
- •1.Определение сварки. Исторические сведения о развитие сварочного производства
- •2. Основные способы сварки и их классификация
- •3 Строение металлов. Физика образования монолитного сварного соединения.
- •4 Виды связей между атомами и молекулами в веществе. Механизм осуществления монолитных соединений.
- •5 Электрическая дуга, виды электрической сварочной дуги.
- •6. Зажигание сварочной дуги. Составные части дугового разряда
- •7 Характеристики сварочной дуги. Тепловой и электрический баланс дуги.
- •8 Физико-химические процессы при сварке
- •9 Плавление основного и электродного металла.
- •11.Кристаллизация сварного шва – характер и особенности.
- •12.Сварочная ванна. Основные типы и характеристики ванн.
- •13. Перенос электродного металла в сварную ванну.
- •16. Струйный перенос металла.
- •17 Формирование сварочной ванны
- •18 Металлургические процессы при сварке
- •19 Химический состав металла шва
- •20.Взаимодействие Ме с газами
- •21)Взаимодействие металла с шлаками
- •22)Термический цикл сварки и структура сварного соединения
- •23)Влияние вредных примесей на качество сварного шва
- •24)Защита сварочной ванны от воздействия окружающей среды
- •25. Шлаковая защита.
- •26. Газовая защита
- •27. Газошлаковая защита
- •28.Ручная дуговая сварка. Технология и оборудование
- •30.Технология рдс и расчёт основных параметров сварочного процесса
- •33. Организация сварочно монтажных работ
- •34.Механизированная сварка в среде защитных газов. Технология и оборудование.
- •35. Механизированная сварка в среде углекислого газа
- •36.Основные параметры режимов механизированной сварки в среде co2
- •37.Механизированная сварка корневого слоя шва труб
- •38.Автоматическая сварка. Технология
- •40. Автоматы и технология сварки неповоротных сварных швов в среде защитных газов.
- •41. Самоходные сварочные автоматы и технология сварки протяжённых сварных швов подслоем флюса.
- •42. Типы дефектов сварных соединений.
- •43. Механизм образования и методы предотвращения появления горячих и холодных трещин.
- •44. Механизм образования сварочных напряжений и дефрмации и способы их предотвращения
- •45 Особенности сварки цветных металлов и чугуна
- •46.Электроконтактная сварка трубопроводов оплавлением.
- •47 Сварка при монтаже резервуаров и газгольдеров
- •48. Сварка при ремонте тр-ов. Методы ремонта с применением муфт. Ремонт с заваркой дефектов.
11.Кристаллизация сварного шва – характер и особенности.
Кристаллизаций сварного шва называется процесс затвердевания расплавленного металла (основного и присадочного ) в процессе охлаждения.
При кристаллизации расплавленного металла слабые адгезионные связи заменяются прочными химическими связями, соответствующими природе соединяемых и присадочных материалов, и типу кристаллической решетки. Кристаллизация расплавленного металла сварочной ванны обеспечивает объемное строение зоны сварки, что повышает прочность сварного соединения. Кристаллизация состоит из двух одновременно протекающих процессов:
- зарождение зародыша или центра кристаллизации;
- рост центров из этих кристаллов.
В зависимости от способов образования зародыша различают гомогенную и гетерогенную кристаллизацию. В чистом от примесей жидком металле при охлаждении зародыша образуются из крупных фазовых флуктуаций:
- гомогенная кристаллизация.
В технических металлах всегда имеются включения примесей на поверхности, которых происходит образование центров кристаллизации (гетерогенная кристаллизация).
Рассмотрим характер и особенности гетерогенной кристаллизации.
Очагами гетерогенной кристаллизации являются примеси, твердые частицы, зерна основного металла, ограничивающего сварочную ванну. Оплавленные зерна основного металла становятся зародышевыми центрами кристаллизации, на которых начинают рати первичные кристаллы шва. Растут кристаллы нормально к поверхности охлаждения в глубь жидкого металла ванны, в направлении, обратным отводу тепла.
Схема роста кристаллитов в сварочной ванне.
Температура, при которой начинается кристаллизация, называется ликвидусом.
Температура, при которой заканчивается кристаллизация, называется солидусом.
На кристаллизацию расплавленного металла сварочной ванны оказывают влияние следующие условие:
- наличие в ванне центров кристаллизации в виде зерен основного металла на границе сплавления;
- одновременной с кристаллизацией ввод тепла в сварочную ванну движущимся сварочным источником энергии , скорость которого определяет скорость перемещения фронта кристаллизации;
- малый объем и непродолжительное существование расплавленный ванны, большие скорости роста кристаллов;
-значительный градиент температур в ванне, большой перегрев металла в центре шва;
-интенсивное перемешивание металла ванны;
-воздействие на кристаллизующийся металл термодеформационного цикла сварки.
В процессе кристаллизации металла шва формируется его первичная структура называемая макроструктура. Первичная структура бывает столбчатой и полиэдрической (равноосной).
Столбчатая и полиэдрическая структуры могут быть ячеистыми, ячеисто- дендритными и дендритными (игольчатыми).
Столбчатые дендритные структуры металла отрицательно влияют на пластические свойства сварных швов, поэтому используют различные технологические приемы, чтобы получить равновесную структуру: вводят модификаторы ,воздействуют на сварочную ванну ультразвуком, электромагнитным полем, термической и термомеханической обработкой, прокаткой.