2. Технологічний розрахунок

1. Визначаємо річний випуск продукції за асортиментом:

а) виробів чайного набору Q • 0,35 = Q₁ шт/рік комплектів Q₁ : С₁ = К ком/рік

б) тарілка Q • 0,45 - Q₂ шт/рік

в) скульптура Q -0,20 = Q₃ шт/рік

Таблиця 4. Розрахунок маси виробів

№	Найменування асортименту	Один. вим.	К-ть виробів за рік	Маса одиниці виробу, кг		Загальна маса
1	Чашка	Шт.	К	m1		g1
2	Блюдце	Шт.	К	m2		g3
3	Тарілка	Шт.	Q2	m3		g4
4	Скульптура	Шт.	Q3	m4		g2
Разом					М

2. Визначаємо масу та кількість випуску продукції, враховуючи технологічні відходи в живописно-муфельному цеху (n₁):

т/рік

шт/рік

З. Визначаємо масу та кількість випуску продукції, враховуючи технологічні відходи в сортувальному цеху (n₂):

т/рік

шт/рік

4. Визначаємо масу випуску продукції, враховуючи технологічні відходи 2 випалу (n₃):

т/рік

шт/рік

5. Визначаємо масу та кількість випуску продукції, враховуючи технологічні відходи глазурування (n₄):

т/рік

шт/рік

6. Враховуючи, що маса глазурі на черепку складає 8% від маси виробу, визначаємо масу випуску без глазурі:

т/рік

7. Маса глазурі складає:

М₄ - М₅ = М₆ т/рік

8. Визначаємо % втрати від прожарювання глазурі:

%,

де –х_1,2,3- вміст компонентів, які входять до складу глазурі (табл. 2.3.1.)

l_1.2.3 - % ВВП компонентів, які входять до складу глазурі (з х-ки сировини)

9. Визначаємо масу річної потреби глазурі за абсолютно-сухою масою:

т/рік

10. Визначаємо потребу в глазурній суспензії з робочою вологістю W_г:

т/рік

11. Визначаємо кількість виробів, які необхідно поглазурувати, враховуючи асортимент випуску:

а) чайний набір Q₇ • 0,35 = Q₈ шт/рік

комплектів Q₈: С₁ = K₁ ком/рік

б) тарілка Q₇ • 0,45 = Q₉ шт/рік

в) скульптура Q₇ • 0,20 = Q₁₀ шт/рік

12. Складаємо таблиця руху напівфабрикату і глазурі 12.1 Визначаю корисний фонд робочого часу цеху Для цього приймаю:

• кількість календарних днів на рік - К (за календарем)

• кількість святкових і неробочих днів на рік - С (за КЗпПУ)

• кількість вихідних днів - В

Тоді кількість робочих днів дільниці на рік складає

P=К-С-В

а корисний фонд робочого часу складає

Т = τ * z *Р (год/рік)

12.2 Складаємо таблиця руху напівфабрикату і глазурі

Таблиця 6. Рух напівфабрикату і глазурі

№		Одиниця За рік виміру			За місяць		За добу		За зміну		За годину
1 2	Вироби які потрібно по глазурувати в т.ч. Чашка Блюдце Тарілка Скульптура Глазур	Шт. Шт. Шт. Шт. Т	К1 К1 Q9 Q10 M8	К1:12		B*z		a*τ = b		К1:Т=а

РОЗРАХУНОК ДОПОМІЖНИХ МАТЕРІАЛІВ

Допоміжними матеріалами на дільниці глазурування є:

а) поролон;

б) клей для парування виробів

в) фуксин

Згідно з заводськими даними, витрата поролону на 1 т готової продукції складає q₀ кг, тоді на випуск потрібно:

q₀ *M = S кг/рік, де

q₀ - витрата поролону на 1 т готової продукції;

M - маса випуску згідно розрахунку.

Аналогічно розраховується потреба в інших допоміжних матеріалах

Спроектувати дільницю приготування маси цегельного заводу за заданою продуктивністю

Вихідні дані:

1 . Річна продуктивність цегельного заводу - Q млн. шт/ умовної цегли нарік

2. Вид цегли: глиняна рядова пустотіла

3. Склад маси (%):

• глина легкоплавка - x₁

• вугілля - х₂

- шамот - х₃

4. Втрати сировини від прожарювання (%):

- глина легкоплавка - ввп₁

- вугілля - ввп₂

- шамот - ввп₃

5. Складська вологість компонентів маси (%):

• глина легкоплавка - w₁

• вугілля - w₂

• шамот - w₃

6. Планові технологічні відходи за переділами (%):

• випал - n₁

• сушіння - n₂

• формування - n₃

• приготування маси - n₄

7. Вологість пластичної маси (%) – W_м

8. Маса однієї випаленої цеглини (кг)- m

9. Режим роботи дільниці:

• тривалість зміни (год) - τ

• кількість змін на добу - z Технологічний розрахунок

1 . Визначаю масу річного випуску продукції

^(т/рік)

2. Визначаю масу річного випуску продукції, враховуючи технологічні відходи при випалі цегли

(т/рік)

3. Визначаю масу річного випуску продукції, враховуючи втрати від прожарювання маси. Для цього попередньо визначаю втрати від

прожарювання маси, виходячи з ВВП кожного з сировинних матеріалів та рецепту маси за правилом адитивності властивостей маси

(%)

Тоді маса річного випуску продукції, враховуючи втрати від прожарювання маси, складе

(т/рік)

4 . Визначаю масу річного випуску продукції, враховуючи технологічні відходи при сушінні цегли-сирцю

(т/рік)

5. Визначаю масу річного випуску продукції за абсолютно сухою

масою, враховуючи технологічні відходи при формуванні цегли-сирцю

(т/рік)

6. Визначаю потребу в пластичній масі з робочою вологістю для забезпечення річного випуску продукції

(т/рік)

7. Визначаю потребу в абсолютно сухій масі, враховуючи технологічні відходи приготування маси

(т/рік)

8.Визначаю потребу в компонентах маси за абсолютно сухою масою, враховуючи рецепт маси

а) глина легкоплавка

(т/рік)

б) вугілля

(т/рік)

в) шамот

(т/рік)

8. Визначаю потребу в компонентах маси з складською вологістю, враховуючи рецепт маси

а) глина легкоплавка

(т/рік)

б) вугілля

(т/рік)

в) шамот

(т/рік)

9. Визначаю потребу у допоміжних матеріалах

9.1 Визначаю потребу у технологічній воді, необхідній для доведення маси до робочої вологості W_м . Для цього попередньо потрібно розрахувати кількість води, що вводиться з сировинними матеріалами Середньозважена вологість маси становить

Маса шихти з сировинними матеріалами зі складською вологістю становить в розрахунку на річний випуск

(т/рік)

Тоді потреба в технологічній воді складе

В = М₅-М_ш

9.2 Визначаю потребу витрати пари для зволоження і підігріву пластичної маси

кг/1000 шт

Де: Q - теоретична витрата пари на 1000 шт сирцю (кг)

g_г - маса сухої глини в одній цеглині-сирцю (кг)

g_в - маса води в в одній цеглині-сирцю (кг)

t₁ - температура глини і води після підігріву парою

t₀ - температура глини і води до підігріву

0,922 - теплоємність глини, кДж/кг*°С

2688 - питома ентальпія пари, кДж/кг*°С

Враховуючи втрати пари в навколишнє середовище, витрати пари на практиці збільшують на 20%.

Для обрахунку g_г і g_в необхідно розрахувати кількість цегли, яку необхідно заформувати для забезпечення заданої продуктивності заводу шт/рік

Тоді

9.2 Якщо глина поступає з кар'єру у перезволоженому стані, то ЇЇ потрібно знезволожити добавкою сухої глини. Потрібна кількість сухого знезволожувача на 1т кар'єрної глини ( в перерахунку на суху речовину) визначається за формулою

Де: g_сд - кількість сухої добавки на 1т кар'єрної глини (т)

W_г - абсолютна вологість кар'єрної глини (%)

W_Ф - абсолютна вологість формувальної маси (%)

W_к - збільшення вологості маси при конденсації пари (%)

W_д - абсолютна вологість сухої добавки (%)

10.Визначаю корисний фонд робочого часу дільниці. Для цього приймаю:

• кількість календарних днів на рік - К (за календарем)

• кількість святкових і неробочих днів на рік - С (за КЗпПУ) Тоді кількість робочих днів дільниці на рік складає

Р = К-С

а корисний фонд робочого часу складає

Т = τ*z*Р (год/рік)

11. Складаю таблицю руху маси, сировинних та допоміжних матеріалів

найменування	Одиниця виміру	Зарік	За місяць	За добу	За зміну	За годину
Глина легкоплавка	т	М10	М10 /12	Д=3*z	3=Г*8	Г=М10/Т
Вугілля	т	М11
Шамот	т	М12 '
Пластична маса	т	М5
Вода	м3
Пара	т
Суха добавка	т

Додаток 1

«Затверджую»

завідуюча технічним відділенням

Халітова Л.А.

«______»_____________ 2012року

Тематика курсових проектів

з технології кераміки для студентів групи ТС

• Спроектувати дільницю формування плоских виробів фарфорового заводу продуктивністю 11 млн.шт. виробів на рік.

Сервіз чайний - 40%, тарілка175-60%;

• Спроектувати дільницю тонкого помелу маси фарфорового заводу продуктивністю 11млн .шт. виробів на рік.

Сервіз чайний-50%,тарілка175-20%,кружка-30%;

• Спроектувати дільницю тонкого помелу маси фарфорового заводу продуктивністю 12млн.шт.виробів на рік.

Тарілка 240-30%, тарілка 175-30%,чайний сервіз-40% ;

• Спроектувати дільницю сортування порожнистих виробів фарфорового заводу продуктивністю 11млн.шт. виробів на рік.

Чайна пара-30% кавовий сервіз-30%. Кружка-40%;

• Спроектувати дільницю сортування порожнистих виробів фарфорового заводу продуктивністю12млн.шт. виробів на рік

Чайний сервіз-30%,чайна пара-20%, кружка-50%;

• Спроектувати дільницю формування порожнистих виробів фарфорового заводу продуктивністю 13млн.шт.виробів на рік.

Кавовий сервіз-30%, набір для напоїв-30%, кружка—40%;

• Спроектувати дільницю декорування деколлю виробів фарфорового заводу продуктивністю 12 млн.шт. виробів на рік.

Чайний сервіз-60%, кружка-40%;

• Спроектувати дільницю тонкого помелу маси фарфорового заводу продуктивністю 13млн. шт. виробів на рік.

Тарілка 240-25%,тарілка175-25%,чайний сервіз 50%;

• Спроектувати дільницю приготування глазурі фарфорового заводу продуктивністю 11млн.шт.виробів на рік.

Тарілка240-20%,тарілка175-20%,чайний сервіз-60%;

• Спроектувати дільницю сортування фарфорового заводу продуктивністю 13млн.шт.виробів на рік.

Тарілка-40%,сервіз чайний-60%;

• Спроектувати дільницю декорування аерографом фарфорового заводу продуктивністю 9млн.шт.виробів на рік .

Сервіз чайний-30%,кружка -30%,набір для напоїв-40%

• Спроектувати дільницю зневоднення і вакуумування маси фарфорового заводу продуктивністю 12млн.шт. виробів на рік.

Тарілка-60%,сервіз чайний-40%;

• Спроектувати дільницю зневоднення і вакуумування маси фарфорового заводу продуктивністю 14млн.шт. виробів на рік.

Чайний сервіз-60%,кружка-40%;

• Спроектувати дільницю формування плоских фарфорових виробів фарфорового заводу продуктивністю 10млн.шт.виробів на рік.

Тарілка-60%, сервіз чайний-40%;

• Спроектувати дільницю глазурування плоских виробів фарфорового заводу продуктивністю 10млн.шт.виробів на рік.

Тарілка 175- 50%, сервіз чайний –50%;

• Спроектувати дільницю глазурування порожнистих виробів фарфорового заводу продуктивністю 11млн. шт.виробів на рік.

Чайний сервіз -30%,кружка 40%,тарілка-30%;

• Спроектувати дільницю тонкого помелу маси фарфорового заводу продуктивністю 10 млн. шт.виробів на рік.

Чайний сервіз -25%, кружка -50%, тарілка -25%;

• Спроектувати дільницю відливання виробів фарфорового заводу продуктивністю 12млн. шт. виробів на рік.

Кавовий сервіз -20% ,чайний сервіз -20%,тарілка -60%;

• Спроектувати дільницю глазурування порожнистих виробів фарфорового заводу продуктивністю 9 млн. шт. виробів на рік.

Набір для молока -25%, сервіз чайний -25%, кружка -50%;

• Спроектувати дільницю ручного розпису фарфорових виробів заводу продуктивністю 10 млн. шт. виробів на рік.

Сервіз чайний-35%, скульптура -25%, ваза -40%;

• Спроектувати дільницю сортування порожнистих виробів фарфорового заводу продуктивністю 10 млн.шт. виробів на рік.

Кружка -40%, чайний сервіз -40% тарілка -20%;

• Спроектувати дільницю декорування ручним розписом фарфорового заводу продуктивністю 8млн.шт виробів на рік.

Сервіз чайний -45%, скульптура -35%, ваза - 20% ;

• Спроектувати дільницю приготування маси майолікового заводу продуктивністю 8млн. шт. виробів на рік.

Глечик -20%, ваза -25%, набір салатників -55%;

• Спроектувати дільницю формування порожнистих виробів майолікового заводу продуктивністю 10 млн.шт. виробів на рік.

Кружка -45%, салатники -55%;

• Спроектувати дільницю приготування маси і формування глиняної цегли заводу продуктивністю млн. шт.цегли на рік.

Розглянуто і схвалено цикловою комісією технологічних дисциплін

Протокол № 9 від «10» квітня 2013 року.

Голова циклової комісії ___________ В.П.Ксьонз

Додаток2