Типи зварювальних автоматів

Для механізованого зварювання|зварювання| під шаром флюсу застосовуються наступні|слідуючі| зварювальні трактори: АДФ-1002, АДФ-1002, АДФ-1201, ТС-17С.

Для автоматичного зварювання|зварювання| під шаром флюсу застосовуються наступні|слідуючі| зварювальні головки|голівки|: А-1416, А-1412, А-1406.

Для автоматичного зварювання|зварювання| в середовищі|середі| захисних газів застосовуються наступні|слідуючі| зварювальні трактори і головки|голівки|: К 005, А-1406.

Сучасні зварювальні автомати випускають вітчизняні виробники:

- ВАТ «Каховський завод |обладнання| електрозварювального обладнання»

- Інститут електрозварювання ім. Е.О. Патона

- ВАТ завод Електромашинобудування «Фірма СЕЛМА»

Технологічний процес виготовлення зварних конструкцій

Виробництво зварних конструкцій забезпечується технічно грамотними проектними рішеннями, що регламентуються вимогами одиничних державних систем: технологічної підготовки виробництва (ЕСТПП), конструкторської (ЕСКД) і технологічної документації (ЕСТД).

Невід'ємною частиною комплекту технічної документації на зварний виріб є технічні умови. Технічні умови відповідно до вимог ГОСТ 2.114-70 повинні містити всі вимоги до продукції, її виготовлення, контролю, приймання і постачання, які доцільно вказувати в конструкторській або іншій технічній документації.

Основи технічного нормування

Під структурою норми часу розуміється склад витрат робочого часу, необхідного для виконання одиниці роботи.

Основним часом називається час, що витрачається робітником на якісну зміну предмета праці - його розмірів, властивостей, складу, форми, або положення в просторі. Визначається виходячи з найбільш раціональних режимів роботи обладнання.

Допоміжним часом називається час, що витрачається на дії виконавця, що забезпечує виконання основної роботи. Це тимчасові витрати на вивантаження і знімання готової продукції, переміщення виробів у процесі їх виготовлення, у межах робочої зони, контроль за якістю продукції, що виготовляється, пересуванням (переходом) робітника, дії з управління обладнанням, необхідні для виконання операцій, крім налагодження, І повторювані з кожною одиницею продукції.

Основи проектування цехів, монтажних дільниць

У процесі розробки плану і розрізів будівлі проектованого складально-зварювального цеху визначають необхідні розміри останнього і розташування в ньому всіх елементів виробництва.

Остаточний розмір ширини прольоту в межах отриманих розрахункових значень встановлюють з урахуванням найбільш зручного розташування технологічного процесу проектованого цеху та вимог ГОСТ 23837-79.

У будинках складально-зварювальних цехів з поздовжнім напрямком виробничого потоку, а також в подовжніх прольотах при інших схемах планування величина кроку колон нормалізована і складає 12 м для одноповерхових будівель. Розмір кроку колон у поперечному прольоті одноповерхової будівлі складально-зварювального цеху завжди дорівнює ширині поздовжнього прольоту. Крок колон приймається 6 і 12 м.