
- •1.Определение сварки. Исторические сведения о развитие сварочного производства
- •2. Основные способы сварки и их классификация
- •3 Строение металлов. Физика образования монолитного сварного соединения.
- •4 Виды связей между атомами и молекулами в веществе. Механизм осуществления монолитных соединений.
- •5 Электрическая дуга, виды электрической сварочной дуги.
- •6. Зажигание сварочной дуги. Составные части дугового разряда
- •7 Характеристики сварочной дуги. Тепловой и электрический баланс дуги.
- •8 Физико-химические процессы при сварке
- •9 Плавление основного и электродного металла.
- •11.Кристаллизация сварного шва – характер и особенности.
- •12.Сварочная ванна. Основные типы и характеристики ванн.
- •13. Перенос электродного металла в сварную ванну.
- •16. Струйный перенос металла.
- •17 Формирование сварочной ванны
- •18 Металлургические процессы при сварке
- •19 Химический состав металла шва
- •20.Взаимодействие Ме с газами
- •21)Взаимодействие металла с шлаками
- •22)Термический цикл сварки и структура сварного соединения
- •23)Влияние вредных примесей на качество сварного шва
- •24)Защита сварочной ванны от воздействия окружающей среды
- •25. Шлаковая защита.
- •26. Газовая защита
- •27. Газошлаковая защита
- •28.Ручная дуговая сварка. Технология и оборудование
- •30.Технология рдс и расчёт основных параметров сварочного процесса
- •33. Организация сварочно монтажных работ
- •34.Механизированная сварка в среде защитных газов. Технология и оборудование.
- •35. Механизированная сварка в среде углекислого газа
- •36.Основные параметры режимов механизированной сварки в среде co2
- •37.Механизированная сварка корневого слоя шва труб
- •38.Автоматическая сварка. Технология
- •40. Автоматы и технология сварки неповоротных сварных швов в среде защитных газов.
- •41. Самоходные сварочные автоматы и технология сварки протяжённых сварных швов подслоем флюса.
- •42. Типы дефектов сварных соединений.
- •43. Механизм образования и методы предотвращения появления горячих и холодных трещин.
- •44. Механизм образования сварочных напряжений и дефрмации и способы их предотвращения
- •45 Особенности сварки цветных металлов и чугуна
- •46.Электроконтактная сварка трубопроводов оплавлением.
- •47 Сварка при монтаже резервуаров и газгольдеров
- •48. Сварка при ремонте тр-ов. Методы ремонта с применением муфт. Ремонт с заваркой дефектов.
16. Струйный перенос металла.
При струйном переносе металла находящееся на электродах активное пятно охватывает не только торец но и боковую поверхность электрода, которая также оплавляется. В результате этого конец электрода превращается в конус, с времени которого стекают мельчайшие капли жидкого металла. Стабильность дугового разряда при этом особенно велика а потери на разбрызгивание малы.
Струйный
перенос металла происходит при сварке
в инертных газах тонкой проволоки при
плотности тока свыше
;
17 Формирование сварочной ванны
Формирование сварочной ванны происходит под действием силы тяжести расплавленного металла Рм, давления источника теплоты (например, давления дуги) Рд и сил поверхностного натяжения Рп, действующих на поверхности металла (рис. 1.11). Характер действия этих сил зависит от положения сварки.
Рис. Схема сил, действующих в сварочной ванне, и формирование шва в разных пространственных положениях: а — нижнее положение; б — вертикальное; в — потолочное
При сварке в нижнем положении при сквозном проплавлении жидкая ванна удерживается на весу силами поверхностного натяжения Рп, которые уравновешивают давление, оказываемое на ванну источником теплоты Рд, и силу тяжести (вес) жидкого металла Рм: Рд + Рм = Рп.
Если сила тяжести расплавленного металла и сила давления источника теплоты превысят силы поверхностного натяжения, т. е. Рд+Рм > Рп, то произойдет разрыв поверхностного слоя в проплаве и жидкий металл вытечет из ванны, образуя прожог.
В условиях движущейся сварочной ванны (во время сварки) возникают дополнительные гидродинамические силы, вызванные перемещением расплавленного металла в хвостовую часть ванны.
В случаях, когда силы поверхностного натяжения не могут уравновесить разрушающие силы, необходимо применять специальные меры — ограничивать объем сварочной ванны, применять сварку на подкладках, использовать удерживающие приспособления. Удержание ванны от стекания имеет особенно важное значение при сварке в вертикальном и потолочном положениях. При сварке в вертикальном положении процесс можно вести сверху вниз (на спуск) и снизу вверх (на подъем). В обоих случаях сила тяжести ванны направлена вниз по продольной оси шва. При сварке на спуск удержанию ванны от стекания способствуют давление дуги и силы поверхностного натяжения, при этом глубина провара уменьшается, а ширина шва увеличивается. При сварке на подъем ванна удерживается только силами поверхностного натяжения, при этом глубина провара увеличивается, а ширина шва уменьшается. При сварке в вертикальном положении для удержания ванны необходимо ограничивать тепловую мощность и размеры ванны.
Выполнение швов в потолочном положении осложняется не только опасностью стекания ванны. Возникает необходимость переноса присадочного металла в ванну в направлении, противоположном действию силы тяжести. При сварке в потолочном положении ванна удерживается силами поверхностного натяжения и давлением дуги. Для удержания ванны в потолочном положении также необходимо ограничивать ее объем.
Очень неблагоприятны условия формирования шва при выполнении горизонтальных швов на вертикальной плоскости. Расплавленный металл ванны натекает на нижнюю свариваемую кромку, что приводит к формированию несимметричного усиления шва, а также подрезов. При сварке горизонтальных швов предъявляются жесткие требования к сокращению размеров сварочной ванны.