11.Установка централизованного горячего водоснабжения.

11.1.Котельная обеспечивает централизованное горячее теплоснабжение (ГВС) по двух трубной системе:

• прямой трубопровод ГВС подает потребителям горячую воду питьевого качества с температурой 55-65 С;

• рециркуляционный (обратный) трубопровод осуществляет циркуляцию через батареи ванных комнат, что сокращает потери сброса ночного ''застоя'' ГВС в ночное время. (Смотри схему№12 и спецификацию оборудования).

11.2.Технологическая схема ГВС.

Трубопроводов исходной воды (d = 300мм), ввода гор водопровода (d=500мм), идущего через повысительные насосы исходной воды (1) или мимо их через обратный клапан и задвижку с электроприводом.

Четыре повысительных насоса исходной воды (1) с автоматическим включением насоса от ЭКМ при снижении давления воды в гор водопроводе ниже 3кг/см2 поддержание его в пределах 6кг/см2.

Исходная вода предварительно нагревается в охладителях выпара деаэрационных колонок ГВС (3) и подпитки, в охладителях рабочей жидкости (2) затем вода поступает в подогреватели ГВС (4), в которых вода подогревается до температуры 60-65С теплоносителем. Температура регулируется регулятором температуры (13) автоматически или дистанционно. Далее исходная вода поступает в вакуумные деаэрационные колонки ГВС (6).

Общий вид подогревателя:

Выход т/н.

Вход Выход

хол. воды Вход т/н. гор. воды

.

Вакуумные деаэрационные колонки ДВ-300, совместно с охладителем выпари ОВВ-

2, выполнены из нержавеющей стали. Установлены на отметки 17м, для обеспечения свободного слива деаэрационной воды в баки аккумуляторы. Нагретая до 60-65 С исходная вода подается по центральной трубе в верх, где происходит распределение ее по сетям для деаэрации (выделение О2 и СО2). Входя в колонку, вода резко вскипает за счет перепада давления и выделения газа. В нижней части колонки вводится через кольцевую дырчатую трубу (d=100мм) перегретая вода рециркуляции ГВС с температурой 105 – 120 С для барбатажа (дополнительного смешанного подогрева) деаэрационной водой, а также повторная деаэрация ГВС, барбатаж снижает содержание коррозиозно-активных газов

Общий вид вакуумного деаэратора двс350.

Выход выпара.

Вход

барбатажа

Подвод Отвод

воды. воды.

ПРИМЕЧАНИЕ: Охладитель рабочей жидкости, охладитель выпари ГВС и подпитки выполнены из титана, что обеспечивает их долговечность.

Нагрев воды, идущей в колонки ГВС на барбатажа , происходит в подогревателях(5) прямой сетевой водой, температура перегрева изменяется регулятором на теплоносителе, расход воды на барбатажа устанавливается регулятором(4);

Из деаэрационных колонок ГВС вода самотеком поступает в аккумуляторные баки.

Аккумуляторные баки ГВС(7)-2шт. по 3000м3, имеют внутреннюю защиту (алюминированные) от коррозии, служат для запаса ГВС и перекрытия пиковых нагрузок. Имеют внутри распределительную трубу, перелив выше предельного уровня (8м). Вокруг баков выполнено защитное обвалование на случай разрыва бака; из нижней данной части постоянный дренаж для отвода ливневых вод и с нижнего дренажа бака. Баки изолированы и окожушены.

11.3.Вакуумно-деаэрационная установка предназначена для удаления из воды коррозиозно-активных газов (кислорода и углекислоты) и состоит:

• бак рабочей жидкости, объемом 16м3(11).

• трех насосов рабочей жидкости(9);

• двух охладителей рабочей жидкости;

• трех эжекторов(10) (системы ЦКТИ) четырех струйный выполнен из нержавеющей стали;

• напорных и сливных труб рабочей жидкости;

• вакуумных трубопроводов (отсоса) выпара;

• пробоотборных точек.

11.3.1.Насосы рабочей жидкости подают воду из бака рабочей

жидкости с напором 6кг/см2 на эжекторы. Проходя через сопла, вода создает вакуум в трубопроводах отсоса О2 и СО2 (паро-воздушной смеси) около 0,8кг/см2 из деаэрационных колонок ГВС подпитки теплосети.

11.3.2.Любой из эжекторов может работать на все пять колонок. В случае большой нагрузки на всех колонках или выхода из строя сопла (засорение, разъедание) делается переход на другой эжектор, а если при нормальном давлении воды это не помогает, в работу включают второй эжектор.

11.3.3. Правила включения вакуумной деаэрационной установки:

• все задвижки перед пуском должны быть закрыты кроме сбросных на бак аккумулятор;

• заполнить бак рабочей жидкости от водовода до верхнего уровня;

• открыть задвижки на всас насосов рабочей жидкости;

• открыть задвижки на охладителе рабочей жидкости;

• включить двигатель насоса рабочей жидкости (предварительно осмотрев его состояние: наличие ограждения полумуфты, нормальное состояние сальников, заземление двигателя) медленно открыть задвижку на напоре. Убедиться, что давление воды в норме (6кг/см2), насос работает нормально, без вибрации;

• тщательно осмотреть деаэрационную колонку, особо обратить внимание на состояние сальников, арматуры, отсутствие трещин и т.д;

• проверить мановаккууметр;

• открыть задвижку по воде на эжектор;

• открыть задвижку по выпору на эжекторе;

• открыть задвижку на отсосе выпари непосредственно на включаемой колонке;

• убедиться по мано-вакууметру в плотности колонки (разряжение порядка 0,8 кг/см2;

• открыть охлаждающую воду на охладители выпара;

• медленно открывать воду на колонку регулятором производительности ГВС, доводя ее температуру теплоносителем(регулятором температуры на колонку ГВС) до 60-65С;

• -медленно открывать воду на барбатажа задвижкой перед колонкой, доведя регулятором производительности барбатажа температуру 95-120С;

• осмотреть всю установку;

• пробой кислорода убедиться в нормальной работе колонки при всех нагрузках.

ВНИМАНИЕ: Строго запрещается подача на колонку воды при закрытой задвижке сброса ее аккумуляторные баки.

11.4.Причины не ненормальной работы вакуумно-деаэрационной установки.

№	Неполадка	Причина	Методы устранения
1	Повышение содержания О2 и СО2 в деаэрированной воде.	Неправильно определяется концентрация О2 и СО2 в пробе.	Проверить: 1)правильность выполнения хим. анализа; 2)правильность выбора методик хим. контроля; 3)правильность отбора пробы воды, ее температуру, расход, отсутствие пузырьков воздуха; 4)плотность трубной системы охладителя пробы.
		Значительно занижен расход выпара	Проверить: 1)степень открытости и исправности задвижки на трубопроводе отвода парогазовой смеси из деаэратора; 2)снизить температуру охлаждающей воды или увеличить ее расход; 3)достаточность поверхности охладителя выпари, при необходимости заменить его.
		Недостаточная температура воды, подаваемая на колонку.	Повысить температуру деаэрируемой воды.
1	2	3	4
		Неисправность деаэратора: засорение отверстий в тарелках; коробление; поломка, обрыв зонта, неправильная установка тарелок (значительный уклон); разрушение барбатажного устройства.	Вывести деаэратор из работы и произвести его очистку и ремонт.
		Тепловая и гидравлическая перегрузка отдельных деаэраторов при их параллельной работе.	Обеспечить равномерное распределение нагрузок между работающими деаэраторами.
2	Низкий вакуум	1)Засорилось сопло эжектора. 2)Понижение давления после насоса рабочей жидкости. 3)Нарушение плотности вакуумного тракта в деаэраторе из-за присосов воздуха. 4)Несоответствие температуры и вакуума в колонке (точка вскипания) 5)Перегрузка колонки.	1)Чистить сопло. 2)Восстановить давление воды насоса до нормального. 3)Произвести гидравлическое испытание всей установки избыточным давлением 2кг/см2 и устранить выявленные неплотности. 4)Изменить температуру согласно таблицы. 5)Снизить нагрузку.
1	2	3	4
3	Повышенный перелив из бака рабочей жидкости	1)Не плотность в охладителе выпари. 2)Пропуск вентиля на заполнение бака.	1)Вывести в ремонт охладитель выпари. 2)Закрыть вентиль или заменить.

11.5.Дренажное устройство насосной ГВС.

11.5.1.Дренажная система предназначена обеспечивать откачку воды от сальниковых уплотнителей насосов, а также при ремонтах насосов, арматуры, дренажа трубопроводов.

11.5.2.Дренажная система состоит:

• из дренажа низких точек напорного и всасывающего коллекторов диаметром 50мм выведенного в прямо к бакам ГВС через стенку на пол и далее в ливневую канализацию замазученых стоков;

• из автоматической откачки ,из приямка насосной в продувочный колодец(смотри схему);

• естественный дренаж с пола насосной при затоплении.

11.5.3.Пуск автоматической откачки.

Перед пуском вся арматура должна быть закрыта.

Для пуска:

• открыть вентили заполнения водой вакуумного бачка и воздушки, после заполнения закрыть оба вентиля на бачке (при отсутствии воды на всас, заполнить бачок через воронку);

• открыть полностью задвижку на выдаче дренажных насосов;

• открыть задвижку№1 на всас бачка и откачать 2/3 емкости бака, после чего насос отключить. Далее откачка ведется только включением насоса вручную или автоматически от электродов.

11.5.4.Работа в автоматическом режиме.

Автоматика и сигнализация состоит из трех электродов разной длины, щитка сигнализации ,звуковой и световой сигнализации на щите в операторской. Электрод наибольшей длины срабатывает на отключение дренажных насосов при минимальном уровне: второй электрод включает дренажный насос, выбранный ключом в ''работу'', при максимально допустимом уровне в баке; третий электрод сигнализирует (загорается световое табло и срабатывает звуковая сигнализация на щите в операторской) о затоплении, т.е. о превышении максимального уровня в баке, при этом включается второй дренажный насос (если он не находиться в ремонте).

При этом последовательно зажигаются лампы на щите.

11.5.5.Естественный дренаж выполнен слева от насосной .Эта яма ниже пола насосной на два метра, сечением 3х3м, в которой лежит труба диаметром 300мм, имеющая много щелей. Труба засыпана щебнем и в нее введена с пола насосной через стенку труба диаметром 50мм.

При присутствии напряжения на откачивающие насосы необходимо открыть отверстие в стенке и вода с пола будет уходить через естественный дренаж в грунт.