- •1.Определение сварки. Исторические сведения о развитие сварочного производства
- •2. Основные способы сварки и их классификация
- •3 Строение металлов. Физика образования монолитного сварного соединения.
- •4 Виды связей между атомами и молекулами в веществе. Механизм осуществления монолитных соединений.
- •5 Электрическая дуга, виды электрической сварочной дуги.
- •6. Зажигание сварочной дуги. Составные части дугового разряда
- •7 Характеристики сварочной дуги. Тепловой и электрический баланс дуги.
- •8 Физико-химические процессы при сварке
- •9 Плавление основного и электродного металла.
- •11.Кристаллизация сварного шва – характер и особенности.
- •12.Сварочная ванна. Основные типы и характеристики ванн.
- •13. Перенос электродного металла в сварную ванну.
- •16. Струйный перенос металла.
- •17 Формирование сварочной ванны
- •18 Металлургические процессы при сварке
- •19 Химический состав металла шва
- •20.Взаимодействие Ме с газами
- •21)Взаимодействие металла с шлаками
- •22)Термический цикл сварки и структура сварного соединения
- •23)Влияние вредных примесей на качество сварного шва
- •24)Защита сварочной ванны от воздействия окружающей среды
- •25. Шлаковая защита.
- •26. Газовая защита
- •27. Газошлаковая защита
- •28.Ручная дуговая сварка. Технология и оборудование
- •30.Технология рдс и расчёт основных параметров сварочного процесса
- •33. Организация сварочно монтажных работ
- •34.Механизированная сварка в среде защитных газов. Технология и оборудование.
- •35. Механизированная сварка в среде углекислого газа
- •36.Основные параметры режимов механизированной сварки в среде co2
- •37.Механизированная сварка корневого слоя шва труб
- •38.Автоматическая сварка. Технология
- •40. Автоматы и технология сварки неповоротных сварных швов в среде защитных газов.
- •41. Самоходные сварочные автоматы и технология сварки протяжённых сварных швов подслоем флюса.
- •42. Типы дефектов сварных соединений.
- •43. Механизм образования и методы предотвращения появления горячих и холодных трещин.
- •44. Механизм образования сварочных напряжений и дефрмации и способы их предотвращения
- •45 Особенности сварки цветных металлов и чугуна
- •46.Электроконтактная сварка трубопроводов оплавлением.
- •47 Сварка при монтаже резервуаров и газгольдеров
- •48. Сварка при ремонте тр-ов. Методы ремонта с применением муфт. Ремонт с заваркой дефектов.
44. Механизм образования сварочных напряжений и дефрмации и способы их предотвращения
Необходимость, методы и средства снижения сварочных напряжений и деформаций.
Напряжения, возникающие при сварке, часто достигают в отдельных участках сварного соединения величины предела текучести. Происходит то, что в сварных соединениях действуют напряжения, превышающие допускаемые, еще до приложения к ней полезной нагрузки.
Металл устраивает способность пластических деформаций в следующих случаях :: при наличии объемного поля остаточных сварочных напряжения (большая толщина, закрепление изделия по трем осям). В этом случае при сложении объемных остаточных напряжений с рабочими разрушение может произойти до появления пластических деформации, так как металл переходит в хрупкое состояние. Плоское поле остаточных напряжений также снижает также снижает способность металла пластически деформироваться, но в меньшей степени.
-при наличие концентратора напряжений (надрез, непровар) расположенного поперек действия растягивающих остаточных и рабочих напряжений ;
-при низкой температуре, которая может перевести металл в хрупкое состояние.
Хрупкое разрушение при наличии остаточных напряжений имеет следующие особенности: разрушение носит внезапный характер и не имеет следов пластических деформаций; хрупкая трещина, возникая в местах концентрации напряжений, разрушение наступает при незначительных рабочих напряжений.
В этом случае поле остаточных напряжений играет роль источника энергии для развития хрупкой трещины . Остаточные сварочные напряжения являются необходимым силовым условием для возникновения и развития холодных трещин.
Остаточные напряжения являются причиной потери устойчивости листовых сварных конструкций (резервуаров, трубопроводов, колонн, стоек) даже при отсутствии рабочих напряжений.
Опасно искажение геометрических сечений элементов и конструкции в целом в результате сварочных деформаций. Это приводит к появлению неучтенных напряжений при эксплуатации и выход его из строя. Остаточные деформации ухудшают внешний изделия из листовых заготовок.
Разработаны следующие методы устранения остаточных сварочных напряжений:: общий высокий отпуск в термических печах. Конструкцию нагревают до 650 С и выдерживают при этой температуре в течение 3-4 часов в зависимости от толщины элементов. После выдержки - охлаждение на воздухе.
-местный высокий отпуск. Переносными термическими печами нагревают только сварные швы. Недостатком этого метода является то, что неравномерный нагрев при местном отпуске вызывают свои остаточные напряжения.
-Метод обкатки заключающийся в пропуске изделия между роликами с определенным усилием обжатия . Обкатке подвергают шов, околошовную зону или все изделие.
Возникновение остаточных напряжений можно предотвратить снижением степени неравномерности нагрева изделия при сварке.
Мероприятия по уменьшению сварочных деформаций разделяют на три группы:- конструктивные, - технологические, проводимые в процессе сварки,- технологические, проводимые после сварки.
Первая и вторая группы имеют целью предотвратить возникновение деформаций, третья группа направлена на устранение возникших деформаций в готовых изделиях.
Конструктивные мероприятия заключаются в следующем: сечение сварных швов назначают минимальными (по условиям прочности), т.к. увеличение сечения швов ведет к увеличению объемов, в которых протекает деформация;
косынок, распоров.. используют зажимные сборочно-сварочные приспособления;
-число сварных швов в конструкцию должно быть по возможности минимальным.
Технологические мероприятия, применяемые в процессе сварки:
-режим сварки должен обеспечивать минимальный нагрев деталей;
-назначают такой порядок выполнения швов, чтобы деформации, образующиеся после наложения последующего шва;
-при выполнении швов большой протяженности используют обратно ступенчатый способ сварки.
-проковка швов в процессе сварки;
-применение способа обратных деформаций.
Способ заключается в придании свариваемым элементам деформаций в сторону обратную ожидаемой. Величину и направление деформаций определяют опытным путем.