72 Получение стали на агрегате ковш-печь

Конструктивные особенности агрегата ковш-печь

Технологическое оборудование агрегата ковш-печь:

-устройство для замера температуры и отбора проб металла

-водоохлаждаемая крышка

-печной трансформатор

-короткая цепь

-электродержатели с электродами

-стед для установки,сталевоз

-система газоочистки

-пульт управления системой

-трайбаппарат,разматыватели

-система охлаждения оборудования

-бункерная эстакада,взвешивающие устройство

-продувочные устройства.

Различают одно- и двухпозиционные(в цехах выпускающих металл в 2 ковша,большой производительности).

1.Бункерная эстакада состоит из системы бункеров для хранения запаса шлакообразующих и раскислителей.Оборудована самоходной тележкой с взвешивающим устройством.С крышкой бункера связаны течкой.

2.Сталевоз или стенд -для установки под печь-ковш сталеразливочного ковша.предпочтительнеесталевоз,стенды для постановки 2хпозиционных агрегатов.

3.Крышка-для снижения потерь тепла металлом,безопасные условия работы,защищает от окисления и газонасыщения.Выполняется из металлического кожуха с трубами водяного охлаждения.

4.Трайб-аппарат-для подачи порошковой проволоки и алюминиевой катанки в расплав.Представляет собой тянущее устройство,регулирующиее скорость подачи путём изменения подаваемой мощности с помощью тиристорного преобразователя(на постоянном токе) и частотного(переменный).Подача осуществляется при помощи нескольких пар роликов.Изготавливаются 1,2 и многоручьевыми.Для исключения проскакивания заднего конца проволоки через ролики оборудовали уловителями конца.

5.Продувочные устройства-перемешивание производится через пробки,установленные в днище ковша.Снабжены устройствами для вдувания на зеркало металла порошкообразных материалов с помощью пневмонасоса,соединённый трубопроводом с крышкой.Вдувание позволяет ускороть процесс шлакообразования,вдувание углеродсодержащих материалов-раскислитьшлак.Вдувание происходит и через трубу,вводимую через смотровое окно.

6.Работает агрегат на переменном 3х фазном и постоянном токе.Понижающий трансформатор обеспечивает нагрев металла с заданной скоростью.Короткая цепь передаёт электрическую энергию от трансформатора к электродержателям.

7.Электрододержатели-для удерживания электродов и передача по токопроводам подводимую энергию. Электрододержатели приводятся в движение электрогидравлическим приводом.Имеются гидроцилиндры для одновременного подъёма и опускания электродов.Электроды-для передачи подводимой мощности к расплаву металла.Должны обладать высокой прочностью при больших температурах,обеспечивать протекания тока повышенной плотности,предел прочности на изгиб.

73 Рафинировочный шлак агрегата ковш-печь

Химический состав рафинировочного шлакаВ качестве рафинировочного шлака используются твёрдые шлакообразующие смеси,состоящие из извести и плавикового шпата.На выпуске обеспечивают десульфурацию стали 30-40%.ТШС присаживают на зеркало металла ¼-1/3 по высоте ковша,время взаимодействия металла со шлаком 3-10 мин,за это время ТШС расплавляется и обрабатывает металл.При выпуске ТШС нагревается от металла,а шлак остывая становится вязким и неактивным.При внепечной обработке стали длительность=40-50 мин,шлак перегревается за счёт дугового нагрева и передаёт тепло металлу.В этих условиях применение ТШС негативно сказывается:фторид кальция агрессивно воздействует на футеровку,имеет большую водородопроницаемость,высокая стоимость плавикового шпата.Т.о. перенос ТШС используется на выпуске из агрегата.

Требования, предъявляемые к рафинировочному шлаку:

-состав сыпучих материалов и очерёдность подачи должны обеспечивать макс быстрое формирование жидкоподвижного шлака,т.к. ограничено время подачи плавок.При разливки увеличение продолжительности ведёт к росту затрат на эл. энергию

-обладать высокой сульфидной ёмкостью

-иметь низкую Тпл

-не быть агрессивными к футеровке

-иметь мин газопроницаемость

Степень насыщенности металла газами регулируется толщиной слоя шлака.

Особенности формирования рафинировочных шлаков

В качестве рафинировочных шлаков применяют основные шлаки,для удаления марганца-кислые.Использование кислых при основной футеровке вызывает износ огнеупоров шлакового пояса.Коэффициент распределения серы определяется основностью рафинировочного шлака(при ув,кув).В шлаке необходимо присутствие оксида магния 6-8 %.Жидкоподвижные основные шлаки разъедают футеровку шлакового пояса,воизбежания после выпуска присаживают магнезитовый порошок.Десульфурация стали наиболее полно осуществляется известковыми шлаками,способствующие образованию СаS,т.к. сера обладает высокой поверхностной активностью в жидкой стали,процесс осуществляется на поверхности раздела ме-шл.

Скорость формирования рафинировочного шлака, его десульфурирующая способность

Чем за более короткий срок сформируется жидкоподвижный шлак оптимального состава,тем более длительное время металл будет обрабатываться этим шлаком и в более короткий срок произойдёт реакция десульфурации.

Оптимальное количество шлакообразующих, и оптимальная толщина шлакового слоя

Для обеспечения устойчивого горения дуги и уменьшения теплопотерь на нагрев крышки толщина слоя шлака должна быть не меньше длины дуги.Толщина должна обеспечивать закрытие на 2/3 длины дуги,когдадесульфурация не проводится.С увеличение толщины шлакового слоя,увеличивается поглощения металлом углерода из электродов.Толщина влияет на газонасыщенность:при более 40 мм поглощение азота резко увеличивается.Для экономичной работы слой должен быть на 20-25% больше длины дуги.