-12, продуктивністю 600 дал/год.
N=21352,8*1,4/600*8*10=0,6=1шт.
Ємності для відпочинку після холодної фільтрації використовуються ті ж, що і для відпочинку після зняття з клею.
Кількість напірних ємкостей марки СЭн 16-32-ВО-01складе 2 шт
Розлив здійснюється на потоковій лінії розливу продуктивністю 6000 бут/год. 6000*0,07=420 дал/год. Отже в день при повному завантаженні лінії кількість вина складе: 420*8=3360 дал.
21092,4*1,4/3360*10=0,8=1 лінія
До складу лінії входять наступні|слідуючі| машини і автомати:
Машина, що обполіскує Б3-омв-6;
Світловий екран Об6т-2401б;
Фасувальна машина Б3-врг-6;
Машина, що закупорює Б3-вуб/1-10;
Інспекційний автомат Б3-врк/5;
Етикетувальна машина Л5-вЭю;
Примітка|тлумачення|: на випадки поломок, приймаємо один запасний насос марки ВЦН-20.