Конструирование та

Обеспечение взаимозаменяемости узлов Типизация конструкций и деталей

Снижение затрат и сроков Универсализация аппаратов по

конструирования технологическому назначению

Расширение пределов

функционирования

Формирование унифицированных

рядов типоразмеров

Проектирование то

Обеспечение взаимозаменяемости Снижение числа типов и типоразмеров

аппаратов Выбор типа и типоразмера

стандартных аппаратов

Формирование парка ТО аппаратов Агрегирование и агрегатирование

(компоновки) аппаратов в

теплообменных системах

Снижение затрат и сроков —

проектирования

Изготовление та

Повышение концентрации производства Повышение серийности выпуска

Углубление специализации предприятий Обеспечение компактности

выпускаемой аппаратуры

Совершенствование организации Отработка поточной технологии

производства изготовления

Повышение качества и надежности

выпускаемой аппаратуры

Эксплуатация то

Снижение затрат на монтаж, ремонт и Специализация и концентрация

замену аппаратов ремонтной службы

Снижение простоев аварийных и при Создание резервного (обменного)

ремонте фонда парка ТА

Совершенствование организации Обеспечение планомерности, ремонта,

ремонтных работ замены и создания резерва запчастей

Снижение запасов и отходов —

материалов и деталей

Изготовление. На машиностроительных заводах ТА обычно изготавливаются мелкими сериями. В то же время уровень унификации проектируемого и эксплуатируемого ТО влияет на серийность его выпуска, эффективность производства и качество изготовления. Увеличение серийности выпускаемой аппаратуры в пять раз позволяет без ввода дополнительных мощностей повысить эффективность производства и производительность труда примерно на 30 % при соответствующем снижении себестоимости продукции.

Повышение серийности также позволяет решать вопросы углубления специализации машиностроительных предприятий, концентрации производства и совершенствования технологических процессов изготовления.

Эксплуатация. Это основной этап «жизненного» цикла ТО, поэтому все предыдущие этапы направлены на его обеспечение. От того, насколько хорошо сформирован парк теплообменных аппаратов ТС, зависят простота и надежность его эксплуатации, работа всей ТС, выпуск вырабатываемой продукции. Эксплуатация ТО включает в себя обеспечение протекания процесса теплообмена, поддержания работоспособности ТА в течение всего межремонтного периода, своевременного выполнения программы ремонтных работ и оперативной замены изношенных ТА.

Выполнение перечисленных работ упрощается при повышении уровня унификации ПТА, чему способствует решение основных задач унификации (см. табл. 1), в частности специализация и концентрация ремонтной службы, создание резервного (обменного) фонда ПТА, планомерность ремонта. При этом достигаются снижение затрат на монтаж, ремонт и замену ТА, сокращение простоев аварийных и при ремонте, совершенствование организации ремонтных работ, упорядочение запасов и отходов материалов и деталей.

Например, на нефтехимическом комбинате средней мощности эксплуатируются от 1000 до 3000 теплообменных аппаратов, причем число их конструктивных исполнений (типоразмеров) колеблется в пределах 250— 500. Поэтому практическое решение задачи унификации ПТА возможно только с использованием ЭВМ.

Создание и эффективное функционирование систем и их элементов на основных этапах их жизненного цикла – задача оптимизационная, большой размерности, обычно характерна сложными моделями объектов. Поэтому качественно решить её можно на основе оптимизационного вычислительного эксперимента на ЭВМ [29].

Оптимизация является основным инструментом повышения эффективности энерготехнологических установок и оборудования.