67Технология внепечной обработки сплавов порошками.

Известно, что во многих случаях достаточно удовлетворительных результатов по десульфурации достигают не вдуванием порошков, а более простым способом: введением порошкообразных смесей сверху на струю металла. Так, в конвертерном цехе МКАз для снижения содержания серы во время выпуска применяют твердую шлакообразующую смесь извести и плавикового шпата, которую приготавливают в отделении сыпучих материалов на транспортерной ленте выгрузки с дозированием материалов из приемных бункеров. Смесь с транспортерной ленты подают в расходные бункеры, расположенные над конвертерами, из которых она по системе течек и промежуточных бункеров поступает в сталеразливочный ковш. Из многих опробованных вариантов присадки смеси в ковш наиболее эффективным оказалось введение смеси на первой минуте выпуска под струю металла с предварительной присадкой под струю вторичного алюминия. При расходе смеси от 3,0 до 7,5 кг/т степень десульфурации углеродистой стали составляет 18 %, низколегированной - 24 %. Относительно низкая степень десульфурации объясняется тем, что сера удаляется из высокоокисленного низкоуглеродистого (0,05-0,06 % С) полупродукта без отсечки конвертерного шлака, содержащего до 18% FeO. Смеси на основе извести и плавикового шпата используют на многих заводах. Такой метод введения порошкообразных материалов по эффективности их использования существенно уступает методу вдувания Использование этого метода целесообразно лишь в том случае, когда отсутствует оборудование для введения матерйа' лов непосредственно в глубь металлической ванны (или Рас" плавления и использования в жидком виде).

Метод "выстреливания". Работа с таким активным компонентом, как порошкообразный кальций, требуют особого внимания к вопросам техники безопасности. Менее опасно иС пользование   технологии,  которая  заключается   в   выстрелива' в металл, находящийся в ковше, при помощи автоматического устройства "пуль", изготовленных из сплавов, содержащих кальций (5.24). Разработавшая этот способ японская фирма назвала его процессом SCAT (SystemofCalciumAddingTechnique - способ введения кальция). Таким способом обрабатывают стали, предназначенные, в частности, для получения ipy6 большого диаметра, работающих в условиях низких температур, или морских буровых платформ. Полученная этим методом сталь обладает высокими свойствами не только в отношении предела прочности на растяжение; ко также и воздействия низких температур, свариваемости, однородности и т.д. Вводится обычно 180-200 г чистого кальция на 1т стали. Технология SCAT-процесса включает следующие стадии: 1) расплавление и легирование металла одновременно с вакуум-шлаковой обработкой и продувкой инертным газом; 2) выстреливание "пуль" в ковш;. 3) перемешивание жидкой стали; 4) разливка с изоляцией ируи металла и продувкой стакана газом во избежание его затягивания. Обработка металла кальцием SCAT-методом позволяет уменьшить вредное влияние серы; при оптимальных расходах кальция анизотропия прокатанного металла (в лис-ie) полностью исчезает и отношение ударной вязкости образцов, вырезанных по ширине листа, к ударной вязкости образцов по длине листа становится близким к 1. Даже у образцов, вырезанных по толщине листа, свойства заметно Улучшаются.  Улучшение свойств металла  объясняется как изменением формы, расположения и состава неметаллических включений, так и существенным снижением сегрегации примесей. Высокие качества металла обеспечиваются не только способом раскисления, но комплексом обработки, включая продувку инертным газом, в необходимых случаях вакуумиро-ванием, тем, что разливка проводится с изоляцией струи металла и т.д. Одновременно с рассмотренным методом ведется разработка метода введения в металл алюминия путем выстреливания. Метод был назван ABS (AlBulletShooting, т.е. метод выстреливания алюминиевыми пулями). В случае раскисления алюминием металла в большегрузных ковшах (* 200 т), когда требуются большие расходы алюминия, вводимого в ковш, используется пневматический пулемет, стреляющий пулями длиной 450 мм, диаметром 31мм и массой 0,8 кг; скорострельность - 800 пуль в минуту. Вопрос выбора раскислителя (кальций или алюминий), который вводят методом выстреливания, решается в каждом конкретном случае в зависимости от марки стали и предъявляемых требований к ее качеству (часто используют алюминиевые пули с наполнением кальцием). Трудно предсказать, насколько широкое распространение получит метод выстреливания, требующий сравнительно сложного оборудования. Возможно, более перспективным окажется метод ввода в металл сильных раскислителей или раскисляющих смесей (в виде порошка), помещенных в стальную оболочку в виде проволоки.